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移动通信工程钢塔桅结构验收规范移动通信工程钢塔桅结构验收规范是针对移动通信领域中钢塔桅结构的设计、施工和验收所制定的技术标准。该规范旨在确保钢塔桅结构的安全性、稳定性和可靠性，满足通信设备安装及运行的需求。它适用于各类新建、改建和扩建的移动通信钢塔桅结构工程。
规范内容主要包括以下几个方面：首先，明确了钢塔桅结构的基本要求，包括材料选用、设计计算、制造工艺以及防腐处理等技术指标；其次，规定了施工过程中的质量控制要点，例如基础施工、构件安装、焊接工艺和连接节点等方面的具体要求；再次，详细阐述了验收程序与方法，从外观检查到尺寸偏差测量，再到承载力测试等多个环节进行全面评估；最后，强调安全管理和环境保护措施，在保证工程质量和进度的同时减少对周边环境的影响。
通过严格执行此规范普生小区水电安装工程施工组织设计，可以有效提高移动通信钢塔桅结构的整体水平，延长其使用寿命，并为通信网络的稳定运行提供坚实保障。同时，也为相关从业单位提供了统一的操作指南和技术依据，促进了行业的规范化发展。
4.4连接用紧固标准件
法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及
必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须 目及其认可范围内施焊。
.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持
检查数量：全数检查。
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工 艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.2.4设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部 缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级》GB3323的规定。 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计 算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进 行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探 伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
5.2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 二级焊缝不得有表面 气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.6二级、三级焊缝外观质量标准应符合国家标准《钢结构工. 程施工质量验收规范》GB50205一2001的规定。三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.7焊缝尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205一2001的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.2.8焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道 与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按条数量各抽查5%，总抽查数不应少于5处。 检验方法：观察检查
6.1.1本章适用于塔栀钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加 工的质量验收。 6.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按工艺排列及工艺的区别分 成若干个检验批。
6.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的 缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透， 磁粉或超声波探伤检查。
6.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的 缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透， 磁粉或超声波探伤检查。
检查数量：按总数抽查10%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、卡尺检查。
6.3.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境
6.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～ 1000°℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
6.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度 不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 6.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 表6.3.4的规定。 · 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于 3个。 检验方法：观察检查和实测检查，
注：r为曲率半径：f为弯曲矢高：/为弯曲弦长：t为钢板厚度
5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表6.3.5的规定。 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。
表6.3.5钢材矫正后的允许偏差（mm
6.4.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不 应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。
边缘加工允许偏差应符合表6.4.2的规定。 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件 检验方法：观察检查和实测检查
.2边缘加工的允许偏差（m
6.5.1C级螺栓孔（Ⅱ类孔），螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大 1.0～1.5mm，孔壁表面粗糙度R。不应大于25μm，孔的允许偏差 应符合表6.5.1的规定。A、B级螺栓孔（I类孔）的要求按《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205一2001执行。 检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于10件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
6.5.1C级螺栓孔（Ⅱ类孔），螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大
2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.5.2的规
注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓 孔； 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 6.5.3法兰孔间距离的制孔允许偏差值为士0.5mm，法兰孔中心 直径D的允许偏差值为土1.0mm。 6.5.4螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表6.5.2的规定的允 许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓 孔； 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 6.5.3法兰孔间距离的制孔允许偏差值为土0.5mm，法兰孔中心 直径D的允许偏差值为土1.0mm。 6.5.4螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表6.5.2的规定的允 许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
6.6.1零件、构件制作完成后，零件、构件的外形和几何尺寸应满 足本规范附录A的规定和设计要求。 检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5件。 检验方法：实测检查。
险查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于10件 险验方法：用钢尺检查。
表6.5.2螺栓孔孔距允许偏差（mm
db54／t 0181-2019 高寒高海拔地区城镇给水工程设计规范注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
7.1.1本章适用于塔栀钢结构的长效防腐蚀处理的施工质量验收。 7.1.2塔榄钢结构的防腐蚀可按塔桅钢结构的一次定货或一次 交货的制件数量划分成一个或若干个检验批。 7.1.3防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，还应保证其在运输 安装过程中基本完好，对少量损坏要用与长效防腐效果接近的方 法加以修复。 7.1.4镀锌后的锌层应与基本金属结合牢固，且锌层应均匀。 7.1.5油漆类防腐涂料施工质量的验收应按照国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205一2001的要求执行。
7.2.1热浸镀锌之前应进行酸洗除锈。除锈后金属表面不应有任 何污渍、锈迹，并露出金属色泽。酸洗后应除去金属表面的酸液。 检查数量：每个构件。 检验方法：观察检查。
7.2.1热浸镀锌之前应进行酸洗除锈。除锈后金属表面不应有任 何污渍、锈迹，并露出金属色泽。酸洗后应除去金属表面的酸液。 检查数量：每个构件。 检验方法：观察检查。
7.2.2镀锌的锌层厚度应按设计要求，偏差应小于一10μm。设 计未规定时可按下列标准：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度为 65μm，镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度为86μm，偏差应 小于一10μm。 检查数量：抽检数量按表7.2.2确定。
7.2.3应严格控制浸锌过程的构件热变形sl 523-2011标准下载，每根构件的长度伸缩 量≤L/5000，弯曲变形≤L/1500。（L为构件长度） 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查和钢尺测量。
7.2.3应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩
.2.4构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏 镀，无残留的溶剂渣。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 .2.5构件漏镀面的总面积不应超过构件总表面积的0.5%，每 个漏镀面的面积不应超过10cm²，若漏镀面积大于上述规定值，构 件应予重镀。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，钢尺测量。