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0732.低压电缆终端头的制作安装工艺标准.docx

7.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

7.2.2 测试器具： 钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

7.3.1 电气设备安装完毕钢筋植筋施工工艺， 室内空气干燥。

7.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

7.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

7.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

7.4.1 工艺流程：

摇测电缆绝缘 →剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 →包缠电缆、套电缆终端头套 →

7.4.2 摇测电缆绝缘：

1. 选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测， 绝缘电阻应在 10MΩ以上。

2. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

7.4.3 剥电线铠甲，打卡子：

1. 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆， 根据电缆头

2. 将地线的焊接部位用钢锉处理， 以备焊接。

3. 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4. 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，

5. 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚

度的 2/3，不得锯透。

6. 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起， 用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锉

修理钢带毛刺， 使其光滑。

7.4.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上， 焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注

意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

7.4.5 包缠电缆， 套电缆终端头套：

1. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套

2. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆

头套长度和内径，用塑料带采用半

叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，

7.4.6 压电缆芯线接线鼻子：

1. 从芯线端头量出长度为线鼻子的

深度， 另加 5mm，剥去电缆芯线绝

缘，并在芯绒上涂上凡士林。

2. 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳

子压紧接线鼻子，压接应在两道以

3. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻

4. 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上， 并将芯线分开。

5. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上

向下或从内向外穿， 平垫和弹簧垫应安装齐全。

7.5.1 主控项目：安装应符合规范规定，绝缘电阻合格， 电缆终端头固定牢固，芯线与线

鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密， 相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法： 用手扳动和观察检查，检查记录。

7.5.2 一般项目： 支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于

5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法： 用手扳动、拉线和尺量检查。

7.6.1 加强保卫措施， 防止电缆丢失或损坏。

7.6.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好， 不得乱放， 以防损伤成品。

7.6.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

7.6.4 电缆头系塑料制品， 应注意不受机械损伤。

JTST 199-2021 自动化集装箱码头建设指南.pdf第七节 应注意的质量问题

7.7.1 防止地线焊接不牢

解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊

7.7.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格

与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

7.7.3 防止电缆芯线伤损： 用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大， 最好电缆绝缘外皮

不完全切透，里层电缆皮应撕下某五星级酒店落地脚手架施工方案，防止损伤芯线。

7.7.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸， 以芯线能调

换相序为宜，不宜过长或过短； 电缆头卡固时，应注意找直， 找正，不得歪斜。