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石岛重工室外区域管线安装

荣成滕建建筑工程有限公司

2012年05月03日

交底内容：室外给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

沪昆高铁（新余北站）站楼高架桥施工组织设计1.6挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：

挖掘机与架空高压线的安全距离表1

注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；

2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。

1.7距电览1.0米处严禁机械开挖；

1.8在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏；

1.9开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。

1.10沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。

1.1沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；

1.2沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

1.3槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；

1.4冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得大于填土总体积的15%，其冻块尺寸不得大于100mm；

1.5回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；

山东省建设工程质量监督总站监制

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2012年05月03日

交底内容：室外给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

1.6回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表2选用：

回填土每层虚铺厚度表2

1.7回填土每层的压实遍数，应按工程师交底要求进行；

1.8回填后，在与其他管道交叉处，竖立消防管道标志牌一个。提醒其他专业施工队施工时注意。以免挖断我方的管道。在管道的直线段，每隔30米立一个标志牌，拐弯处要设置一个。

2.1沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；

2.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

2.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；

3、回填土运入沟槽的方法及要求

3.1开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；

3.2管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；

3.3需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

4、回填压实的方法及要求

4.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

4.2管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；

4.3管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；

4.4管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

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4.5同一基槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

4.6同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；

4.7采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

4.8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h；

4.9分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。

4.10每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。

4.11管沟回填分三次进行。一次回填高度为20cm的垫层，压平垫层，进行管道的连接安装；第二次回填至管顶，夯实后再回填第三层，直到回填到管顶以上至少0.5m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4.12管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

1.1管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

1.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

1.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

1.3.1埋设在轨道或车行道下时，不宜小于1.2m；

1.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.7m;

1.5在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设.

2.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

2.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

2.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。

2.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

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2.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

2.6管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。

2.7管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

2.8管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

3.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

3.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

3.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

3.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。

3.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

3.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

3.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

3.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

3.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

3.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

3.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

3.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

3.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头

打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

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2012年05月03日

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3.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

3.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

六、管道系统的试压与验收

1、除管道接口处外，其余管顶的回填覆土层不少于0.5m，管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。

2、管道试压的介质应采用水压试验法试验。

3、采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍。

4、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

5、打压盲板要求加设千斤顶，最小为11吨的。

5、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。当系统设计压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。达到试验压力后，稳压1小时后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，稳压2小时应无泄漏。

6、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

7、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

8、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

9、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

1，对复合管道连接的操作工人进行专门的训练和安全教育。

3，试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素立即整改。

4，现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。

5，人工开挖土方高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米。

HDPE双壁波纹管施工方案山东省建设工程质量监督总站监制

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2012年05月03日

交底内容：室外给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

1，钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。

2NB／T 10121-2018标准下载，焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

3，安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。

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