施组设计下载简介：

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炮孔间距：根据岩性及工作面的大小、炮孔深度，孔间距取a=0.4～0.5m。

孔间距：辅助眼间距与岩石软硬、掌子面大小、炮孔深度密切相关，一般取a=0.6～0.8m。

排距：排距一般取b=0.5～0.8m。

周边眼最小抵抗线W（cm）

GB／T 19326-2022标准下载周边眼装药参数（kg/m）

掏槽眼和辅助眼采用反向不耦合连续装药，周边眼采用反向不耦合底部空气间隔装药，为了确保爆破效果炮孔的填塞长度一般不得小于炮孔长度的1/3。

具体装药结构和堵塞见装药结构和填塞示意图。

在开挖过程中遇地下水发育时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，渗水汇集后，采用潜水泵抽水至地面沉淀池，再排入市政污水管道。

（七）施工时注意要点：

（1)施工中加强监控量测，以量测信息指导施工，并对附近地下管线，地面建筑物进行监控。

（2)保护竖井中线位置正确，开挖井壁垂直，断面尺寸正确。

（3)施工中集水井先行下挖，井底施工面做成3%排水斜面，集中抽水到地面沉淀池，经沉淀过滤后再排放到市政排水系统。

（4)井口设1.1m高安全围拦，防止人员及地面杂物坠落井内。

（5)井口修建防雨棚屋，其结构尺寸应满足龙门吊作业安全要求。

（7）进场及井下工作人员，必须戴安全帽，遵守井下作业安全规则要求。

（8）龙门吊作业时，应明确信号，通知井下人员，进行安全避让。

（10）深井作业，采用压入式通风，所有引入井内的管线应与井壁联结牢固。

（11）竖井下挖到设计标高后，应及时进行井底防水砼封闭，封闭高度不小于80cm。

1.5竖井支护控制要点

Φ6.5（HPB235）

竖井锁口以下4m段采用锚杆40cm厚C30混凝土护壁支护，护壁以下井身支护结构采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土。支护锚杆为φ22砂浆锚杆，L=3m，锚杆梅花形布置。

在竖井每循环开挖完成后，先初喷5cm厚砼封闭开挖面，及时施做井身锚杆。

井壁初期支护为喷射C25早强混凝土15~30cm，喷射砼采用湿喷工艺，以减少回弹和粉尘。

1.6竖井、横通道过渡段控制要点

竖井马头门及横通道进口处在花岗岩层内，断面为直边墙，上拱形式，采用Φ28超前锚杆+钢筋格栅支护，采用台阶法开挖。竖井转横通道施工时，分部开挖进入横通道。

概要：横通道长42.6m，根据地质情况和断面尺寸，竖井横通道通过花岗岩地层，围岩稳定性较好。采用矿山法暗挖施工，锚喷支护，开挖贯彻“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则精心组织施工。横通道为直墙割圆拱形断面，开挖前，沿横通道拱部150°范围内施做L=4mΦ28超前锚杆，环向间距0.5m、纵向间距1m，倾角10°～20°超前注浆小导管，在小导管超前支护的保护下进行台阶法开挖。考虑横通道断面较大，开挖采用上、中、下台阶环形开挖预留核心土的方法，开挖净空尺寸符合设计要求后，立即施做初期支护，使初期支护尽快封闭成环。初期支护采用C25格栅喷射砼，格栅钢架分别按设计间距布设，Φ22、L=1m纵向连接钢筋内外侧双排焊接完成初支。

2.1开挖支护控制要点

1.隧道开挖前要求承包商制定防坍塌方案，备好抢险物资，并堆码整齐。

2.在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，要求采取超前支护或注浆加固措施。

3.隧道开挖循环进尺，按设计要求执行0.5m。由竖井临时提升设备进行垂直运输。开挖贯彻管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭的原则精心组织施工。横通道施工步骤：进口段开挖支护→标准段开挖支护→施工端头堵头墙→横通道转正洞工作面施工。

4.隧道按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合下表

               隧道允许超挖值（mm）    

注：超挖或小规模坍方处理时，必须采用C25喷射砼回填，并做好回填注浆。

6.开挖10m时，做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为±30mm，高程±20mm。

7.喷射混凝土终凝后达到设计强度的下70％以上方能进行下一循环的开挖工序。

8.开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。超前地质预报在开挖前应进行15米超前探测，探孔搭接3米，全断面均布5个孔。

