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钢结构工程焊接常见缺陷及防止措施探析钢结构工程中的焊接是关键环节，但焊接过程中常出现多种缺陷，影响结构的安全性和耐久性。常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、未焊透、咬边和夹渣等。
气孔：由于焊接时气体未能及时逸出而形成。预防措施包括清理焊缝区域的油污、水分和锈迹，选择合适的焊接材料，并控制焊接参数（如电流、电压）以减少气体产生。
裂纹：分为热裂纹和冷裂纹，通常由应力集中或材料性能不足引起。为防止裂纹，应选用低氢型焊条，严格控制焊接温度，避免过快冷却，并对母材进行预热处理。
未焊透与未熔合：因焊接能量不足或操作不当导致。可通过调整焊接工艺参数（如增加电流或减慢焊接速度），确保焊缝充分熔化来解决。
咬边：由于焊接电流过大或操作技术不佳造成。需合理设置焊接参数，并加强焊工技能培训。
夹渣：多因层间清理不彻底或焊接速度过快引起。应确保每层焊缝清洁，并适当降低焊接速度。
综上，通过优化焊接工艺、选用优质材料、提高操作技能以及加强质量检测，可有效减少焊接缺陷，确保钢结构工程的质量与安全。
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校园路灯更新改造工程施工组织设计钢结构工程焊接常见缺陷及防止措施探析
、5告 在现代工业生产中.焊接已经成为金属加工的重要手段之 。作为金属连接手段的焊接技术，早已广泛应用于石油、化 工、电力、机械.冶金、建筑、航天、交通等工业部门和海洋工 程、核电工程、电子技术工程，随着科学技术的不断发展.焊接 已经成为一门独立的科学体系。 对焊接而言.常见的缺陷一直困扰着众多的焊工操作者.比 如气孔、裂纹，未熔透现象时有发生.使焊接质量受到极大的影 响。因此.检验焊接质量就成为一个重要的课题.当然.质量不 是光靠检验就能提升的，最主要的还是正确的焊接操作。一种好 的焊接方法可以避免很多缺陷的产生。 二、低碳钢焊条电弧焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.咬边。原因：过大的焊接电流，电弧过大.焊条倾斜角度 不当，摆动时运条不稳.防止措施：减少焊接电流.电弧不要拉 得过长，摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间运条速度稍快一 、 些.焊条倾斜角度适当。 2.未熔合.未焊。原因：过小的焊接电流.过高的焊接速 度.热量不够.母材坡口表面污物未能清除干净.坡口角度较 小.钝边过大没有处理，焊条角度及运条不当。防止措施：调整 适当焊接电流.焊接速度、焊条角度.运条速度要适当.清理干 净表面污物。处理区使用碳弧气刨处理，清除表面氧化层，按顺 序焊接，可避免未融合现象 3.焊瘤。原因：熔池温度过高。防止措施：适当减小焊接电 流.缩短电弧弧长.摆动时坡口边缘运条速度稍慢一些。 4.弧坑.原因：焊条收尾时未填满弧坑.防止措施：焊条在 收尾时稍多停留一会儿.采用断续灭弧焊。 5.气孔.夹渣.原因：母材坡口表面及附近未清理干净.焊 条未按规定烘干.操作不良.防止措施：将电弧适当拉长一些， 进行焊道焊渣清理，适当放慢速度以使气体或熔渣浮出.不采用 偏心的焊条 6.裂纹，原因：焊条质量不合格，焊缝中偶然渗入超过一定数 量的铜，大刚度焊时，收弧过于突然.焊接应力过大。 三、电渣焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.焊缝气孔。原因：渣池深度不够.水分油物或铁锈以及焊 剂潮湿或被污染。防止措施：提高焊剂和焊丝的质量.烘干或清 理工件.烘干或更换焊剂。 2.焊缝裂纹。原因：焊接速度过快，形状系数不良.焊丝或 导电嘴中心间距太大，防止措施：减慢送丝速度，减小电流.提 高电压.降低摆动速度.减少焊丝或导电嘴之间的距离。 3.焊缝非金属夹杂物。原因是板材表面粗糙，板材内非金属含 量超标。 4.未熔合。主要原因是电压低.焊接速度快，渣池太深，焊 丝或导电嘴未对中.停留时间不够，摆动速度太快，焊丝与滑块 的距离太大.防止措施：正确选用坡口和焊接电流.焊接电压， 坡口清理干净.正确操作.防止焊偏
中州建设2006年第11期
文/冯俊英张晖王爱华