大面积混凝土结构整体浇筑施工技术

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大面积混凝土结构整体浇筑施工技术是一种广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、水工等工程领域的先进施工方法。其核心在于通过科学的组织和工艺控制，实现大体积或大面积混凝土的一次性连续浇筑，从而保证结构的整体性和耐久性。

该技术的关键点包括：合理分段分层浇筑、温控措施、材料选择以及施工组织管理。首先，在浇筑前需根据结构尺寸、设备能力及施工条件，将整个区域划分为若干小块，采用斜面分层或全面分层的方式进行浇筑。其次，为防止因水泥水化热引起的温度裂缝，通常采取预冷骨料、埋设冷却水管、表面保温等措施来控制内外温差。此外，选用低热水泥、掺加粉煤灰或矿渣粉等外加剂，可有效降低水化热并提高混凝土性能。

在施工过程中，需配备足够的机械设备（如泵车、振捣器）以确保混凝土供应和振捣质量，并通过实时监测手段掌握温度变化情况。同时，加强现场协调管理，确保各工序紧密衔接，避免冷缝产生。

此技术的优点在于能显著提升结构的整体性、抗渗性和抗震能力，同时减少施工缝数量，降低后期维护成本。然而，对技术和管理水平要求较高，需充分考虑气候条件、工期安排等因素，制定详细可行的施工方案。

（1）塑性收缩裂缝：混凝土在凝固前表面多余水分快速蒸发所导致表面塑性收缩裂缝，施工时 风速越大收缩越大2，特别是在高空现浇混凝土及炎热季节阳光直射新浇混凝土表面时收缩较大， 主要出现在结构表面，裂缝细小，无规律；（2）温度裂缝：混凝土的温度膨胀系数约为10×10°，水泥 水化热升温或外界短期大幅降温，导致混凝土结构内外温差很大，一般超过25°0以上时，引起温度应 力，会导致裂缝出现，对大体积混凝土及大面积混凝土工程尤为不利；（3）塑性沉降裂缝：主要是混 凝土配合比不良，一般是混凝土配合比设计中粗骨料级配不连续、数量不够、砂率及水灰比过大所造 成；（4）碱骨料破坏裂缝．水泥中的碱与粗骨料中的活性氧化硅起化学反应产生裂缝；（5）外加剂及 掺合料选择不当收缩裂缝：选择适宜外加剂及掺合料可减少收缩特别是早期收缩

综合上述混凝土结构裂缝主要类型进行分析，产生裂缝原因归纳起来主要有以下4大方面：（1) 结构方面：结构长度较长、结构面积较大、约束变形过大和结构体系突变等；（2）材料方面．水泥品 种用量、骨料性能、级配、含泥量、外加剂和掺合料选用等；（3）施工方面．混凝土浇筑、振捣、养护方 法以及混凝土落度大小等：（4）环境方面：施工现场温度、湿度、风速等

构体系的选型，混凝土结构平面形状宜规则，应尽量考虑刚度均匀对称，平面长度及凹

尽量控制，对外挑、内收等不规则结构，要求在设计上作特殊处理 超长结构设计（结构长度大于50m），应考虑后浇带、膨胀带及使用膨胀混凝土、纤维混凝土等防 裂措施 超长结构及大体积结构从设计上应考虑各种因素影响造成裂缝的补偿构造配筋

不同品种水泥收缩率客有差异，另外与水泥活性、细度有关，避免使用高活性、细度的水泥和矿渣 水泥等，特别是大体积、大面积及一些超长结构，对水泥选用应引起高度重视： 骨料性能、级配、外加剂的选用应合理，特别是对碱性有反应的骨料应禁止使用. 掺合材料的选用如矿渣、粉煤灰等的选用必须经试配、试验取得可靠数据后确定其掺量，

（1）混凝土的配合比设计，严格控制每立方混凝土水泥用量，适当掺粉煤灰，粗骨料级配连续合 理到最佳状态，以减少水泥浆量； （2）掺用减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、纤维素等，降低混凝土水化热，同时应控制混凝土单位用水量 (3）控制混凝土入模温度，炎热季节施工时混凝土搅拌可加冰块、冰水降温，混凝土泵送管道遮 阳防晒，浇筑作业面遮阳等； （4）控制浇筑时间，保持连续施工，混凝土浇筑时浇筑厚度、振捣时间等均应严格控制，严禁施工 中出现冷缝及超振现象； （5）加强混凝土养护，避免混凝土早期失水和结构内外温差大于25°C，对于大面积结构可采用 覆盖塑料薄膜、蓄水养护等，大体积混凝土一般可采用保温覆盖养护、冷却循环水、喷淋养护等措施

