完整的一套雨水泵站的施组

标准规范下载简介和部分内容预览：

雨水泵站施工组织设计是确保泵站建设顺利进行的重要技术文件，以下是其400字左右的简介：

雨水泵站施工组织设计旨在合理安排施工资源、优化施工流程，以确保工程质量和进度目标的实现。本项目主要包含基坑开挖与支护、主体结构施工、设备安装及调试等关键环节。

首先，基坑开挖需结合地质条件制定专项方案，采用放坡或支护措施保障安全。施工过程中应加强地下水位监测，必要时采取降水措施，确保基坑稳定。其次，主体结构施工包括底板、侧墙及顶板浇筑，要求严格控制混凝土配合比和振捣质量，避免出现裂缝或渗漏。同时，预埋件和预留孔洞位置需精准定位，为后续设备安装奠定基础。

设备安装阶段涉及水泵、电气控制系统及配套管道的布置与连接。所有设备必须按照设计图纸和技术规范进行安装，并完成单机试运行和联动调试，确保系统运行正常。此外，还需做好防雷接地、防腐处理等细节工作，提升泵站整体性能。

在施工管理方面，建立完善的质量管理体系，明确各岗位职责；强化安全管理dbj13-297-2018标准下载，落实防护措施，预防事故发生；科学编制进度计划，合理调配人力、物力资源，确保工期可控。最后，注重环境保护，减少扬尘、噪音污染，妥善处置施工废弃物，实现绿色施工目标。

通过以上措施，最终建成高效、可靠、环保的雨水泵站，满足城市排水需求，提高防洪排涝能力。

泵井基坑平面呈规则钜形，泵井基坑围护边长45.1M。围护采用Φ850SMW工法搅拌桩，桩体的水泥掺量为20％，采用强度等级为P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥， 水泥龄期28天，水灰比约1:1.5，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa(土体容重统一取18kn/m3)，桩体间搭接长度25cm。

施工现场自然地面标高：4.00m，泵井下部开挖深度：10.20m。

3.2.1 SMW工法施工工艺及操作流程

根据本基坑的技术要求，使用常规的DH608桩机1台，实行一次钻搅达到设计深度。

（1）测量放线、开挖导沟

根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000㎜，深度为1000㎜。

（2）定位、钻孔、移机

机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过16小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

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（1）

下沉搅拌注浆0.8M/min

深 （3）

度 提升搅拌注浆1.6M/min

（2）桩底部1M处重复搅拌1M/min

拌浆桶（二只浆液并入存浆桶）

直径 1m×高度1.O7m 每桶350Kg水泥 1:1.5 灰水比

400Kg（水泥8包）×1.5（水）=0.60吨

0.60吨÷3.14÷0.52（桶半径）= 764（桶内水高度）

0.400÷3.1（水泥比重）= 0.129（水泥体积）

0.60（水体积）＋0.129（水泥体积）= 0.729（总体积）

比重: ≈1.37g/cm3

1（水泥重量＋水重量）÷0.729（总体积）=1.37g/cm3

每根桩体积及水泥用量:

20.2M（桩长）×1.031M2=20.83M3×0.36吨=7.499吨

7.499吨÷0.4吨=18.75≈19桶

注浆浆流量320L/min×2只

工作压力 ≤4.0MPa

下钻和提升速度依据（理论计算）；

泵流量每400L/min 浆液下钻时注入70﹪ 提升时注入30﹪

浆液注入量 0.36÷3.1=116L 0.36×1.5=540L

116L+540L=656L

656L/M3÷400L= 1.64＇ ≈98 ″/M3

钻进1M（ 98″/M3×1.031M3×0.7 ）约70秒

下钻: 1.031 M2×0.8M（深度）= 0.82M3×0.656=538L×70﹪=377L

（泵流量每400L/min可满足）

提升:1.031M2×1.6M=1.65M3×0.656= 1082L×30﹪=325L

（泵流量每400L/min可满足）

以上下钻≤0.8M/min与提升≤1.6M/min 在要求范围内。

钻杆与浆泵基本同时开启和停止。一般正常工作情况下浆泵始终匀速转动提供浆液。桩机钻杆为人工手动控制卷杨机，钻杆上下速度略有差异。

（4）H型钢的插放和固定

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。

H型钢拔除方案按实际情况另订。

由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

3.2.2 钢支撑及开挖方案

支撑采用Φ609×16钢管支撑对撑和角撑结合，第一道采用围檩钢筋混凝土(帽梁)1200㎜×800㎜，第二、第三道采用2H500×300双拼。

3.2.2.1 钢支撑形成的原则

本工程采用垂直液压加长臂挖机开挖，遵循先支撑后挖土原则，即挖土的标高任何时候，不得深於待支撑底标高下20cm。

先形成体系后受力原则：即每一根支撑杆正式受力前必须先形成横向拉结，保证压杆的稳定。

先节点可靠后受力原则。

砼钢筋围囹到达一定强度或钢围囹连通加强板受力后原则。

在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程由具临时性措施的特点，施工中强调的是牢度可靠性，而不强调形式可观性。所以：

(1)凡施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或具委托人认可后方可实施。

(2)支撑制作与挖土的关系处理：

支撑与挖土互为依存，互为前提，即挖土为支撑创造条件，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。

采用H型钢作支护结构的支撑，其优点是刚度大，承载能力高，布局随意，可增大支撑空间的间距。便利出土，节省工期。与砼支撑相比在拆除时工期更为体现优势。

3.2.2.2 施工流程和施工方法

基坑内支撑程序根据总体安排基本，视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。

(1)按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置， 现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

(2)支撑安装方式，用汽车吊吊配合施工，特殊部位可用挖机或卷扬机配合移料至位置进行支撑安装，采用上道混凝土支撑作吊点逐步就位拼接，

(3)仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。

(4)支撑安装验收合格后，回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

开挖支撑下土方时，挖机必须在路基箱上工作[四川]超高层住宅深基坑支护施工方案，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。

拟配备1台挖掘机(单斗履带式加长臂挖掘机,1.0m3)进行土方开挖，可以满足工程需要，并配备4辆自卸车(载重15T)。技术土方的开挖(基础底标高50cm以上)，在机械开挖到基底标高以上20cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。在浇筑底板砼垫层前采用人工开挖，以确保原状土不受扰动。挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。

开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。

3.2.2.3支撑拆除方案

底板施工结束，马上浇注传力带，待传力带达到设计要求后，拆除第三道钢支撑系统；施工外墙，回填粗砂并振实后，拆除第二道，第一道支撑系统；中粗砂回填夯实，最后拔除搅拌桩内的H型钢，边拔边注浆充填。

xxxxxx实验室施工组织设计(投标用）3.2.2.4施工质量保证技术措施

根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。