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住宅楼地基与基础工程监理实施细则（技术交底）.doc

（2）工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标，质量保证措施均应符合规范要求。

（3）工程的防排水系统，地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。

（4）认真审核施工单位上报的《施工方案（地下工程防水）》。

（5）严格控制工程材料质量某农村道路及桥梁改造建设工程施工组织设计，确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。

（6）严格控制工程施工人员素质，特别是特种作业人员，做到持证上岗。

（7）严格控制工程机械设备质量，机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。

（8）注意对周围环境的控制，如选择适宜的天气浇捣防水混凝土或粘贴防水层、防水混凝土拆模条件的选择、防水层的基层等。

3.2.2事中监理控制措施：

（2）防水卷材施工中应着重控制以下几个方面：

本工程地下室底板及侧壁采用防水混凝土浇筑，侧壁及底板防水层采用SBS防水卷材两层，顶板防水层采用SBS防水卷材4mm一层。我们必须做好以下质量控制工作：

1)卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上，且应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端及顶板顶面的基面上，在外围形成封闭的防水层。

2)铺贴卷材的基层表面必须牢固、无松动现象，基层表面应平整，阴、阳角处应做成R≥100的圆角或斜坡。

3)铺贴卷材前应使基层表面干燥。应在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂配制与施工应符合规范要求。

4)对卷材和胶结材料必须进行抽检，取样复试。

5)卷材接缝严密，搭接、收头符合规范要求。

6)防水层与保护层粘结牢固，厚度均匀一致。

7)资料齐全。①地下防水工程定位放线记录和验收签证；②原材料出厂质量保证书、试验报告、配合比通知单；③取样送检复试报告；④隐蔽工程验收记录、工程质量评定；⑤施工记录。

1)防水基层必须干燥、洁净、平整，坡度符合要求，阴、阳角处均抹成圆角或斜坡。

2)立面卷材的粘贴应按每2米高一步脚手架铺设，铺贴卷材的竖缝应相互错开150mm

3)卷材搭接要求：两幅卷材的搭接缝，长边、短边宽度不应小于100mm；上、下两层卷材和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3以上幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

4)铺贴卷材时应先铺平面后铺立面，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

5)卷材铺贴完毕后必须对搭接部位、端部及收头部位进行处理。应嵌涂密封材料、封口胶或冷粘接剂，然后抹平，使其形成明显的沥青条。

6)转角处附加层做法：所有阴、阳角部位均增加附加层，每边不小于250mm。

2)在做防水层施工时要注意对防水层的保护，严禁施工工具或其它设备碰撞、刮划、穿刺防水层。如有损伤，应及时上报，严禁不经处理继续施工。

3)防水层施工完成后，及时验收并施工细石混凝土保护层，保护层应符合以下规定：底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm，顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70mm，防水层与保护层之间应设置隔离层。

4)在粘贴竖壁卷材时，应边贴边砌筑保护墙，并将保护墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砂浆填满。

5)在底板防水混凝土混凝土保护层强度未达到1.0MPa时，不准上人进行墙柱放线和底板钢筋的绑扎。

6)贴在永久性保护墙上的卷材应采用砂浆或其它保护层，确保绑扎钢筋时不碰坏卷材防水层。

3.3钢筋工程监理工作要点

3.3.1事前监理控制要点与方法：

（1）钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。

（2）焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内

（3）钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

（4）凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。

（5）所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理部审核。

3.3.2事中监理控制要点与方法：

（1）要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（2）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（3）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。

（4）钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。

（5）钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

（6）钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。

（7）钢筋焊接接头的质量控制：

1）钢筋电渣压力焊接头

①焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

②焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。）

⑤电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

c)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

⑥电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。

⑦电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。

①钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

②直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求：

a)工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告；

b)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录；

c)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，并应按照如下的规定进行：

ⅰ.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。

ⅱ.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。

ⅲ.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。

ⅳ.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。

ⅴ.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也以一个验收批计。

ⅵ.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。

1)钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

2)钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。

3)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可

间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

4)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

5)对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。

6)根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。

7)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。

钢筋安装位置和检查方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

（9）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4)构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。

3.3.3事后监理控制要点与方法

（1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。

（2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。

3.4模板安装的质量控制要点

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

3.4.1控制模板安装偏差

模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

3.4.2控制模板变形

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3.5混凝土工程监理工作要点

3.5.1底板大体积混凝土监理工作要点

本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，应按大体积混凝土施工的有关规定进行。

（1）大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

1)水泥水化热引起混凝土温度应力；

2)混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；

3)外界气温变化引起混凝土内外温差变化；

4)混凝土的收缩变化；

（2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积混凝土裂缝问题：

1)混凝土原材料的选择：

①水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善混凝土的合易性。

②碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。

③砂：选用级配较好的中粗砂非金属风管制作与安装施工工艺，含泥量不得超过25，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

2)混凝土配合比的设计：

①混凝土强度C30、C40；抗渗强度按设计及规范要求S10；

②水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在18～22cm；

河道砌石护坡施工方案.docx③混凝土的初凝时间不少于5小时；

④混凝土的砂率控制在35%～40%；