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整体爬模施工整体爬模施工是一种先进的建筑施工技术，主要用于高层或超高层建筑的结构施工。其核心理念是通过模块化、自动化和循环式施工，提升施工效率并确保工程质量。与传统的脚手架施工相比，整体爬模施工具有显著的优势。
整体爬模系统由模板体系、支撑体系、操作平台以及爬升机构组成。施工时，模板固定在建筑物外围，随着结构逐层浇筑完成，爬模系统通过液压装置或其他机械装置实现自动爬升，从而进入下一层施工。这种循环作业模式不仅节省了拆装模板的时间，还减少了大量人工操作，提高了施工安全性。
该技术特别适用于剪力墙结构、筒体结构以及圆柱形构筑物等复杂建筑形式。由于爬模系统的封闭性设计，能够有效抵御风雨等外界环境影响，保证施工连续性和稳定性。此外，整体爬模还能降低材料浪费，减少施工噪音和污染，符合绿色建筑的发展趋势。
然而，整体爬模施工对前期设计和设备投入要求较高，且需要专业团队进行操作和维护。尽管如此，其高效、安全、环保的特点使其成为现代建筑施工领域的重要选择，尤其在超高层建筑建设中应用广泛。未来，随着技术进步和成本优化，整体爬模施工将有更广阔的应用前景。
凡拆下的模具，随时清理，及时整修油漆保养，以便重复使用。
整体爬模施工的劳动力配置，在建筑面积约500m2，工期为6~8天标准层的情况下，见下表：
质量保证措施与质量标准
整体爬模的加工和组装质量是保证整体爬模施工质量的关键，为此必须对此进行严格的控制把关，并办好检验签证手续。
各工序的施工质量要特别予以重视，尤其对弹线、内架校正、支模尺寸和节点联接，均应逐一办理验收签证手续，否则一律不许进入下一道工序的施工。
在浇筑头层墙身混凝土时，应通过检查，签发混凝土浇捣令，并建立统一的指挥系统，负责协调解决混凝土搅拌、运输、浇筑、模具爬升、机电用水配合等问题。
每爬升一层后，随即测定垂直度的偏差值，并办理书面验收资料，作为下一层爬升施工作业的依据。
每爬升4层以后，应停歇一天，集中清理内，外模板和内、外爬架，必要时校正或调换，使整个装置系统处于良好状态。
有关整体爬模模具的制作质量标准和组装质量标准，按下表规定执行。
整体爬模的制作质量标准与组装质量标准表
内、外爬架提升时的安全：
排除一切提升障碍；保证同步提升；穿墙螺栓要装配齐全，不得缺漏；严格执行定人定位提升作业和紧固作业；提升前检查吊点吊钩的正确性和可靠性。
内、外模板提升时的安全：
提升条件与内、外爬架提升的安全措施相同；内模提升后，要把每块模板上的安全定位销立即插入内爬架；模板上口的花篮螺栓必须牢牢钩住内爬架；定期检查，维修提升动力设备，必要时给予更换或维修。
弹线——整爬施工中的弹线工作与其他模板施工有所不同q／sy 16853-2021 页岩气井压裂施工规范，采用“偏心弹线”。
抄平——内墙爬模的水平线，是在墙体混凝土已浇筑完毕，但模板尚未提升之前进行的。该工程施工中，采用“U”型连通器，即用适当长度Ø10mm的空心塑料透明管套在一个圆桶底的出水口嘴上，然后注水入桶，利用圆桶与塑料管内液面保持一致的原理，来引测出内墙上等高线，以次作为支撑楼板底模和地坪施工的依据。
结构垂直度——采用经纬仪层层控制头角与轴线，及时地调整支模尺寸，保证结构的垂直度。