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地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底

H/1000且≤30mm

井筒长、宽对定位中心线

0541 专项施工方案封面H/1000且≤30mm

本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

浇筑时墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑每层、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。

振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

砼浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。墙体砼的施工缝宜设置在门洞过梁跨中1/3区段

在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高1～2cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。拆模必须经过项目部技术负责人同意，否则不得拆模。

墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。

混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干高速公路预防坍塌事故专项安全施工方案，引起墙面龟裂。

对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

模板拆除时，防止组合钢模板碰坏墙体。

上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆钢结构施工方案，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。