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s-承台施工 方案承台施工方案是建筑工程中基础施工的重要环节，主要用于连接桩基与上部结构，确保建筑物的稳定性和安全性。以下是关于承台施工方案的简要介绍：
承台施工方案简介
承台施工方案主要包括前期准备、测量放线、基坑开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等关键步骤。
1.前期准备：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件和地下水位情况，制定合理的施工计划。同时，准备好所需的机械设备、材料（如钢筋、模板、混凝土等）以及人员安排。
2.测量放线：根据设计图纸，精确确定承台的位置和尺寸《公路土工试验规程》(jtge40-2007)，进行现场放线。确保定位准确无误，为后续施工提供依据。
3.基坑开挖：按照放线范围，采用机械或人工方式开挖基坑。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施。同时，做好排水工作，避免积水影响施工质量。
4.地基处理：对开挖后的地基进行清理和平整，确保其承载力满足设计要求。如遇软弱地基，可采取换填、压实等措施进行加固。
5.钢筋绑扎：根据设计要求，加工并绑扎钢筋骨架。确保钢筋规格、间距、保护层厚度符合规范，并通过验收。
6.模板安装：选择合适的模板类型（如木模、钢模），按设计尺寸安装固定。模板应平整牢固，防止漏浆和变形。
7.混凝土浇筑：选用符合强度等级要求的混凝土，分层浇筑并振捣密实。浇筑过程中严格控制坍落度和连续性，避免冷缝产生。
8.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护，保持湿润状态，确保混凝土强度正常发展。
通过以上步骤，科学组织施工，严格把控质量，可以有效保证承台的施工质量和工程进度。
由于承台施工基本属于水中施工，承台钢筋需先在加工棚预先加工，绑扎待承台基坑处理好以后吊装就位。施工中根据设计尺寸和规范要求，先在作业棚内制作钢筋，这样能保证弯制的精度和质量。经检查下料，加工符合要求后开始绑扎。
绑扎时，根据设计图把钢筋分为16个钢筋网片绑扎。为保证钢筋网片在运输过程中不变形，可适当点焊固定。绑扎时严格按设计图纸尺寸进行，并控制好钢筋的间距和钢筋之间的相对位置。
承台基坑处理完毕，进行钢筋安装。安装时，钢筋网片运输采取自制两轮车运输，现场用人工抬或吊车吊装入模，由于承台四周钢筋为φ8，考虑到钢筋的变形，在安装时，在承台四周用钢管搭设支架用8#铁丝吊住顶板钢筋以免钢筋变形或发生位移。钢筋安装时根据各个面保护层的厚度，用预先做好的保护层垫块垫好并把保护层垫块绑在钢筋网片上。
承台模板采用定型组合钢模拼装。拼装前预先对模板表面进行除锈、打磨、刷油处理。处理完毕经检查合格后，在基坑外预先分块拼装。待钢筋制安完成后进行模板拼装，拼装时在模板背部用10×10方木做肋，在方木和模板上预先留好拉杆孔，待安装时，拉杆穿过方木用蝶形卡和竖向拉杆加固。必要时，在基坑四周设木支撑加固以消除砼施工中的水平推力。施工中模板和支撑不得与工作脚手架连接。模板加固好以后，进行测量复核，检查合格以后报请监理工程师检验，合格以后方可进入下道工序施工。
模板在倒运过程中，应经常检查其平整度、光洁度和强度，对有变形、裂口、凹凸等缺陷的模板应进行校核，合格后方可重复使用。
承台砼采用搅拌场人工搅拌，四轮翻斗车运到现场用桩基灌孔平台提升通过滑槽入模人工振捣施工。施工中基底应干燥无水，若有水应抽干后方能施工，并在砼初凝之前不断抽水。施工中搅拌时其配合比和标号应符合设计要求，严格控制好原材料的质量和搅拌质量。不合格产品直接影响成品的质量，对不合格原材料禁止使用。
砼的振捣采用插入式振动器人工振捣，砼分层浇筑，每层厚度不大于0.3 m，砼分层施工从一侧向另一侧推进，相邻两层的时间控制在砼的初凝时间以内。振捣时振捣棒垂直插入，快插慢拔，并掌握好振捣时间和振捣间距。一般振捣到砼以摊平，不再下沉无气泡冒出为止。振捣间距要均匀，避免过振和漏振。为防止模板变形和移位，振捣时，不得碰触到模板、钢筋和拉杆。砼振捣过程中分区规划，让每一振捣手明确自己的责任，并在拆摸后实行必要的奖罚制度。在施工过程中应专人对模板及拉杆、支撑进行看管，以防止模板变形、支撑下沉等情况发生并及时处理。
砼浇筑过程中，按规范要求制取试件，并作好养护工作和记录。
砼的养护在初凝中进行，砼初凝以后川北医学院图书信息中心工程组织设计施工方案，停止抽水，承台四周即为江水所包围，相当于标准养护池。只需在承台顶面用一层河砂盖住定时浇水即可。一般养护时间不少于7天，保证砼在硬化的过程中不发生裂缝和缺陷。
砼浇筑完成一般2天即可拆摸，拆摸时，不能硬撬、乱凿，用力过猛，不得损坏模板，也不能碰坏砼的棱角。拆下的模板及时清洗，刷油保管。
9．成品检查，基坑回填：
模板拆完以后，即可对承台进行成品检查，经检验合格后即可进行基坑回填。基坑回填时应分层进行夯实，夯实采用蛙式打夯机。一般分层厚度为30cm一层，夯实达到规范要求式方可进行下一层的填筑、夯实。
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编制日期：2002年3月23日