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　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成

　　（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

　　1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

JTG_H10-2009标准下载　　2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

　　1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

　　3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

　　（3）允许偏差项目

　　1）表面平整度允许偏差5mm。

　　2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。

3）地面分格缝平直允许偏差3mm。

（四）、水磨石楼地面施工技术交底

　　检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。

　　地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

　　底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

　　地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m。

　　踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。

　　在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。

　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

　　底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。

　　按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

　　水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。

　　镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。

　　（8）抹石渣面层灰

　　地面石渣灰配合比为1：2—2.5（水：石渣）；踢脚

脚板配合比为1：1—1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。

　　装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1—2mm。

　　抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

　　踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。

　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。

　　水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。

　　磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格后，浇水养护3d.

　　磨第二遍：用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。

　　磨第三遍：用180—240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

　　踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护2d。用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

　　酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。

　　打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。

　　上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

　　踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。

　　1）选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。

　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

　　3）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

　　（3）允许偏差项目见下表

　　现制水磨石地面允许偏差

　　（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。

　　（2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

　　（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

　　（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

　　（5）不得在已做好的地面上拌和砂浆。

　　（6）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作DB51／T 1598.3-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第3部分：过负荷.pdf，养护期过后也要注意成品保护。

　　（7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。

　　（8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

　　（9）磨面时将磨石废浆及时清除金龙潭水电站引水隧洞施工组织设计方案，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　（10）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位应加占盖。

　　（11）楼地面施工的温度低于+5℃，应及时将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。