要考虑施工现场温度、湿度、风速，特别是浇筑完毕初凝、终凝以前的环境状况，应采取 雨、防风、增大湿度等有效措施，避免雨中浇筑混凝土

某工业厂房改造项目，在原混凝土框架结构上加建2层轻钢结构，平面为矩形，长120m，宽 48m.楼板未设置变形缝，楼板厚度165mm、C30砼：根据设计要求，加层楼板混凝土一次浇筑不留 施工缝，不设后浇带：施工时在混凝土中掺入水泥用量的14%UEA膨胀剂，防止混凝土干缩和温度 变化收缩产生裂缝

本工程属加建改造工程，施工现场比较狭窄，故采用商品混凝土，以2台三一牌"混凝土泵车作 输送工具，泵车输送臂中输送管半截拆开接长输送管，每台输送量理论为50～60m/h.本工程楼板 总混凝土量为736m计划14h浇完

（1）楼板面标高控制，建立控制标高网：浇筑前先在钢框架柱上用红铅笔画出板面标高定位标 志线及+0.500m标高控制线.板中标高控制杆间距一般为3～5m，并把各标高控制杆连成控制网 络； （2）浇筑路线：混凝土浇筑按纵轴由远至近交叉平行推进：混凝土浇筑施工带间隔为4m，接搓 时间控制在2h内：施工顺序：商品混凝土泵送入模→捧振→平板振→找平→压实收光→二次抹压 覆盖塑料薄膜一养护：[3]

（3）板面混凝土用振动捧振实后再用平板振动器拖平； （4）混凝土接搓时间不得超过终凝时间，消除施工冷缝； （5）振捣接槎结合处的混凝土时.要求交叉插入用振动捧振实，

（1）混凝土坍落度在商品混凝土搅拌站出厂时为150～180mm，入泵后落度应保持在140～ 160mm.施工现场每班不得少于2次检测，对超出坍落度规定范围者应及时通知技术负责人调整 实际检测将落度作为控制、评定混凝土拌和物质量的依据；（2）现场存有引I气型UNF高效减水剂 在落度达不到要求或堵泵时添加，其掺加量为水泥量的2%g调制成液体使用；（3）混凝土保湿养 护.混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态 下养护，或轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分几次浇水，保持水浸润混凝土表面：特别是 对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14d内，必须潮湿养护，才能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用 （4）混凝土未达到硬度要求前禁止人员行走或堆放工具、材料以免损坏混凝土表面

（1）浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平混凝土表面；（2）采用二次抹压技术.4混凝土 入模振捣，表层刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干 缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝上内部的密实度：但是，二次抹压时间必须掌握恰当 过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂 缝.二次抹压可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土强度增长；（3） 针对现场实际情况和温度条件，采取保湿养护法，指派专人负责养护工作：表面抹压完毕后即覆盖 层塑料薄膜，以防水分蒸发并减小混凝土自身的温度差：混凝土浇筑16h后，可洒水养护14d

本工程的加层楼板混凝土仅用13h便全部浇筑完毕，比预计时间提前1h，峻工交付使用半年经 多方检查均未发现塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝，也末出现龟裂现象，混凝土质量优良：实践证明 大面积混凝土结构一次整体浇筑不留施工缝或后浇带是可行的：只要经理论计算，准备充分，合理安 排，施工方法得当，裂缝是可以控制的 2 采用掺加UEA膨胀剂和外加剂，可改善泵送混凝土的工艺特性，提高可泵性和减少收缩裂缝 尤其是长度大于100m的超长大面积混凝土结构效果更显著

ZHAN G Yun shan

厦门钟宅湾清淤整治工程施工组织设计Abstract : This paper is directed against the main types and the this paper. Keywords

both related preventive measures and integral concreting technology in large area construction of concrete structure are pr words : structure cracking ; large area construction of concrete structure ; integral concreting ; construction technology