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分离立交工程箱梁施工技术交底

预制场配备2台60T龙门吊作起重设备，用于吊装模板、吊运混凝土、吊移箱梁。

预制场四周设排水沟，至来年过去与存梁区之间也设排水沟。

雨污分流管网施工组织设计.docx预制场平面布置图如下：

底座材料为C30钢筋混凝土，基础厚30cm，底座厚30cm，基础位于底面以下。制梁底座两端2.5m范围基础加宽为3m，并在基础顶底面设加强钢筋网。

底座两端要预留梁底承托和支座钢板的槽口，槽口预留穿钢绳的空间。预制边跨梁时，位于伸缩缝一端要设梁底承托和预埋支座钢板。边跨梁连续端和中跨梁预制时不设梁底承托和预埋支座钢板。

底座构造图如下（未示梁底承托槽口）：

在预留槽口处，单独制作梁底承托模板，与底模要衔接良好。梁底承托底模板一部分为支座预埋钢板，底模纵向坡度与桥面纵向坡度相同，倾斜方向相反，横向水平，保证箱梁吊装就位后梁底承托底面水平。

3.2.2、箱梁预制施工流程图

箱梁预制施工流程图如下：

3.2.3、钢筋加工及安装

钢筋在加工区制作成形，运至制梁区安装。

施工用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且进场的钢筋应按要求抽取试样做力学性能试验，符合规范要求后，方能投入使用。

在钢筋加工前，应对钢筋的表面进行清洁处理，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志，在使用时运至施工现场绑扎安装，在运输过程中应避免污染。

钢筋连接方式为电焊连接，焊缝长度不小于10d。相邻主筋接头应相互错开，错开距离（净距）不小于35d。

钢筋安装按以下顺序进行：

、放样。在底模上放样，定出纵横向钢筋的位置和箱梁边线。

、安装支座预埋钢板，调整角度。

、安装底板、腹板钢筋和预应力管道。

、安装顶板钢筋和预应力管道。

、安装预埋筋、预埋件、预留孔。施工时要预埋桥面锚固钢筋、防撞护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋、泄水管、吊装预留孔、通气孔等等。

（1）、模板制作与安装

外模板为钢模，外模纵向分节长度为2m，在端部、变截面处和中隔板处，模板分节长度适当调整。

模板在接缝处贴橡胶带，用螺栓连接。

模板支架底端用枕木支垫、用木楔调整高度。

外模在顶端和低端各设一道拉杆，内模用活动连杆作内撑。

外模内表面要涂抹脱模剂，脱模剂要清洁透明、涂抹均匀。

外模安装在安装钢筋前进行。

内模板为钢模，分节长度为2m。在端部、变截面处和中隔板处，模板分节长度适当调整。

内模支架为活动连杆装置，下面设置滑轨，安装滑轮，滑轮为双轮升降式。

滑轨用预埋件临时固定在底板上，滑轨要脱离底板，防止被混凝土覆盖。

浇筑底板时，为方便施工人员进入箱梁内部操作，内模中间的水平内撑暂时不装，待底板浇筑完成后再安装。

外模内表面要涂抹脱模剂，脱模剂要清洁透明、涂抹均匀。

内模安装在腹板钢筋安装完成后进行。

由于内外模均为承重模板，所以拆模在混凝土强度达到25MPa后进行。

外模用龙门吊吊装拆除。

箱梁内部空间狭小，必须按照一定的程序操作，内模拆除才会顺利。

a、首先断开内斜撑上面的连接，拆除顶模，让顶模落在横杆上。

b、拆除倒角模板，让其向内倒在顶模上。

c、向内移动中间横撑连接点，使侧面脱离梁体。

d、调节双滑轮高度，使内模脱离底板一定高度。

e、向内一定下面横撑连接点，使侧模底脚脱离梁体。此时，整个内模全部脱离梁体，荷载由滑移装置承担。

f、人员撤出箱室，将内模拉出箱室。如果端部有障碍物，可按节拆卸内模，用龙门吊吊开。

3.2.5、混凝土施工

混凝土在拌和站拌制，用混凝土运输车运至现场，用吊车吊送入模。

箱梁混凝土全断面一次施工完成，混凝土用附着式振动器配合振动棒振捣密实。附着式振动器安装在外模背后，横向间距为1m，竖向安装1排，位于模板0.75m高度处。

在砼浇注过程中应时刻注意预埋件、预埋筋位置是否移动，模板是否变形。如发现异常情况，应立即进行处理。

由于箱梁断面较小，钢筋密集，混凝土容易出现空洞和麻面。所以，浇筑时要仔细振捣，防止漏振。

①、浇筑底板。浇筑时从一端向另一端推进，连续浇筑。振动器操作手钻进箱梁内部振捣，中间的水平内撑暂时不安装。

②、安装内模中间的水平内撑。

③、浇筑腹板。底板混凝土的流动性稍微减弱后，开始浇筑腹板混凝土。混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm，用附着式振动器配合振动棒振捣密实。为保证模板的稳定性，左右腹板对称同步浇筑，防止模板失稳。

