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炼钢设备单体试车技术规程炼钢设备单体试车技术规程是确保炼钢生产设备在正式投入运行前能够安全、稳定、高效运转的重要技术文件。该规程主要针对炼钢生产过程中涉及的关键设备（如电弧炉、转炉、连铸机等）进行单独调试，以验证其性能是否达到设计要求和工艺标准。
单体试车的目的是检查设备的安装质量、机械性能、电气控制系统以及润滑系统等功能是否正常。试车前需对设备进行全面检查，包括零部件装配是否正确、紧固件是否牢固、管道连接是否密封等。试车过程中，应按照规定的操作步骤逐步启动设备，监测其运行状态，记录相关参数，如温度、压力、转速、电流等，并与设计值对比分析。若发现异常情况，应及时停机排查故障并整改。
规程还强调了试车的安全管理，要求操作人员严格遵守安全操作规范，设置必要的防护措施，防止意外事故发生。同时，试车完成后需形成详细的试车报告，总结设备运行状况，为后续联动试车及正式投产提供依据。通过严格执行单体试车技术规程db31／t 1214-2020 工业烘箱经济运行与节能监测，可以有效减少设备故障率，延长使用寿命，保障炼钢生产的顺利进行。
10.2.2、泵及管道各固定连接部位不应有松动。
10.2.3、附属装置的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏现象。
10.2.4、轴承润滑油（脂）的温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃。
10.2.5、泵在设计工况下连续运转2小时，检查各部位运转状况正常。
10.2.6、泵试运转停止后，应关闭入口管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的输送液，防止锈蚀和冷冻等现象。
11、电动阀门的调试：
11.1、控制系统进行操作试验，检查其操作回路及信号回路应符合工艺要求。
11.2、对主回路进行绝缘检查，应符合国家标准。
11.3、将电动阀门手动摇至中间位置，点动启动阀门，确认阀门的开关方向是否正确。
11.4、方向确认后，对阀门的开、关极限及过力矩限位进行调整，使其满足工艺要求。
12、低压电气设备的调试
12.1、组织电气调试人员对设计图纸进行读图、审图。
12.2、对现场电器设备进行单元试验，试验结果应符合国标。
12.3、对系统线路进行校线检查，电气线路应符合设计要求。同时检查电气元件的型号、规格是否与图纸相符。
12.4检查操作回路及主回路绝缘，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
12.5、操作回路送电，对控制系统进行模拟操作试验，各电气元件的动作顺序应符合工艺要求。
回路送电，对电器设备进行单体试车。
13、高压电气设备的调试
13.1、根据原理图对系统的控制回路进行检查，检查其线路是否符合设计和工艺要求。
13.3、检查操作回路绝缘，绝缘电阻值应符合国标。
13.4、操作回路送电，对系统进行模拟操作试验，检查断路器、变压器的瓦斯、温度及压力接点动作情况是否符合设计要求。
13.5、对SEL型智能继电器进行校验整定。
13.6、整组试验。在电流互感器的二次加入整定值电流，检查继电保护系统动作是否准确、可靠。
14.1、一般性检查：
a、检查变频器外部接线的正确性；
b、检查供电电源和接地应符合产品要求；
c、线路绝缘应达到产品说明书的要求；
d、设备安装牢固可靠；
e、选型的容量、电流、电压应满足负载要求；
14.2、通电检查控制、信号、报警等回路应正常工作。
14.3、数据或程序安装：将必要的数据比如电机的电流、电压、容量、温升、接法、工作制等等参数按照产品说名书要求的方式输入变频器。
14.5、空载运行：将电机和齿轮箱的连接解除，在变频器上空载起动电机，确定电机方向、转速、频率、限幅等参数，有条件的还可以进行参数优化。
