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s-台帽施工 方案台帽是桥梁结构中的重要组成部分，连接桥墩与上部梁体，承担着传递荷载的关键作用。在桥梁施工中，台帽的施工方案直接关系到工程质量、进度和安全。以下为一种常见的台帽施工方案简介：
台帽施工方案
#1.施工准备施工前需对现场进行详细勘察，确保基础已完成并验收合格。同时，根据设计图纸和技术规范，编制详细的施工组织计划，明确人员、设备和材料配置。钢筋、模板及混凝土等材料需提前进场，并通过质量检测。
#2.钢筋加工与安装钢筋按设计要求加工成型，严格控制尺寸偏差。在现场绑扎钢筋骨架时，注意预埋件（如支座垫石钢筋）的位置准确性。为保证保护层厚度，需设置足够的垫块，并采取措施防止钢筋变形或移位。
#3.模板安装选用刚度好、拼缝严密的钢模板或组合模板。安装时化学螺栓施工工艺，确保模板位置准确、支撑牢固，并校核其垂直度和平整度。模板内侧应涂抹脱模剂，以利于后续拆模。
#4.混凝土浇筑采用泵送或吊车输送混凝土至工作面。浇筑过程中分层振捣，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实无气泡。特别关注边角部位的振捣质量，避免出现蜂窝麻面现象。
#5.养护与拆模混凝土初凝后及时覆盖洒水养护，保持湿润状态至少7天。待强度达到设计要求后方可拆除模板，拆模时动作轻缓，避免损伤台帽表面。
#6.质量控制与验收施工全程需严格执行质量管理制度，重点检查钢筋间距、模板几何尺寸以及混凝土强度等指标。完工后由监理单位组织验收，确保符合设计和规范要求。
通过科学合理的施工方案，可有效提高台帽施工效率，保障桥梁整体质量与安全性。
砼浇筑采用搅拌机现场搅拌，用翻斗车运送，用吊车垂直运输，在砼搅拌过程中严格控制其配合比及各项指标，使其达到设计要求。
砼振捣采用插入式振动器人工振捣，分层浇筑，分层厚度不大于30 cm，振捣时间及间距要严格掌握，避免过振及漏振。振捣棒垂直插入，做到快插慢拔，直到砼不再下沉并无气泡冒出为止。在振捣过程中，为避免出现模板变形，严禁振捣棒碰到模板及拉杆，并设专人看护模板，能及时处理各种情况。
砼浇筑过程中，根据设计及规范要求，做好相关的试验工作。
拆模时，不要硬撬，避免损坏砼表面，也不能破坏模板，拆完的模板要及时修整，以利于再次使用。
砼的养护采用洒水养护。在砼刚达到初凝时即开始进行养护，保证洒水频率，一般养护不少于7天。
本桥设计有0#及11#两个桥台台帽和10个墩帽，设计双向坡度为2%。墩、台帽高140cm，底宽125 cm，长1602 cm，背墙高142 cm，宽40 cm，附有双侧耳墙及挡块。台帽顶面共有15级台阶，每级高2 cm，宽100 cm，墩、台阶顶面做两个30×30支座垫块。
一、支架搭设及铺设底模
当台身和墩柱施工完毕，将原有的工作平台支架作加固调整，在每排架中间加入钢管，调整间距为60×60×60 cm，钢管顶部距台帽底部20～30 cm。
支架搭设完毕，在钢管顶部加入顶托，调整顶托标高，然后铺架方木。先铺台帽长向方木，其上再铺设短向方木，方木上铺设底模，并用木楔调整好底模的标高，底模全部采用组合钢模。
墩台帽钢筋在加工场内预先加工制作，然后运至现场db11／t 838-2019标准下载，在已铺好的底模上绑扎成型，钢筋的制作及绑扎应严格遵守设计及规范要求。采用搭接焊时，焊接端应适当弯折，搭接长度满足单面焊不小于10d（d为钢筋直径），在同一截面内搭接接头数量不超过钢筋数量的50%，搭接接头避开最大弯矩处，搭接末端距弯折点不小于10倍钢筋直径。
侧模采用竹胶板，按照设计尺寸和材料尺寸，将每块模板加工好，在现场拼装成型，拼装时采用10×10 cm方木做肋。在方木和模板上预先留孔，采用拉杆来加固模板。拉杆的制作采用φ16钢筋，各方向间距为60 cm。
对于耳墙、背墙等结构，不能与台帽同时浇注砼，可以在台帽主体施工完毕后再拼装模板。
砼浇筑采用搅拌机现场搅拌，用翻斗车运送，用吊车垂直运输，在砼搅拌过程中严格控制其配合比及各项指标，使其达到设计要求。
砼振捣采用插入式振动器人工振捣，分层浇筑，分层厚度不大于30 cm，振捣时间及间距要严格掌握，避免过振及漏振。振捣棒垂直插入，做到快插慢拔，直到砼不再下沉并无气泡冒出为止。在振捣过程中，为避免出现模板变形，严禁振捣棒碰到模板及拉杆，并设专人看护模板，能及时处理各种情况。
砼浇筑过程中，根据设计及规范要求，做好相关的试验工作。
拆模时，不要硬撬，避免损坏砼表面幕墙工程投标书施工组织设计，也不能破坏模板，拆完的模板要及时修整，以利于再次使用。
砼的养护采用洒水养护。在砼刚达到初凝时即开始进行养护，保证洒水频率，一般养护不少于7天。