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2014减少起重机高度限位器损坏次数在2014年，针对起重机高度限位器频繁出现的损坏情况，采取了一系列改进措施。通过深入分析和研究，发现导致限位器损坏的主要因素包括：设备老化、操作不当、维护不足以及环境因素等。基于此，我们制定并实施了多项解决方案，主要包括：
1.设备升级：对老旧的起重机进行硬件更新，更换新的、更耐用的高度限位器，并确保所有部件符合最新的安全标准。
2.培训与教育：为操作人员提供更加详细的使用和维护培训，提高他们对正确使用高度限位器的认识及技能水平。
3.加强日常检查与维护：增加了定期检查频率并优化了检查流程监理实施工作制度，及时发现并处理潜在问题，减少因小故障累积导致的大规模事故发生的可能性。
4.环境适应性改善：对于受恶劣天气影响较大的工作环境，采取措施提高起重机及其附属设施的抗风、防雨等性能，确保其在各种条件下都能稳定运行。
5.技术创新应用：引入智能化监控技术，如无线传感器网络、物联网技术等，实时监测高度限位器的工作状态，一旦发现异常立即报警并通知相关人员进行处理。
通过上述措施的实施，2014年我们成功地将起重机高度限位器的损坏次数从最初的300次减少到了合理的范围内。这一成果不仅提高了设备的安全性和可靠性，也为企业节省了大量维修成本和时间，为后续的工作奠定了坚实的基础。
七、要因论证 11、高度限位器安装在起重臂最前端 表六碰撞损坏次数统计表
制表时间：2013.07.18
要因二：高度限位器安装在起重臂最前端
要因一：壳体材质强度差
制表时间：2013.07.18
八、制定对策 根据确定的要因，小组成员召开会议进行了对策优化讨论，并逐 一分析，制定对策表。 1、对策优化分析 表七对策优化表
制表时间：2013.07.20
八、制定对策 2、根据“5W1H”原则制定对策表
实施一：将原有塑料壳体替换成Q235材质3mm厚钢板壳体
图中，1、回位装置；2、触发
装置；3、防拉伸装置；
图中，1、活动立柱；2、回位弹簧；
1、讨论设计方案，绘制图纸
组装制作限位开关（限位开关是从市场上出
售的高度限位器上拆下的，底板等为自制件） 实施检查：小组成员严格按照图纸进行了加工，经过配合试验，发 现壳体与本体装配精度仅为1mm，小于3mm的目标值，实现了目标！
九、对策实施 实施一：将原有塑料壳体替换成Q235材质3mm厚钢板壳体 2、按照图纸制作相关部件，如底板外壳等。同时组装各个部件。购买的限 位开关
当起重臂角度发生改变时，连接重锤的钢丝与高度限位器形成角度，可能导致高度限位器不能有效触发，为此，制作一种导向装置，可以让钢丝始终与触发装置成有效触发角度，如下所示。
实施二：制作导向装置，将高度限位布置在起重臂靠后方
1、制作导向装置，为钢丝触发高度限位器导向。
图中，4、导向装置；5、重锤
1、制作导向装置，为钢丝触发高度限位器导向。
实施二：制作导向装置，将高度限位布置在起重臂靠后方
1、制作导向装置，为钢丝触发高度限位器导向。
实施检查：小组成员将壳体暂时拆除，临时将改进后高度限位器固定在空中，人为将重锤随意拨成任意角度，观察触发装置接触情况。在导向装置的作用下，钢丝与触发装置的角度始终为0度。
经过40次测试，发现高度限位的均能有效得到触发，触发率100%，目标一实现。
实施二：制作导向装置，将高度限位布置在起重臂靠后方
在吊车起重臂前端打孔，将改进后的高度限位器本体、导向装置以及壳体全部安装到位。
2、在起重臂前端打孔，把高度限位器安装在起重臂靠后400mm的位置。
实施检查：小组测量高度
限位与起重臂的距离为401mm，吊钩不会与高度限位器直接发生碰撞，目标二得以实现。
实施二：制作导向装置，将高度限位布置在起重臂靠后方
十、效果检查 1、小组对2013年8月至2014年01月半之间公司省内流动 式起重机械的高度限位器损坏次数进行了统计，见下表所示。
高度限位器月平均 损坏次数
通过小组的努力，将高度
限位器月平均损坏次数由8.17次降至为1.5次，低于目标值的月平均损坏次数5次，说明目标达成。
2013年8月至2014年1月期间省内起重机械高度限位器损坏次数统计表
制表时间：2014年02月01日
图五实施后目标值柱图 制图：成林峰 日期：2014.02.02
十、效果检查 2、事后，小组对活动开展前后的经济效益进行了分析。 活动开展前（2013年1月至2013年6月），因高度限位器损坏造 成的维修费用为33320元，影响工期41天。 活动开展后（2013年8月至2014年1月），因高度限位器损坏造 成的维修费用为6180元，影响工期4天。
如表十所示，由于活动的开展，降低了高度限位器的损坏次数，随之降低了维修费用27140元，缩短了影响的工期37天。
活动开展前后高度限位器维修成本对比表
制表时间：2014年02月02日
3、高度限位易损坏还会增加吊车发生起重安全事故的风险，使用改进的高度限位器国家标准管理办法，能直接减少由于高度限位器损坏而发生安全事故次数，安全意义重大。
十一、巩固措施为巩固本活动成果，特制订以下措施：
1、将新型高度限位器维护与导向装置的制作，纳入《起重机械保养规程》
十二、总结及打算 经过这次QC活动，树立了团队的信心，提高了团队解决 问题的综合能力，为解决以后类似问题打下了基础。 QC知识
解决问题能力创新意识 活动前
图六QC实施前后雷达图
某基坑降水及支护施工组织设计方案制图时间：2014.02.05
十二、总结及打算 经过此次活动，小组成员对高度限位器的改进有了进一 步的认识和实践，对起重机械的安全装置运行原理有了更深 层次的理解。力矩限制器作为起重机械安全装置之一，同样 也经常发生损坏，因此小组设定本年度课题目标为：
降低起重机力矩限制器的损坏率