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巴中市某建筑改造工程施工组织设计

2）工程施工前应绘制各专业的预留、预埋图，以便于检查及发现问题。

3）施工时，总包单位应根据综合预埋件图纸，根据施工进度督促各单位及时埋设。

施工场区内，需进行交叉作业，且进出饭店的人口较多，给现场安全生产管理工作增加了难度，同时也提出了更高的要求。因此安全生产管理是本工程项目管理的重点之一。

1）建立、健全完善的施工安全管理体系和组织机构，严格执行安全生产管理的相关制度，采取必要的技术措施、组织措施、经济措施，加大施工安全管理力度；

2）将危险性较大的分部分项工程订立为本工程的重大危险源泰安市某小区室外管网施工组织设计，进行事前和动态控制；

3）对工程所使用大型机械设备进行严格的进场检测和施工过程检查管理，分析机械主机、用电等危险源，作好危险源的监控工作的重点；

本工程地处宝安区。采取规范且有效的文明施工保障措施，将施工交通、噪音、扬尘等对校区和住宅区的影响降低到最低限度；同时对打造公司品牌和提升社会认同度也十分重要，因此文明施工管理是本工程项目管理的重点之一。

1)开工前针对现场情况编制切实可行的安全生产与文明施工专项方案，用以指导施工；

2）认真贯彻执行《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》与（深府[2003]135号）《深圳市“净畅宁工程”实施方案》得相关规定；

3）以设立和维护好现场临时围护（围墙）、施工噪音和扬尘控制作为文明施工的重点工作。

4）采取现场悬挂标语、宣传牌，与社区物业公司、业委会等联合等方式，积极与社区居民沟通，作好施工期间的解释与宣传工作。

因近期泥头车引起的交通事故频发，造成了不良的社会影响，政府也将整治泥头车营运作为重点工作，结合政府相关部门对泥头车管理的相关规定，本工程也将其作为项目管理的重点工作之一。

1）严格按照《关于进一步加强建筑工地泥头车雇佣管理的通知》（深建质安[2008]232号）及《关于在工程报建中落实泥头车管理措施的通知》（深建市场[2008]63号）的有关规定，对泥头车进行管理；

3）加强对泥头车驾驶员的交通安全和施工安全教育。

本工程将经历2012年一个冬雨季和跨春节施工，施工将受到较大影响，将给施工组织、现场施工和施工安全管理等带来一定难度，是本工程的难点之一。

1）编制合理的施工进度计划，充分考虑雨季和台风季节对施工的影响，适当加大施工机械和人员投入，利用晴好天气打“歼灭战”；

2）及时掌握天气预报信息，充分利用晴好天气时间区段，完成关键部位施工；

3）制定详细的雨季及台风季节施工应急预案，确保施工安全。

第三章施工准备及组织架构与管理人员配置

3.1.1工程总体目标

本工程开标后如我公司有幸中标，我们将把本工程列为我公司的重点工程来对待，派精兵强将依靠本公司的管理、技术和装备的优势，以及以往组织施工大型重点工程的施工经验，建立完善的组织管理体系，强化管理，加强协调，确保工程优质、高效、按期完成。

1质量目标：达到国家相关施工验收规范合格标准及本技术规范要求的合格工程。

2工程进度：预计开工日期为2012年1月10日，施工总工期不超过30日历天。

3安全生产目标：安全生产指标为年工伤频率在1‰以下，实现“五无”工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾，按国家建设部颁发“一标三规定”达标，施工安全检查评分汇总在85分以上。严格按国家及广东省、深圳市劳动部门和建设主管部门有关规定，采取严格的安全和防火措施，不发生四级以上安全事故。

4文明施工目标：我们的文明施工目标是努力做好规范管理，场容场貌一流水平，并创市安全文明示范工地。

5环境保护目标：施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》GB（含补充规定），以及深圳市的相应法规，减少粉尘污染。环境保护工作必须符合市安全文明施工的相关要求以及国家、广东省、深圳市相关的环境保护要求。

效益目标：让业主满意，让社会满意。

3.1.2工程总体施工方案

施工人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。

我司人员进场后在项目经理的带领下，审核施工图纸，编写审核报告，进行临时工程的设计与施工，编写实施性施工组织设计、质量计划、施工工艺标准及保证措施，制定技术管理办法和实施细则。备齐必要的参考资料，采集规范规定和要求的符合性数据，即时提供给业主或监理工程师的其它资料。进行岗前培训。

进行现场交接桩、复测，料场调查、材料合格性分析，选定施工配合比，测试仪器的计量标定。特殊路段工程的确定，现场布置。重点难点工程施工的具体安排。

技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。

3.2项目组织机构示意图

3.3拟投入本工程的主要管理人员

3.3.1拟投入本工程的管理人员

详第三部分:项目管理班子配备情况

3.4项目经理部主要岗位职责

详第三部分:项目管理班子配备情况，辅助说明资料。

第四章施工资源需求计划

4.1.1劳动力进场计划

按照施工准备工作计划、施工总进度计划和主要分部分项工程流水施工进度计划，套用施工定额或经验资料，计算所需机械设备、劳动力工日数及人数。劳动力有余时，多余的劳动力用以进行技术革新，培训或计划调出；劳动力短缺时，按需进行招募或采取提高效率的措施，调节劳动力的余缺，必须加强调度工作。

1、编制劳力用量计划。对劳动力使用出合理安排，以满足施工生产的需要，需正常储备劳动力。

2、保障施工中劳力的及时供应。按编制的计划，根据施工实际情况进行劳动力计划安排，确保不窝工、不缺人。

3、人员根据实际需要进场，尽量减少人员的窝工，降低施工成本。

4、依靠合理的手段，如奖优罚劣，将工人工资与质量进度挂勾，努力调动工人的积极性；加强人员管理，形成弹性用工制度；尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动，各工种组合、技术工人与壮工比例必须适当、配套。