9.严格按先加固，后开挖，做到快循环、强支护、勤量测、紧封闭的原则，过渡段上台阶底部设对口撑，以使初期支护形成封闭环，提高支护强度。

10.台阶法施工中，上台阶长度保证在3m，若地层软弱，且有地下水渗出时，应环形开挖预留核心土，保证掌子面稳定。

11.循环进尺按格栅间距，限制在0.5m。加强洞内、洞外量测，及时掌握位移～时间变化规律，按信息反馈指导施工。

2.2喷锚支护控制要点

横通道支护参数见下表：

环距0.5m，L＝4m

Φ6.5（HPB235）

1）督促承包商按设计要求进行超前导管或管棚的设置，有关支护设计参数值可参考《地下铁道工程施工及验收规范》。

2）为施工安全，防止工作面坍塌，保证导管或管棚安装位置正确，要求承包商在锚杆和管棚安装前将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

3）导管注浆所执行的施工验收标准，参照《地下铁道工程施工及验收规范》执行。

4）超前锚杆采用φ28的普通锚杆，长度为4m。注浆管一端做成尖形，另一端预留1m长的止浆段。在距离管端0.5～1.0m处开始钻孔，孔位沿管壁呈梅花型布设，孔距0.15m、孔径8mm。按设计图纸在隧道拱部单排150°范围内布置，小导管环向间距0.5m、纵向间距1m，纵向搭接长度大于2m。

5）锚杆为φ22钢筋砂浆锚杆，环距1.2m×排距1.5m，长度3m，梅花型布置，需与主筋焊接，布置详见下图：

6）锚杆钻孔前，在岩面定出孔位，做出标记；锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深允许偏差为50mm，孔径应大于锚杆直径15mm；

7）锚杆必须与护壁主筋焊连；孔内砂浆标号为M30，施工时先钻孔，孔内清理干净后采用注浆泵进行注浆，将注浆管插入孔底，缓慢抽出，直至砂浆溢出锚孔，然后打入锚杆，待砂浆具有一定强度后安装锚垫板及螺帽，锚垫板必须紧贴岩面，护壁钢筋绑扎后与主筋焊接。

1）注浆加固过程中检查和控制承包商注浆压力，通过开挖取样判断效果。

2）注浆施工期间请有关部门对地下水进行取样检查，以防止污染地下水。

3）为防止危及建筑物或地下管线的安全，要求承包商注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。

1.横通道长42.6m，分两段施工，第一段加强段长度为2.27m，第二段普通段长为40.33m。第一段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.25m；第二段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.15m

2.喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：

（1）水泥：标号不低于425的普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%

（3）粗骨料：采用碎石，粗径不大于15mm。

（4）水：采用饮用水。

（5）速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。

3.混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。

（1）配合比：水泥与砂石重量比取1:4～4.5，砂率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。

（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。

4.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：

（1）混凝土喷射应分片依次自下而上分层进行喷射，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。

（2）每次喷射厚度为：边墙70～100㎜；拱墙50～60㎜。

（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。

5.喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。

6.喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：

（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组由：同一配合比，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，抗渗压力试件区间结构每40m取一组。

（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。对喷层厚度，区间结构每20m检查一个断面，每个断面的拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。

（3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象，平整度允许误差30㎜。

2.3横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点

1）审批开挖施工方案。

2）复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。

3）检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。

4）巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响井口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告。

5）采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固井口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。

6）对洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。

7）隧道井口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。

8）检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。

9）抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。

3.1隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点

1.审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：

1.1安全管理制度及机构设置。

1.2上岗人员资质及安全培训考核情况。

1.3施工通风设计方案。

2复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。

3.1审批施工通风设计。

3.2检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。

3.3要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。

3.4检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。

3.5检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时．应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。

3.6加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见“4支护”的相关内容。

3.7检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。

3.8对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。

3.9对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。

3.10超挖控制与处理

3.10.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。

3.10.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。

3.10.3检查超挖处理情况：

（1）边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。

（2）边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。

（3）拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。

（4）仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。

（5）底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。

3.11欠挖控制与处理

3.11.1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

3.11.2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌水平定向钻施工工艺，整体式衬砌欠挖应小于l0cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。

3.11.3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。

3.12不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放。

3.13瓦斯隧道机电设备防爆

3.13.1检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。

3.13.2检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。

GB／T 25996-2019标准下载3.2防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点

引起地表及地下建筑沉降的主要原因是：