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空调水系统管道与设备安装技术交底

对大于300mm的管道可参考300mm，但需经计算。

注：1.适用工作压力≤2.0Mpa，保温材料密度≤200kg/m3的管道系统。

2.L1适用保温管道DB3605／ 001-2019标准下载，L2适用不保温管道

（2）金属管道支、吊架制作与安装

1）支、吊架制作：型钢下料不得用电气焊，须用专用工具切割；吊杆不得弯曲，其下端套丝长度一般大于100mm；吊杆长度不够需搭接时，其搭接长度一般为吊杆直径的8～10倍，搭接处应双面满焊，焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

2）支、吊架的生根应牢固，一般采用预埋铁件、膨胀螺栓、顶板打透眼等方法。

预埋铁件的钢板厚度应根据承重选择，钢板上焊钢筋爪钩以和钢筋绑扎固定生根，不得用直筋插入在绑扎的钢筋中。

膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，埋设的深度应使套管全部进入结构中，套管的端口和结构面相平。

顶板打透眼时在透眼上应用钢板或型钢做十字固定，十字长度应根据管径和现场情况超出透眼边缘50～100mm。

3）支、吊架安装的位置、标高应准确，支、吊架生根前应根据施工图纸、管道的操作距离、绝热距离以及与其他专业或其他管道交叉规定的距离进行测量放线。

4）支、吊架在安装前应做防腐处理，一般在除锈后刷防锈漆两道。

凝结水管道的支、吊架安装应留有足够的坡度；

蒸汽管、热水管的固定支架及滑动支架应严格按设计的位置安装，其管道应牢固的固定在支架上；在没有补偿器时有位移的直管段上，只能有一个固定架；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，有热位移管道的吊杆应按位移量的1/2偏向位移相反方向倾斜安装；

固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

6）空调水系统管道应做绝热，在支、吊架处必须设置木托，木托的厚度与保温层厚度相同。

支、吊架形式按国家标准图集选用（以下画出几种常用的典型样式供参考）：

1管道2木托3U型螺栓4支梁

注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式

本工程管径小于等于50mm时采用镀锌钢管，丝扣连接；当管径大于50mm时采用无缝钢管，焊接。

（1）管道安装原则和要求

1）管道安装应遵循有压管让无压管、小管让大管的原则，按先装上后装下、先装

2）管道与支架接触要良好，不得有间隙。管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观。

3）冷、热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

4）管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。

5）镀锌管、焊接钢管不得采用热煨弯。

6）钢管弯制曲率半径：热弯，应不小于管道外径的3.5倍；冷弯，应不小于管道外径的4倍；焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头，应不小于管道外径。

7）管道的椭圆率：管径小于或等于150mm时，不得大于8%；管径小于或等于200mm时，不得大于6%；管壁的减薄率不得超过原壁厚的5%。

8）管道安装的坡度、坡向应符合设计要求；管道的最低点或变坡低点应设放水阀；系统的最高点应设排气阀。

1）管道螺纹应使用套丝机或铰板加工。

手工套丝应用力均匀；机械套丝时，应防止“爆牙”或管端变形。加工完成后的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，螺纹表面不得有裂纹、乱丝、断丝、凹陷、毛刺等缺陷；缺丝的长度不得超过整个螺纹长度的10%。

2）管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料。管道连接后，应将螺纹外的填料清除干净。

3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

1）焊条的规格、性能应符合焊接工艺规程。

2）在雨、雪天、冬天、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。焊条在使用前应按出厂说明书规定进行烘于；若使用时包装完好，未受潮可以直接使用；但是开封1d后，应经烘干后方能使用。焊条在使用过程中要保持干燥，超过4h应重新烘干，但重复烘干次数不宜超过两次；凡受潮或药皮脱落、裂

纹显著的焊条不得使用。

3）钢管切割口断面应与管子中心线垂直，以保证管道焊接的同心度。

4）管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求。当管壁δ≥6mm时应加工坡口。坡口及对口形式和要求应符合下表的要求；坡口加工可采用气剖或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物和油垢，露出金属光泽。

管道焊接破口形式和尺寸

内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm

5）管径、壁厚相同的管道或管件对接口时，应内壁齐平；对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

6）异径管对焊时应将大管加工成偏心管(上平或下平)，与小管的口径相同时，再进行焊接。缩管应平直、圆正，不应有皱褶、裂纹和壁厚不匀等缺陷。

8）管道焊接后，应作外观检查。焊缝缺陷超过规定标准时，应进行修补。焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。必要时将管段割除重焊。

1)管道与法兰焊接应双面满焊，法兰平面与管道中心线应垂直，并同心。焊接时管道插入法兰内深度应以法兰厚度的1／2为宜，最多不超过法兰厚度的2／3。法兰内口的焊缝不应超出法兰面。

2)法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的1．5／1000，且不大于2mm。法兰盘的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽，凹凸面法兰要能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，不得有影响密封性能的缺陷。

3)连接螺栓的长度应一致，其规格与法兰配套。螺母在水流方向的下方同一侧，螺母下垫一个平垫片，平垫片和螺母间加弹簧垫片防止松动。螺栓紧固后要露出螺纹，螺纹外露长度应一致，一般为2～3扣。

4)法兰之间应根据设计及规范要求，选择密封垫片。冷水一般使用橡胶垫片，热水一般使用石棉橡胶垫片。法兰垫片的质地应柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。法兰垫片放置时要平整，周边要整齐，垫片尺寸与法兰尺寸要相符，不得使用斜垫片或多层垫片。

5)法兰边缘与建筑物、支吊架或其他构筑物之间的距离不得小于螺栓长度。

干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。

托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。最后清除麻头。

焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。

遇有方型伸缩器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把伸缩器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把伸缩器的支撑管拆掉。

按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。

管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层30mm（卫生间50mm），下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2～3扣为宜。

检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。风机盘管、诱导器应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

(6)阀门、压力表、温度计等安装

1）阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。

4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

5）阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

6）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

7）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动

装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

8）温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。

本工程采用的补偿装置有方形补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器。

1）方形补偿器通常是水平安装，其安装应在两个固定架之间的其他管段安装完毕后

2）补偿器在安装前应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

3）管道的固定支架应在补偿器预拉伸或预压缩前固定。

4）波纹补偿器分带套筒和不带套筒两种形式，安装时应注意方向。伸缩节内的补套与管外壳焊接的一端应朝向坡度的上方，安装时应加设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。吊装波纹补偿器时不应把吊索捆扎在波节上，不应将支撑件焊在波节上。试压时应注意将补偿器夹牢固定，防止变形。

管道安装完毕后，在保温前进行水压试验，水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。

1）连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

分区、分层试压：试验压力应该符合设计要求，如果设计无要求时，系统管道的试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于等于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。在试验压力下稳压l0mim，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压l0min，压力下降不大于0.02MPa0311 某实验学校施工组织设计，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。

凝结水系统采用冲水试验，以不渗不漏为合格。

系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全大英快捷通道1标施工组织设计，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。在不损伤管子的情况下，应该用本锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。

4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。