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北京某大学教学楼钢筋加工技术交底

①钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

②由于本工程Ⅲ钢筋用量大，加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，并且用黄色或绿色油漆标注防止使用时发生误用或混用。

③准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩宣州区竹塘河水系整治二期水利工程河道整治施工组织设计，带板口的小撬棒）绑扎架等。

④成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

⑤成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

3.2滚压直螺纹加工：

3.2.1操作与调整:

①将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5°；

②清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥；

③向减速机体内加油，气温≤5℃使用40#，＞5℃≤30℃使用70#，＞30℃使用90#，使用两周后更换新油，以后每3～6个月更换一次；

④加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

①接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；

②开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符；

③检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整；

④搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；

⑤旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；

⑥逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1～3秒之间；

⑦顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；

⑧搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器启闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。

3.2.3向滚丝头、机床各摩擦部位注油润滑。

3.2.4加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。

3.2.5长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，及完成初步调整。

3.2.6直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。

3.2.7钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。

3.3.1钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料；

3.3.2钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

①外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；

②螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；

③滚压长度：按螺纹旋合长度＋1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用；

④按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋；

⑤开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；

⑥当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“O”位，机床自动停车；

⑦松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工；

⑧加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的牙部分累计长度小于1扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

3.4定位筋加工方法：

3.4.1楼板钢筋马凳加工：

3.4.2墙体定位筋加工

①墙体竖向钢筋间距及排距的净距控制：

4钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.1进入施工现场必须佩带安全帽，并系好下颌带。严禁赤膊进入施工现场。

5.2施工现场内，必须服从管理人员的指挥，遵守现场规章制度。

5.3施工现场严禁烟火,严禁携带明火、火柴、打火机、香烟进入施工现场。

5.4拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧卡牢，并在沿线2米区域内严禁行人通行。

5.5制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5.6多人合运钢筋时，起、落、转、停上肩、落肩、拐弯动作要一致，上下坡道要相互打招呼，稳步慢行，人工上下传递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，并用木方垫好，木方垂直于墙体、梁摆放，使墙、梁受力，钢筋不得堆放在楼板上，以防出现微细裂缝。

5.7在塔吊吊运钢筋时，大臂下面严禁站人，以防发生安全事故。

5.8禁止一切违章操作，在切断钢筋时，应远离易燃易爆品。

5.9钢筋进入施工现场，必须按照规格、型号、类别、分类堆放整齐，并做好标识牌。

5.10所有的机械操作人员必须持证上岗，所有制作绑扎人员都必须具备上岗证。

5.11钢筋在采用套筒连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.12调直机安装必须平稳，料架应平直，准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠的接零保护。

5.13钢筋机械上不准搁置工具、物件、避免震动落入机体。

5.14调直钢筋时，盘条钢筋放入放圈上要平稳，乱丝或者钢筋脱架时，必须停机处理。

5.15使用切断机时注意事项：

①操作前必须检查切断机刀口，确定安装准确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空转正常后在进行操作。

②钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时，总截面不得超过机械规定范围。

外墙外保温体系施工工艺③机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口

近，非操作人员不得停留。

④发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修。

7.16使用弯曲机时应注意以下几点：

①工作台和弯曲平台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂痕或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转正常后，方可作业。

②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

③弯曲机运转过程中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转十加油或清扫。

④弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数、机械转速的规定。

⑤严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐DB13／T 5078-2019 人员密集经营场所安全管理规范.pdf，弯钩不得朝上。