施组设计下载简介：

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1、咬口连接类型采用联合包角的形状，咬口宽度和留量根据板材的厚度而定。2、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在交口机轨道

画好折方线，在折方机上折方。

折方后或卷圈后的钢板进行合缝时，用力均匀。不宜过重，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

GB 51358-2019-T：城市地下空间规划标准（无水印 带标签）（1）矩形风管法兰划线下料时应注意焊接成后的法兰内径不能小于风管外径。

（2）金属法兰材料的规格见下表：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

1250＜D≤2000

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

1500＜D≤2000

（3）中、低压系统的风管法兰的铆钉及螺栓孔孔距不应大于150mm，且法兰铆钉规格及铆钉孔的尺寸见下表：

（4）法兰的四角部位必须设有螺孔，焊接时用模具卡紧。

（5）加工圆形法兰时，孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

（1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，将法兰套在风管上，管端留出6—9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直。

山东省建设工程质量监督总站监制

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（2）管内侧的铆钉处应涂密封胶，途胶前应清除铆钉处表面油污。途胶时应适量，均匀，不得有堆积现象。

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大雨4M2均采取加固措施。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或中高压风管大于1.0M2，均采用加固措施。

风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。

角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

中高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。矩形风管弯管制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管采用联合包角时，包边长度应大于6mm，小于10mm。

风筒下料时每边应留出约3cm的余量，被包的边应每边留出约5mm的余量（下料时）。

管外观质量应达到折角平直、两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。

外径或外边长的允许偏差；当小于等于300mm时，为2mm；当大于300m时风管与法兰铆接要牢固、不应有脱铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的防潮木头垫架上，叠放整齐

操作时使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产锈蚀。

风管成品应放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料设备等混放在一起。并有防鱼措施。

风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

山东省建设工程质量监督总站监制

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六、保证安全施工的措施

工人进入工地必须进行三级安全教育。

工人进入场地必须戴安全帽。

用木锤敲打风筒的时候，抬锤时要注意不要打到手上或锤碰伤别人。

使用咬边机要专人操作，不得随便使用。

使用电剪子铰铁皮时要注意安全，手不要离电剪子太近。

使用电源时，线绝缘良好，发现破损处应及时处理，不准马虎大意。

配电盘漏电开关动作良好，接线保护线安装良好。

七、质量通病及防治措施

（1）铆钉脱落，其根本原因就是敲打不牢，应增强责任心，做铆后检查钢筋溷凝土顶进涵施工方案，除了按工艺正确操作外，增长铆钉也是一个好办法。

（2）管的刚性变形：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边捎有凸出，有明显变形。防止措施：①制作风管的钢板厚度，必须遵守设计或规范要求。②矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或中高压风管大于1.0M2，均采取加固措施。

（3）翻边宽度不一致：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。防治措施：①为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角、管端不平现象，在展开下料过程中应对矩形的四边进行角方。②法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰：在特殊的情况下可采取加衬套管的方法来补救。③风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后防可进行铆接翻边。

做好的风筒堆放整齐，禁止随地乱放，用剩的废铁皮应及时回收，防止刮伤人。

工人工作时团结互助，不得酗酒后上工地，在工地工作时不准抽烟。

建立健全安全值日小组，由专人负责安全值日，发现问题，及时处理。

经常对职工进行文明施工教育，遵守现场的文明施工管理制度小导管注浆施工工艺，提高自身素质。

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