14.6、负载运行：连接电机和变速箱，在已经确定的参数下负载运行，进行检测和考验；
15、可编程逻辑控制器（PLC）的调试
15.1、收集和熟悉有关资料和说明书
15.2、一般调试步骤：
16、SEL型智能继电器的调试
16.1、根据继电器铭牌接通工作电源。
16.2、检查参数设定，用计算机通过串行接口建立逻辑控制方程，设定整定值。
16.3、将继电器电流输入端与P30继电保护测试仪的电流输出端相连，并将继电器的跳闸输出点接至继电保护测试仪上。
16.4、输入一小电流，检查继电器显示值应与继电测试仪上的电流指示基本一致；检查继电器显示精度是否超标准。
16.5、向继电器输入电流，使继电器动作，检查电流动作值、动作时间与设定值应基本一致。
16.6、在继电器动作后，检查LED发光二极管，显示屏的故障类型指示，显示屏的故障值指示，跳闸继电器的动作是否与设定一致。
16.7、输入电流回零后，继电器应能够复位。
16.8、在动作试验完成后，应重新设置密码，保护继电器的设定内容，防止由于误操作或其他原因，造成设定数据被修改。
16.9、试验线路拆除后，恢复正式接线，做好投入使用前的准备。
17、试运转调试安全、消防措施：
17.1、调试的组织机构必须健全，现场指挥人员明确职责，区域设备调试指挥，负责设备调试全过程，同时也是消防安全责任人。
17.2、设备调试区域环境整齐、干净、道路通畅，拉好警戒线。
17.3、备足必须的消防器具，放置在明显、易拿的位置。配备足够的通信设备，建立健全现场调试通信网络。
17.4、整个厂区消防管线应当施工完成，可以供水使用。
17.5、所有参加调试人员必须接受安全、消防技术交底，调试过程中坚守岗位，发现问题及时报告现场指挥，统一安排，服从指挥。
17.6、参加调试人员进出设备调试区域，有统一的进出标志，对重要部位、场所有保安看守，进出人员必须登记，非调试人员一律不准进入设备调试区域。
17.7、调试过程中，调试人员需检测、观望、触摸各部件、部位、装置、仪表等设备要注意自身安全，站位正确、方法正确，最好双人操作，确保安全。
18、试运转发生机械、电气事故的处理预案：
18.1、机械设备已通知电气启动，电气多次启动无效的情况处理。
18.1.1、所有参加调试人员必须坚守岗位，特别是进行机械专业的调试人员不能擅自离开岗位，马虎大意和任意触摸设备传动部位。
18.1.2、指挥者责令电气、仪表调试人员认真检查各回路状况，包括各保护系统回路，找出原因排除故障。
18.1.3、再次启动前必须由指挥者发出指令，得到各岗位回答准备就绪后，方能发出再次启动指令。
18.2、机械设备在试运转过程中突然发生机械（事故）故障的情况处理：
18.2.1、岗位调试人员必须立即通知指挥者，发生事故位置，要求切断设备电源。
18.2.2、指挥者即刻指令电气调试人员关机并做好电气系统的保护措施。
18.2.3、指挥者组织有关人员到机械故障位置，以减少设备损伤，确保设备使用质量为原则，商量解决办法，尽快组织实施。
18.3、设备在试运转过程中突然发生电气（仪表）故障（事故）的情况处理：
18.3.1、岗位调试人员立即通知指挥者，发生事故位置，作切断电源作业，指挥者通知机械岗位调试人员事故停机，要求作好停机后的一切作业。
18.3.2、机械岗位人员必须坚守岗位，由指挥者组织有关人员以确保设备安全杨镇二中实验楼地下室防水工程施工方案，减少损失为原则，排除故障。
18.4、设备试运转过程中发生人身安全事故的情况处理：
18.4.2、指挥者是事故现场第一负责人，要确保现场人员稳定，秩序井然，道路畅通，参加设备调试人员必须服从指挥，坚守岗位，决不乱跑，起哄。
18.5、设备试运转中发生火警、火灾事故的情况处理：
18.5.1、岗位调试人员立即通知指挥者发生火警、火灾事故位置，要求切断配电室总电源，指挥者责令机械、电气操作岗位调试人员立即停机，停电，并作好停机停电后的一切作业。
18.5.2、指挥者是事故现场第一负责人，以确保人员安全和设备安全为原则组织救火作业。
ga／t 74-2017 安全防范系统通用图形符号 编制：徐帮兴