标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
住宅楼综合设施建设工程质量策划专项方案（68页）.doc4）工程实体质量不断得到提高；
5）施工人员的质量意识得到了切实的提高；
6）材料的采购、材料的进货检验、材料的现场管理得到规范。
钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺.doc5.9确保工程资料齐全、符合要求
评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程质量符合评优标准就依赖工程资料。明确熟悉资料管理的专人负责工程资料的收集、整理、管理。资料包括记录、文件、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。
6.1 清水混凝土工程
6.1.1 清水混凝土要求
“清水混凝土”质量工艺标准，总体要求如下：
1）混凝土结构几何尺寸准确；
2）外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；
3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；
4）模板拼缝不明显并且有规律；
5）预埋件位置准确无误、表面平整；
6）建构物0米以上所有清水混凝土柱角采用圆角；
6.1.2 本工程拟使用清水混凝土部位
1）主厂房汽机房外露混凝土结构；
2）煤仓间外露混凝土结构；
3）引风机支架外露混凝土结构；
4）大型设备基础（如：汽轮发电机基础、引风机基础、送风机基础、一次风机基础等）。
框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角和梁的两个下角均做成圆弧角效果，砼板底达到免粉刷。板头接缝使用双面胶；柱模板采用加工好后安装，梁模板采用现场拼装。
为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板，在支模前角上钉圆弧PVC线条，柱模采用整体组装方式进行。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理；牛腿除上表面边角外，其余边角设置PVC线条，PVC线条在厂家定制成3m/根。PVC线条安装方法为：先在线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6㎜眼，用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧线条。
6.1.4.1 柱模板安装
（1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。
（2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。
（3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。四个柱角处竖向加50×100mm木方。柱箍采用 [16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。
（4）安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。
6.1.4.2 梁模板安装
（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。
（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。
（3）梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。
（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。
（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（8）梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用PVC线条倒圆。先将PVC线条固定在底模上，再用钉子将PVC线条与侧模固定牢固，PVC线条与模板间加垫2mm厚的海绵条。
（9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
（10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。
梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁底棱角做成圆角，高超过1000mm的梁局部适当设对拉筋。梁模板加固图如下图所示。
6.1.4.3 预埋件安装
埋件均加工厂内统一加工，严格控制制作质量，确保形状标准、规矩。在封模前固定埋件在模板上，确保埋件面平整牢靠紧贴模板；拆模后，埋件表面重新规矩涂漆。
埋件安装整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm.
6.1.5 清水混凝土钢筋施工控制要点
严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。
严格控制钢筋的保护层，侧面采用塑料卡环，梁、板底用预制垫块；扎丝背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。
6.1.6清水混凝土混凝土控制要点
清水混凝土的含义可理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；为保证清水混凝土饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护三个方面着手控制。
6.1.7 清水混凝土混凝土浇筑
（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。
（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检
查，发现过稀过稠均不得使用。
（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。 混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。
6.1.8 清水混凝土混凝土的养护
加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。
6.1.9 清水砼外观质量检查标准
现浇清水砼结构外观及尺寸偏差质量标准
6.1.10 清水混凝土样板
使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度，灰缝厚度均匀一致。墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，标号32.5。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。如与水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。
砂采用中砂。不得含有草根泥块等杂物，砂的含泥量不超过5%。
采用现场地下水，经检验达到饮用水标准。水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》。
砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用。
砌筑所用砖、砌块、水泥、砂、石灰膏必须经过检测，合格后方能施工。
6.2.3 工艺流程及质量控制要点
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝
1）砌体砌筑要求双面挂线；
2）不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；
3）墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；
4）严格按设计和规范要求设置拉结筋，门、窗两边均设置三块250x200x300mm C10混凝土块，用于固定门、窗；
5）粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合沙浆砌筑。
墙体砌筑质量标准和检查方法
墙体砌筑双面挂线 墙体洞口加钢筋圈
构造柱效果 顶砌砌筑
墙体水平、垂直度检查，线槽配电箱等部位检查墙面基层清理浇水湿润墙面找规矩、做灰饼、冲筋抹底灰抹面灰养护
6.3.2 材料要求及质量标准
6.3.2.1 材料要求
1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。
6.3.2.2允许偏差项目
6.3.3 质量控制及施工要点
1）抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；
2）内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；
3）埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施要求先行处理；
4）加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；
5）抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；
6）为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；
7）抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工；
8）为增加美观，内、外墙体设置分隔缝，分隔缝设置前，要统一进行排版。
6.3.4 抹灰工程防止空鼓和开裂的措施
1）抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；
2）混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；
3）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；
4）安排专人封堵墙体孔洞。封堵时DB3304／T 006.1-2018 港口集装箱运输交接服务规范 第一部分：门到场.pdf，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；
5）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
6）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；
7）当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；
9）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；
10）墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；
11）抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条人工成孔灌注桩监理工作安全技术交底，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；