④、浇筑顶板。顶板混凝土从一端向另一端推进，连续浇筑。顶板混凝土用振动棒振捣密实，不用附着式振动器振捣。

⑤、表面整平收光，覆盖养护。

混凝土浇注完成后，将表面整平，初凝后将表面收光，用湿麻袋覆盖。混凝土终凝后开始洒水养生。养护用水必须清洁无色，避免污染梁体。

混凝土强度达到25MPa后，开始拆除模板。拆模宜在气温较高的时候进行，以防止混凝土表面急剧降温。拆模后立即用麻袋覆盖梁体，洒水养护，若气温较低，应洒温水养护。

3.2.6、堵头板施工

箱梁内模拆除以后，施工堵头板。

3.2.7、预应力钢束施工

管道安装与钢筋安装同步进行。管道安装要求如下：

①、管道要严格按设计坐标定位，定位钢筋要牢固。波纹管不得有破损现象，截面不得严重变形，否则应更换波纹管。

②、管道接长用接头管连接，将两个管道接头的管口矫正好，不得有卷边和毛刺。接头用胶带封口，防止漏浆。

③、为保证压浆工作的顺利进行，所有长度超过60m的纵向管道在0#段管道中间处设置三通排气管，并且每20m再设置1个三通排气管。排气管一律向上，以利于排气。

④、为防止浇注砼的过程中管道变形，管道内要穿衬管。浇注砼的过程中要适当地活动衬管，砼浇注完成后立即取出衬管。若浇注砼时管道漏浆，应立即用高压水冲洗管道，直到管道畅通为止。

锚垫板要安装牢固，与管道轴线一致。锚垫板要紧贴槽口模板，压浆口要密封好，防止进浆，压浆口朝上设置。

锚下钢筋要严格按设计安装，要以锚垫板轴线为对称轴。螺旋筋要居中，轴线与锚垫板管道轴线一致，前端焊接固定在锚垫板上。

（3）、钢束制作与安装

预应力钢绞线线形要顺直，无弯折、烧伤现象，严禁用预应力钢绞线作电流搭火线。预应力钢绞线上若有电焊痕迹，应作废料处理，禁止用于预应力施工。预应力钢绞线表面应清洁，不得有油污。

钢绞线下料要充分考虑千斤顶的工作长度和各种误差。

钢绞线用切割机切割，切割时将切割点附近用细铁丝捆绑住，防止钢绞线散丝。若钢绞线已经散丝，则应将钢丝按原样缠绕好，并用细铁丝捆绑，以免再次散丝。

编束时使所有钢绞线顺直、平行，且端部整齐，每1m左右用铁丝捆绑一道，以免钢绞线散开，同时也可防止钢绞线松紧程度不一致。

预应力钢束用人工整体穿束，穿束时尽量使钢绞线保持顺直，避免钢绞线交叉和扭转。

混凝土强度达到设计强度的90%以后，且混凝土的龄期不小于7天才可以张拉预应力钢束。

张拉顺序为N1、N3、N2、N4。

钢束张拉采用张拉力与引伸量双控，锚下控制应力为1395MPa，初张拉应力为139.5MPa。钢束采用两端对称张拉，以控制应力为主，以引伸量校核。引伸量误差应在±6%范围内。

钢束张拉时必须整体张拉，两端要保持同步，速度均匀。

千斤顶、锚具安装要准确，锚垫板、工作锚具、限位板、千斤顶、顶推器相互之间要结合紧密，工具夹片要安装紧，张拉过程中若有漏张或滑丝现象，应全部卸载再整体张拉，禁止漏张或滑丝后单根张拉，张拉应严格按规范要求进行。

安装锚具时应避免钢绞线产生交叉现象，以保证钢绞线受力均匀。

钢束张拉与卸载要缓慢均匀，并观察有无滑丝现象，以便采取必要的措施。对于管道为曲线的钢束，张拉力每上升一定的数值时要暂停几分钟，让钢绞线受力均匀，然后再继续张拉，

张拉分三级加载，张拉流程如下：

张拉准备→加载至10%→测量引伸量L0→加载至20%→测量引伸量L1→加载至100%→静载5分钟→检查压力表→补充张拉至100%→测量引伸量L2→卸载锚固→千斤顶回油

张拉完成后，外露钢绞线用切割机切割，禁止用氧炔焰、电焊等热切割方法切割。切割后钢绞线外露不小于3cm。

（5）、伸长量的测量与计算

伸长量的测量要以一定的固定物体为参照物，测量钢绞线前端相对于此固定物体的位移。由于千斤顶活塞、夹片和钢束之间存在相对位移，故伸长量不等于千斤顶活塞的位移。

①只有一个行程时，伸长量计算方法如下：

张拉力达到10%时测量伸长量L0，张拉力达到20%时测量伸长量L1，张拉力达到100%时再测量累计伸长量L2。最后的有效伸长量计算如下：

②对于张拉过程有多个行程的钢束，伸长量计算方法如下：

第一行程：张拉到初应力（10%）时测量伸长量L0，张拉力达到20%测量伸长量L1，第一行程结束时测量累计伸长量L2，第一行程有效伸长量为

第二行程：张拉力与上次行程结束时的张拉力相同时测量伸长量L0，本行程结束时测量伸长量L2，第二行程有效伸长量为

以后的若干行程有效伸长量计算方法同第二行程，最后总的有效伸长量就是所有行程有效伸长量之和：即△L=△L1+△L2+···+△Ln。

（6）、特殊问题的处理

①、滑丝：滑丝的可能原因有：夹片大小、强度或硬度不合格；夹片丝口损坏；夹片安装不正确；夹片或钢绞线有油污；锚环孔径、强度、硬度不合格；限位板限位空间过大导致夹片不能有效回缩；千斤顶卸载过快。

