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安阳名门盛世项目实施细则(监理交底)

门窗洞口高、宽（后塞口）

四、监理工作的方法及措施

1、检查操作人员职业证书及上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系。

铝母线施工方案3、要求有技术交底书。

4、砖、水泥要有合格证及试验报告。

（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应同生产厂家同一批号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）凡在砂浆不掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

8、抄平放线后要查验楼层标高及轴线。

1、严格要求按砌砖操作规程进行工艺施工。

2、砂浆要严格按重量配比搅拌，搅拌机前要挂牌标明砂、水泥、水等用量。

3、要求按“三•一“砌砖法砌筑，严禁用水冲灌缝的操作方法。

4、砖要提前湿润浇水，严禁干砖上墙砌筑。

5、墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不应超过300mm

6、砌筑顺序应符合下列要求：

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应从高处向低处搭砌。当设计我要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

7、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应注意做好补砌。

8、下列墙体或部位不得设置脚手眼。

（1）120mm厚墙和独立柱。

（2）过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内。

（3）宽度小于1m的窗间墙。

（4）砌体门窗洞口两侧200mm，和转角处450mm范围内。

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

（6）设计不允许设置脚手眼的部位。

9、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得干砖填塞。

10、搁置予制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，应采1：

11、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

12、砌砖当中竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

13、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

14、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采用包心砌法。

15、砖砌体的灰缝庆横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度应为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

16、抄平放线后要查验楼层标高及轴线。

17、砌墙时要求一砖半墙，双面挂线，一砖墙反用挂线舌头灰要随砌随刮平。

18、基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润，再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平吊直以保证墙身横平竖直。

19、应正确设置皮数杆，皮数杆上应划地平线，砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及T字交接处，长墙10—15m立一根。皮数杆应根据地平标高进行抄平，使杆上地墙线符合设计标高，在相对皮数杆上砖的上皮线处拉准线，依准线进行砌砖。

20、在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等，如有不合要求，应随时纠正。

21、砌筑完基础或每一层楼层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高，轴线位置偏差可在基础顶面或楼面上逐皮纠偏。标高偏差可在基础顶面或楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。

22、加强监理旁站、巡视监督力度及平行检验手段，检查墙身轴线，楼层标高、垂直度、平整度、皮数杆、树立情况，砌筑挂线，实际砂浆配比，砌筑砂浆饱满度，预留洞位置尺寸，房间是否方正，砌筑方法是否正确等。

严格按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002规范验收，其它主控项目全部符合规范的规定；一般项目应有80%及以上抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

（一）当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

（二）冬季施工应遵循《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定要求。

（三）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

（四）冬期施工所用材料应符合下列规定：

1、石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。

2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

3、砌体用砖不得遭水浸冻。

（五）在气温低于、等于0℃条件下时，砖不可浇水湿润

模板工程包括模板和支撑系统两大部分。是使塑性状态的混凝土在其中凝固硬化，形成建筑物所要求的构造形态和尺寸的模型。支撑系统则是支持和稳固模板，并承受模板、钢筋、混凝土等重量的结构。

模板的制作和安装要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围之内。

模板工程还需做到构造合理，装拆方便，提高周转使用次数，加快使用速度和降低成本。

现在都在使用定型组合钢模板。

三、监理工作的控制要点及目标值

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

（2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1、预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

2、现浇结构模板安装的允许偏差

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、底模板拆除的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

注：当设计无具体要求时，按此规定。

四、监理工作的方法及措施

1、检查操作人员职业证书，上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系。

3、要求有技术交底书。

4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，有关标高，中心线测量数据，备好预埋件。

1、严格要求按操作规程进行模板安装。

2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。

3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。

8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，低层支柱座在坚实的基土上，支柱下应加一对木楔及统长垫板。

9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。

10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。

11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁、模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁、模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔加以调整。

12、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动，地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

13、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

14、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通常脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角，底模拆除时的混凝土强度要求见前表

16、柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

17、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。

1、主控项目的质量经抽样检验合格；

2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求的，一般项目的合格率，应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。

3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

钢筋工程是钢筋混凝土结构的重要组成部分，钢筋与混凝土组成重要受力构件，是房屋建筑重要承重结构。钢筋工序繁多：有钢筋加工、钢筋连接及安装等，工艺要求较严，把握好每道工序是完成质量要求的关键，需要密切配合互相协调，才能搞好符合规范要求的质量标准。

三、监理工作的控制要点及目标值

（1）钢筋的品种、级别、规格要符合设计要求。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（3）对在抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

（4）当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）钢筋作大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90度，对有抗震等要求的结构应为135度。

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定、机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时某国际港务区港务大道改造工程施工方案，设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计具体要求时应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大小50%；

2）接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

（4）同一构件中纵向受力钢筋采用绑扎接头应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，（L为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内JTT 1436—2022标准下载，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：