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中央空调技术交底（设备主机）

       表8.3.1制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查

２    整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000淤安置房项目土方开挖与基坑支护专项施工方案，并应符合设备技术文件的规定；

３    制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

４    采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;

５    设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。

    模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。

检查方法：尺量、观察检查。

模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元（即模块）。它既可以单独使用，又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。

   燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，连轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

说明：8.3.3本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收的质量要求作出了规定。

制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

１    管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

２    制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

３    制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90℃弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；

４    铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

５    采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表8.3.4承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）

６    管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

 制冷系统阀门得安装应符合下列规定：

１      制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应保持解体清洁；

２      位置、方向和高度应符合设计要求；

３      水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

４      自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

５      安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.5制冷系统中应有的阀门，在安装前均应进行严格的检查和验收。凡具有产品合格证明文件，进出口封闭良好，且在技术文件规定期限内的阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时，根据阀门的特性要求，条文对一些阀门的安装方向作出了规定。

８.3 .6 制冷系统得吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

       检查数量：全数检查。

       检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

  管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力：

4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量：系统全数检查。

冬雨季专项施工方案.docx检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于等于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0Mpa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6Mpa，稳压10min，压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方法进行。

对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗苏J08-2006 室外工程.pdf，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0.5Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。

试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个Mpa，将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。

对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，（试验）工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了（试验）工作压力的压力值。