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失水量(mL/30min)

1004型含砂量测定仪

泥浆的储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量。根据本工程连续墙的情况，泥浆储存量按一天2幅，4.5米标准连续墙计算泥浆储存量=2X0.8X30.6X4.5X1.4=308.44m3。

槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。

①成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进SL-T 264-2020标准下载，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空

洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见图6。

A先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

B先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

C沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

D挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

②成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。

③成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(直到钢刷无泥土)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。

④成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。刷壁时用吊车吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。连续刷三次以上。

⑶成槽机挖槽注意事项及操作要领

①根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅。

②将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。

③成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。

⑤为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。

⑥为避免临近工程桩的空桩头对成槽质量产生影响，施工时先施工地下连续墙，再进行工程桩施工。已经完工的工程桩，空桩头要进行回填。

⑦成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。

采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤1.15/cm3。清底换浆时施工要点如下：

①泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞；

②清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止；

③清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。

槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽璧垂直度检查采用超声波检测，检测频率为100%。槽段开挖质量标准见下表5。

表5槽段开挖质量标准表

⑴钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用C15砼浇筑场地,设两个宽10m，长40m的钢筋制作场地，一个10m宽，40m长的成型钢筋堆放场地。

⑵钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB335级、HRB400级。

⑶为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。

⑷钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。

⑸按设计预埋与主体结构中梁、底板主筋连接的接驳器，接驳器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。根据实测的导墙标高埋设。

⑹钢筋笼主筋（小于Ф28）接头采用“闪光—预热闪光焊”，钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎连接不宜大于50%；对于焊接连接不应大于50%。

在闪光—预热闪光焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而加大，主要是缓解接头的温度梯度，防止在影响区产生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在40—60mm内选用；烧化留量应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

⑺钢筋笼主筋（大于等于28）接头采用机械连接。

钢筋笼制作质量标准见下表6。

表6地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表

钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以150t作为主吊，一台80t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用14m长钢丝绳，副吊机用11m长的钢丝绳。

钢筋笼吊放具体分七步走：

第一步：指挥150t、80t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：下部钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转、80t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上80t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥150t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。

第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。

①钢筋笼横向吊点布置：钢筋笼主、副吊吊点按钢筋笼宽度L布置2道。

②钢筋笼纵向吊点布置：钢筋笼长度方向，布置4道，主吊吊机设2点，副吊吊机设2点，详见吊点示意图。

地下连续墙混凝土浇筑示意图见下图。

地下连续墙混凝土浇筑示意图

⑴工程混凝土的设计标号为C35（P8）。

⑵混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。

⑶用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端按上方形漏斗。

⑷在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗渗试块，每100m3混凝土做一组抗压试块，不足100m3按100m3计，抗渗试块设每500方作一组。

⑸导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。

⑹检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。

⑺导管开灌时应保证初灌量，一般每根导管应备有2.5m3混凝土量。

⑻为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。

⑼在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆；混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。

⑽混凝土浇筑必须保证连续性，间隔时间不得超过30min。

三、地下连续墙施工质量标准

地下连续墙施工质量详见表9。

表9地下连续墙施工质量标准表

1、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。

2、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。

3、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。

4、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。

5、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。

6、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。

7、电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。

8、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。

9、现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志。

10、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。

11、对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。

12、市政管线保护措施　　

①施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。

②工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用砼加固路面或铺设钢板。

③在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。

④对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。

⑤在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。

大桥主桥钢结构支架及吊装施工方案五、环境保护及文明施工

1、为保护天津市环境及场地内施工环境，维护企业良好形象，连续墙泥浆拌制采用泥浆箱，废弃泥浆及土方集中运至业主及环卫部门指定的弃土场。

3、在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明窗口。

4、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、胸牌，穿统一发放的工作服。

5、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。

6、认真开展“5S”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

8、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工GB／T 41106.1-2021 大型游乐设施 检查、维护保养与修理 第1部分：总则.pdf，争创文明工地。