旋转电机施工及验收规范

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旋转电机施工及验收规范是确保旋转电机（如发电机、电动机等）在安装、调试及验收过程中质量与安全的重要技术依据。该规范涵盖了电机从基础施工到设备安装、调试运行以及最终验收的全过程，为工程建设提供了明确的技术标准和操作要求。

首先，在基础施工阶段，需严格按照设计图纸进行基础制作，确保地基平整度、标高及预埋件位置符合要求。同时，应对基础混凝土强度进行检测，保证其能够承受电机运行时的振动和载荷。

其次，在设备安装阶段，应遵循规范要求对电机本体及其附属设备进行精确安装。包括电机轴心对中、联轴器调整、轴承润滑以及电气连接等内容。此外基地供热系统改造工程施工方案，还需注意防潮、防腐措施，确保电机绝缘性能良好。

再次，调试运行阶段是验证电机性能的关键环节。需要按照规范进行空载试运行、负载测试以及温升试验等项目，以检查电机是否满足设计参数和技术要求。同时，记录各项运行数据，为后续分析提供依据。

最后，在验收阶段，由建设单位、施工单位及监理单位共同参与，依据施工图纸、技术文件及规范要求对电机进行全面检查。验收内容包括外观质量、安装精度、运行性能等方面，并形成书面验收报告。只有通过验收后，电机方可正式投入运行。

总之，旋转电机施工及验收规范对于保障电机长期稳定运行具有重要意义，必须严格执行相关标准，确保每个环节都达到预期目标。

二、电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。

三、电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10～0.20mm。

四、恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。

五、电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净。

六、非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，可为14～25kPa，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。

七、电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

第五节 氢 冷 电 机

第2.5.1条 氢冷电机引出线的绝缘包扎应符合制造厂的有关规定。套管表面应清洁，无损伤和裂纹，出线箱法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合。

出线套管安装前应进行电气绝缘试验，并应按有关规定作气密试验，试验合格后再进行安装。

第2.5.2条 氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等作严密性试验。试验合格后，可作整体性气密试验。试验压力和技术要求应符合制造厂 规定。

第2.5.3条 氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定。

当制造厂无规定时，应符合以下要求：

氢气纯度 ＞96%

气体混合物内含氧量 ≤2%

氢气的绝对湿度 ≤10g/m3

第2.5.4条 氢冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其它有关规定。

第2.6.1条 安装前，定子、转子等水回路应按产品要求分别作水压试验。

第2.6.2条 电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水，水质应符合表2.6.2的规定。

第2.6.3条 绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时应使用软质绝缘物隔开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。

第2.6.4条 定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，密封试验和电气绝缘试验应合格。

第2.6.5条 电机的检漏装置应清洁、干燥。

表2.6.2 水内冷电机冷却水水质标准

注：电机起动时，冷却水的电导率不宜大于10μS/cm。

第2.6.6条 水内冷电机的定子、转子安装后应作正、反冲洗，分支水回路应畅通。入口水压、流量应符合制造厂规定。

第2.6.7条 水内冷电机的安装，除符合本节规定外，尚应符合本章其它有关规定。

第2.7.1条 新装电机的绝缘电阻或吸收比，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的有关规定。当不符合时，应对电机进行干燥。

第2.7.2条 电机干燥时应符合下列要求：

一、温度应缓慢上升，升温速率可为每小时5～8℃。

二、铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定。

三、带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°。

四、水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，水温不宜高于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃。

五、水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃。

六、当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥合格。

七、当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。

八、电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。

第2.7.3条 经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ，均可投入运行。

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机的安装。

第3.1.2条 电机性能应符合电机周围工作环境的要求。

第3.1.3条 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。

第3.2.1条 电机运达现场后，外观检查应符合下列要求：

一、电机应完好，不应有损伤现象。

二、定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。

三、电机的附件、备件应齐全，无损伤。

第3.2.2条 电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。

保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。

第3.2.3条 起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。

起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。

第3.3.1条 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：

一、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

二、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。

三、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

四、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

五、绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。

第3.3.2条 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

一、出厂日期超过制造厂保证期限。

二、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

三、经外观检查或电气试验，质量可疑时。

四、开启式电机经端部检查可疑时。

五、试运转时有异常情况。

注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。

第3.3.3条 电机抽转子检查，应符合下列要求：

一、电机内部清洁无杂物。

二、电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。

三、绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。

四、定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

五、转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。

六、磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

七、鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

八、电机绕组应连接正确，焊接良好。

九、直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。

十、检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：

1.轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；

2.轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；

3.加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

第3.3.4条 电机的换向器或集电环应符合下列要求：

一、表面应光滑dg／tj08-2295-2019标准下载，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。

二、换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。整流片与绕组的焊接应良好。

第3.3.5条 电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：

钢筋砼暗盖板通道施工方案 一、同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。

二、刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。

三、各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。