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人防地下室机电安装专项方案.doc1.链吊型荧光灯具防掉落措施
2。吸顶半球型灯具防掉落措施
e．根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装,不得嵌入墙体内安装.
f．本工程内电气接地保护采用TN—S制式,接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置(40*4热镀锌扁铁，共26处）焊通。线管敷设时管路之间的接地跨接采用直径10mm的圆钢进行搭接.
隧道技术交底 1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零(PEN)干线相连接.
2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小4平方毫米.
3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表：
2。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1。5～3m;垂直安装的支架间距不大于2m；
3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
4．电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距,符合下表规定：
与管道的最小净距（m）
5.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
6。支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
桥架内电缆敷设应符合下列规定:
1。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
2.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；
3.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大下表的规定:
电缆固定点的间距（mm）
4.电缆首端、末端和分支处设标志牌。
2。电线导管,电缆导管
1.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2
2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
3.金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
1.室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2.室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
3.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。
4.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
5。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
6.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：
管卡间最大间距
7．刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m.
8。 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
9。 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零(PEN）的接续导体.
10.导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置，补偿装置应灵活自如.
1. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头.
3. 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内.
1. 电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不进入接线盒（箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封.
注：施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好,登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。
1。具备完整的施工设计文件,组织相关施工人员认真审阅施工图,依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。
2。由于本工程是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集.
1。管道在人防内测加铜芯闸阀图
2管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图
3。防护密闭套管安装图(1）
注：具体尺寸参照施工图集
4。防护密闭套管安装图(2）
注：具体安装尺寸参照施工图集
5。防护密闭套管安装图（3)
注:具体安装尺寸参照施工图集
6。外墙引入管防爆波阀门安装图
注:具体安装尺寸参照施工图集
7。外墙引入管防爆波阀门支架安装图
8.底板防爆波地漏安装图
1。 施工中应与相关专业进行交接验收,并做好隐蔽验收记录。所有外墙套管必须做好防水措施。
2. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措
1在墙体两侧采取柔性连接。
2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装.
3.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行.曲线部分：当管道水平或垂直并
行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
4．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1 位置正确，埋设应平整牢固.
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
5.钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定：
6。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定:
7.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安放双垫或
8。连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大
9。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应
清理干净并做防腐处理。
10。卡箍(套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应
平直，卡箍(套)安装方向应一致。
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时，各种材质的
给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5 倍，但不得小于0。6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大
于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
3。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，
符合国家《生活饮用水标准》方可使用.
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
1.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行
敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5m；交叉铺设时,垂直净距不得小于
0。15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
2.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面,
焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.
3.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置.
检验方法:水平尺和尺量检查。
4。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
1。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。
2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
3。敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规
检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压
1.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固.
检验方法:对照图纸，尺量检查。
2。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
3．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4.室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定:
5. 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：
1。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口
2.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定：
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
3.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间
4。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径
的2/3，通球率必须达到100％。
1。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必
须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm.
3在转角小于135°的污水横管上CHT2007-2001 三四等导线测量规范.pdf，应设置检查口或清扫口。
4污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
2。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内.井底表面标高与
检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
3.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于
2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m高速公路工程项目软基处理施工组织设计，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
4．排水塑料管道支、吊架间距应符合表5。2.9 的规定