处理办法：先排除以上原因，若滑丝数量少，用YDC250千斤顶取出夹片，更换夹片后重新张拉滑丝的钢绞线。滑丝太多的钢束应全部卸载、更换夹片再整体张拉。反复张拉超过3次或张拉应力超过设计强度的80%的钢绞线应更换。

②、断丝：断丝的可能原因有：钢绞线不合格（强度不够、火烧、弯折、机械损伤）；管道内壁局部凸起，使钢绞线产生较大的横向分力，从而对接触的钢绞线产生较大的摩差力，最终导致断丝；喇叭管轴线与管道轴线不一致，导致喇叭管尾部形成拐角，使钢绞线产生较大的横向分力，从而对接触的钢绞线产生较大的摩差力，最终导致断丝；钢绞线松紧程度不一致导致整束钢绞线的综合弹性模量过小，个别钢绞线受力过大，从而导致断丝。

处理办法：若断丝数量少，则提高控制应力，保持张拉力不变，但应力不能超过设计强度的80%。若断丝数量多，则重新编束、穿束、张拉，未损坏的钢绞线可继续使用。

③、伸长量过大：伸长量过大，若排除了张拉过程、测量、钢绞线质量和张拉设备的原因，则最大的可能性就是钢绞线松紧程度不一致导致整束钢绞线的综合弹性模量过小，从而导致伸长量过大。

处理办法：若伸长量过大，无法满足要求，则应取出钢绞线重新编束、穿束、张拉。

④、伸长量过小：伸长量过大，若排除了张拉过程、测量、钢绞线质量和张拉设备的原因，则最大的可能性就是管道摩阻系数或偏差系数过大（如管道生锈、弯曲、变形、堵塞）。

处理办法：若伸长量过小，无法满足要求，则应适当提高控制应力，但最大不超过设计强度的80%。

①、预应力钢束张拉完成后要及时压浆。

②、水泥浆强度不低于设计要求，并且应掺加高效减水剂、阻锈剂，水泥从搅拌结束到压入管道的时间不能超过40分钟。

③、管道宜用真空压浆机压浆，压浆前先压清水冲洗管道，然后再压浆，直至将管道内的水全部排除和排气孔向外喷浓浆时为止。

④、压浆完成后要将压浆口和排气口密封，防止水泥浆漏出。

移梁工作必须满足以下条件才可以进行：

a、箱梁混凝土强度达到设计强度的100%。

b、箱梁预应力钢束张拉完成。

c、管道压浆工作完成，且水泥浆强度达到40MPa。

箱梁用龙门吊起吊移至存梁区，起吊时采用捆绑式吊装，钢丝绳从翼缘板的预留孔穿下来，在梁底棱角处垫角钢，防止梁体破损。钢丝绳顶端接扁担梁，保持钢丝绳竖直。

起吊时，两个龙门吊要保持同步均匀，保持梁体端正，起吊高度不宜过高。

行走时，两个龙门吊要同步，起步不宜过快，行走要匀速平稳，到位时要缓慢停止，不宜急刹车。

落梁时，要使临时支座中心位于存梁底座范围内。

落梁要平稳，轻轻放下。如果底座不平，要垫薄木板，将梁体支垫稳固。

箱梁在存梁底座上横向放4片，竖向1层，相邻箱梁外露钢筋间净距为20cm。

为保证梁体稳固，翼缘板下用立柱支撑，立柱可用枕木制作，如果用型钢制作，则必须在顶端垫钢板，以防止梁体破损。

由于运梁通道利用省道，为不影响省道交通粤20J／010-2 装配式混凝土结构保障性住房、人才房装修施工图案例.pdf，宜采用轮胎式运梁车运梁。

箱梁用龙门吊装车，在运梁车上要支撑好，防止倾倒。

运梁车运行时要平稳，禁止快速启动、急刹车、急转弯。运梁车避免行使在有横坡的路面上，路面要平整。

3.3.2、安装临时支座

临时支座横向设4个，构造为：下部为砂筒，每片梁下面设2个GB／T 41302-2022 工业产品数据字典通用要求.pdf，横向间距80cm，对称于梁底中线布置，纵向位于梁底临时支座中心。砂筒上面放置[28槽钢（长1.2m，口向下放置），砂筒与槽钢之间不得有悬空现象。

盖梁施工时应预埋一些短钢筋用于固定砂筒，砂筒与预埋钢筋焊接固定，防止吊梁时砂筒移位。

槽钢与砂筒点焊固定，防止吊梁时槽钢移位。