桩底压力注浆施工技术方案

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桩底压力注浆施工技术是一种用于提高桩基承载力和减少沉降的有效方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程及地基处理中。该技术通过在桩底注入水泥浆液或其他化学浆液，填充桩端土体的孔隙或裂缝，从而改善桩端持力层的力学性能，增强桩的端承能力，并与周围土体形成整体，提高复合地基的承载力。

技术原理桩底压力注浆利用高压设备将浆液注入桩底土层，通过渗透、劈裂和挤密作用，使浆液与土体充分结合，形成加固区域。同时，浆液可沿土体裂隙扩散，扩大加固范围，显著提高桩底土体的强度和刚度。

施工步骤1.桩基施工：完成钻孔灌注桩或预制桩的施工，确保桩身质量符合设计要求。2.注浆管预埋：在桩基施工过程中，于桩底预埋注浆管，确保注浆管畅通且位置准确。3.注浆准备：选择合适的注浆材料（如纯水泥浆或掺合料浆），并调整水灰比以满足流动性要求。4.压力注浆：通过注浆泵将浆液注入桩底，控制注浆压力和流量，确保浆液均匀扩散。5.终止条件：当注浆量达到设计值或注浆压力达到设定值时停止注浆。6.后期养护：注浆完成后进行养护，确保浆液凝固并与土体紧密结合。

优点提高桩基承载力，减少沉降变形。施工工艺简单，适应性强。可有效处理软弱地基或复杂地质条件。

注意事项注浆压力应合理控制，避免对周边土体造成破坏。浆液配比需根据地质条件优化东星路道路施工组织设计，确保注浆效果。注浆过程中应监测地面隆起情况，防止过大抬升。

桩底压力注浆技术在实际应用中具有显著优势，尤其适用于需要提高单桩承载力或改善地基条件的工程项目。

宁波市明州大桥钻孔灌注桩

二、浆管制作和埋设要求

注浆管对钻孔灌注桩孔底压浆质量影响极大，注浆管要求耐压，接管的接头不渗漏，出浆口不堵塞，因为本工程已预埋超声波管，可作为注浆管 ，故只要超声波管预埋时能满足注浆要求即可。

桩底部超声波管（压浆管）的布置见下图：

桩底压浆施工工艺流程图

三、浆液水灰比和单桩注浆水泥用量

四、开塞压力、注浆压力和时间控制

开塞在水下砼达到初凝时进行，一般在钻孔灌注桩砼灌注12～24h后进行，过早会产生水泥浆倒流管中，产生堵塞，过迟（一般超过72h）砼强度达到终凝，可能会产生开塞困难，根据以往的工程经验，一般开塞压力在4～8Mpa左右即可开塞，若超过10Mpa还不能开塞，大多数情况下注浆管已经堵塞（考虑超声波管有三根，一般情况下满足注浆要求）。

注浆必须待超声波检测合格后方可进行施工（一般在成桩7天之后）。注浆压力一般在0.5～2Mpa左右，浆液浓度大或出浆量小时，可能会达到4～6Mpa，注浆过程采用以控制水泥用量为主，以注浆压力为辅的基本原则。一般注浆终至压力可控制在3～7Mpa左右，若注浆压力达到3～7Mpa，水泥用量还未达到一半以上，可适当减少浆液浓度，反之，可适当提高浆液浓度。

压浆控制指标包括压浆量、压力。以注浆量为主要控制，注浆压力为辅原则。

总压浆量：水泥用量≥2.5～3.0t（水灰比0.65）

1、注浆泵：注浆泵采用2TGZ60/210型往复式二柱塞泵，主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min,压力21 Mpa，进道口径64mm，排道口径32mm，额定功率10kwdb34／t 1787-2012 长螺旋钻孔压灌桩技术规程，外型尺寸（长×宽×高）1800×945×705mm，整体机重1020kg。

2、制浆机：以专门为水灰比0.5～0.7专业定制的搅拌机具。

主要技术参数如下：公称容量400L，许用水灰比0.7：1，制浆时间（水灰比0.7：1）3min，额定功率7.5 kw，重量450kg，外形尺寸（长×宽×高）1350×1150×1460 mm。

3、储浆箱：为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000×1000×1000 mm的储浆箱。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。

4、其他条件：压力表、球形阀、高压软管、管路接头等配件应满足高压工作条件，要求有1.5倍的安全储备，并应在压浆前进行压力试验。

5、辅助设备：有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。

文四路施工组织设计压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。

压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固。

水泥、微膨胀剂、缓凝剂等准备充足，压浆前运抵现场。