5、劳动力安排要视现场实际需要适当调整、补充，以适应和满足施工生产的实际需要为准，劳动力安排计划表见附表。

4.1.2劳动力计划表

4.2主要施工机械计划

本工程位于巴中市巴州区江北大道，地处城市中心，交通条件便利，人员、材料及机械设备均可直接运进施工现场。

根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合考虑施工机械及周转材料的数量及配备，具体准备进场详见附表。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于正常状态，周围材料及设备满足施工供应。我司郑重承诺，如果中标，一定保证所有“机械性能优良，状况良好，其它所有材料质量优良”，满足正常施工的需要。

4.2.1主要施工设备需求计划

根据本工程实际情况，主要机械设备表见附表1：

第五章施工总平面布置规划

5.1施工平面布置及管理

根据本工程的施工特点，结合各场区所处的周边环境、承担的施工任务，严格按照《四川省规划委员会建设工程规划许可证》、《四川省建设工程施工现场场容卫生标准》、《四川省建设工程施工现场环境保护标准》、《四川省建设工程施工现场保卫消防标准》等文件要求进行施工场区的规划布置。

5.2临时设施布置原则

由于本工程施工现场区域内场地狭窄，平面布置有限，临建设施、材料堆放场地布置较为困难，我公司将只在施工现场区域内布置必要的施工现场办公设施和材料堆场，其它本工程施工需要占用的场地（如员工宿舍、大型机械设备堆场等）由周边租赁场地解决，以满足本工程的需要；另我公司严格按招标文件要求提供相应的配套设施供业主和监理使用，若有变动，协调解决。

临建设施的规模和容量按施工总进度的需要进行规划设计。

所有临建设施的布置力求紧凑、合理，集中管理，调度灵活，且本着既方便工作需要又少占地的原则进行规划布置。

各施工场地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

工程竣工后，将所建临时设施拆除，恢复原貌。

5.3施工场区平面布置

施工场地平面布置详见施工现场平面布置图。

5.4临时设施布置说明

施工用电，由建设单位提供的变压器处引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为95mm2→75mm2→50mm2→35mm2绝缘铝线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该地片有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。

施工用水由建设单位给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ50→φ38→φ25入地

埋设，分别接至施工现场附近、办公区及生活区，并在栋号外围安装φ19的立节，每立节

安装一个冷水截门，提供混凝土养护和施工用水。

为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设2000mm×2500mm×2000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。

4、现场临时设施、堆场的设置

施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区、钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区等设施。

所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。

钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。

（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区竹胶模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。

钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～2m的距离，防止边坡坍塌。

本工程混凝土将全部采用商品混凝土。

现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。

在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政污水管道。洗车槽详见下图：

第六章施工工期管理策划

本工程计划开工日期以开工令为准，施工总工期不超过30日历天。

6.2施工进度计划具体安排及相关图表

为更具体的体现本工程的施工进度控制，清晰工程的关键控制线路，我公司将施工工期绘制成了清晰的线路，确立了施工工程的关键线路，确定了工程施工的里程碑；具体详细情况见下图表：

附表四施工进度划横道图

6.3保证工期的组织措施

一、发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

二、抓好控制工程、加强网络计划管理

应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多任务序同步施工、并行操作，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

三、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨期施工问题，合理安排施工生产。

四、抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

五、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

在施工中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。

6.4确保工期的技术保证

一、编制好实施性施工组织设计

我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

1.加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。

2.合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。

五、对施工进度进行监控

施工进度采用如下监控方法：投资指针监控法、形象进度监控法、单项进度指针监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

3、单项进度指针监控法

及时统计施工中各项实际进度指针，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指针进行比较。发现实际指针低于计划指针时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指针的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

基础工艺流程图（见下图）

人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽验收→浇筑砼→绑扎基础梁钢筋→支模→预埋钢结构埋件→隐蔽验收→浇筑砼→回填土。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出尺寸并固实。随后检查，复核轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

7.2.2施工方法及技术措施

用经纬仪测放轴线尺寸，轴线位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。

钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：

认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。

钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。

将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。

安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。

焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。

本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：

浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→找平搓毛→养护。

采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

7.3确保施工质量、安全及文明施工措施

见十五章质量管理策划，十六章安全、文明施工管理策划。

在钢结构主体开始前两周上报《钢结构专项施工方案》。

（1）、施工方案选择：

根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。

二）、针对纵向定位上采取以下措施

（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。

（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。

三）、针对屋面防水，可采用以下措施：

（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；

(2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；

（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；

（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。

四）、针对工期的保证措施

〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。

〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；

〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；

〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；

〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。

钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。

（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。

A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。

B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。②核对：

核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。

①、钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。

4、钢结构的油漆（防锈漆）

B、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。

C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm暂不涂装。

E、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

F、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：

气割的允许偏差（mm）

0.05t,且不大于2.0

B、机械剪切的允许偏差（mm）

A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。

B、制孔的标准及允许偏差，孔的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓公称直径、螺孔直径

普通螺栓孔允许偏差（mm）

0.03t，且不大于2.0

A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。

B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。

E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。

G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。

②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。

③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。

在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。

⑤、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。

⑥、焊接：定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定。

①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。

②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查GB／T38585-2020 城镇供热直埋管道接头保温技术条件，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

D、焊接缺陷的返修和补焊

①焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

②焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法。

GB／T 30117.3-2019标准下载⑦、成品的表面化处理及油漆

B、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。