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隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书

施工设计图、相关技术规范

1、洞身仰拱开挖后进行初期支护完毕，并到达70%的强度，方可进行仰拱C25耐腐蚀砼施工（有钢筋部位为钢筋砼）。

2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时东莞 拉森钢板桩施工方案，进行C20砼仰拱填充施工。

3、仰拱填充混凝土达到70%强度后，进行左右边墙施工。进行边墙施工前必须安设纵向排水管和铺设防水板等防排水材料。

4、具体分部施工部位位置见附图。

5、仰拱配筋图见钢筋布置图（有钢筋处）。

6、仰拱及仰拱填充施工工艺图见附图。

1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.

3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。

1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）、边墙与二衬、电缆沟间

a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa；

b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。

2）、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）

沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。

将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。

待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。

在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。

固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证在施工中现场连接只在直线段进行。

b、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩变化处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。

c、施工缝按8.9米左右设置一道，遇沉降缝时设沉降缝。

d、止水带采用中埋式橡胶止水带（厚12mm），其主要技术指标要求如下：抗渗性0.2MPa，硬度（邵尔A）60±5，抗拉强度不低于15MPa，断裂延伸率不小于200%。

1、钢筋接头的布置应符合规定要求。

2、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

3、除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

4、确保Φ18钢筋的净保护层厚度5.5cm。

1、钢筋绑扎必须保证各种钢筋的保护层厚度。

2、C25耐腐蚀混凝土仰拱捣实后，迅速根据所放控制点摸成一定的弧面。

3、仰拱左右端头关模时，必须把钢筋留出接头。

1、混凝土拌和用骨料须经过试验检验合格后方可使用。

2、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用。

3、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。

4、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。

5、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。

6、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。

7、钢筋绑扎长度为35d，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm。

进入施工现场必须正确佩带安全帽。

（一）、钢筋加工及绑扎

1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。

2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。

3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。

4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。

5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。

6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。

7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。

8、在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。

1、搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。

2、在工作前，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。

3、进洞工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。

4、搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。

5、浇筑整坑砼，当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。

6、浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。

7、砼拌搅场与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。

8、搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行。工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。

9、在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。

10、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。

11、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。

12、震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。

13、用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。

14、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。

15、震捣器的电机，使用时间太长发热时巴中市某建筑改造工程施工组织设计，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。

16、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由电工或经考试合格后的机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。

17、震捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。

2、洞内用材、废弃材料须堆放整齐DB42T 832-2012标准下载，不得出现材料胡乱丢弃现象。

交底人：复核人：接收人：

仰拱及填充砼施工工艺框图