施组设计下载简介：
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通风与空调系统调试质量管理安全技术交底.doc3.8.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3.8.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
3.9空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求防静电活动地板安装工程施工工艺，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
3.9.1确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
3.9.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3.9.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
3.9.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。
3.9.5空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
3.10资料整理编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
3.10.1通风或空调工程概况。
3.10.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3.10.3空调处理性能测定结果。
3.10.4系统风量调整结果。
3.10.5房间气流组织调试结果。
3.10.6自动调节系统的整定参数。
3.10.7综合效果测定结果。
3.10.8对空调系统做出结论性的评价和分析。
4.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
4.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
4.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
4.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:
1设备单机试运转及调试；
2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
4.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；
5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量:第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数
检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
4.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:
1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；
3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量:按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
4.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
4.2.5净化空调系统还应符合下列规定:
1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；
4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检查数量:调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。
检查方法:检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核。
4.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；
2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量:第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。
4.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:
1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
3湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
4.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定:
1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；
3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；
4空调室内噪声应符合设计规定要求；
5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；
6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。
检查数量:按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。
检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。
4.3.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。
检查方法:旁站观察，查阅调试记录。
5.1通内空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
5.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
5.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
5.4自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
5.5空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
6.1通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表6.1
系统调试后产生的问题和解决方法表6.1
调节风机风板或阀门，增加阻力
降低风机转速，或更换风机
放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞
调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机
堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝
风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理
改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适
风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好
做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料
7.2烟（风）道检查记录。
7.3现场组装除尘器，空调漏风检测记录。
7.4风管漏风检测记录。
DLT 845.4-2019标准下载7.5各房间室内风量测量数据表。
7.6管网风量平衡记录表。
7.7空调系统试验调整报告。
7.8一般通风系统试运行记录。
7.9冷冻机组试车记录。
7.10设备安装工程单机试运转记录。
湖南某引水工程玻璃钢夹砂管安装(dn1400)施工组织设计p7.11暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表。
技术负责人：交底人：接交人：