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高速公路路基工程作业指导书，一个字绝！160页PPT可下载！.doc适用于公路深层处治软土公路路基施工。
4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4.2.1施工便道贯通，拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密砂桩施工，并准备符合质量要求的中粗砂。
4.2.2现场配备1名施工技术人员；工长1名DL_T 595-2016标准下载，电工1名，每台桩机配备1名操作手、3～5名工人。
5.0施工材料技术要求
6.0砂桩施工中的一般规定
6.1采用单管冲击法、一次打桩管成桩法或复打成桩法施工时，应使用饱和砂；采用双管冲击法、重复压拔法施工时，可使用含水量为7%～9%的砂；饱和土中施工可用天然湿砂。
6.2地面下1～2m土层应超量投砂，通过压挤提高表层砂的密实程度。
6.3成桩过程应连续。
6.4实际灌砂量未达到设计用量时，应进行处理。
挤密砂桩施工工艺流程见图7。
7．1对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。
7．2导管必须高出设计桩长3～5米，桩头活页平底式。
7．3桩架就位后，应该调整导杆的竖直度，提升桩管，将桩头活页闭合。
7．4加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。
7．5在桩管内灌满水，使砂料呈饱和水状态。
7．6应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按松方系数估算用料量，一次上足或分两次投料。亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
7．7边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起0.5m停拔续振动20秒。
7．8在孔口部位进行反插。
7．9移动机具，至下一桩施工。
7．10施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
7.0砂桩质量检难标准
8.0施工中常遇到的问题及处理方法
8.1若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
8.2沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
8.3桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
8.4三次投料不合理，反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。
8.5断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
8.6卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。
⑴打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
⑵机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。
在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业
第四篇 挤密碎石桩施工作业指导书
明确挤密碎石桩软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范挤密砂桩处治软土路基作业施工。
碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及湿陷性黄土等路基。
4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。
4.3施工人员及机械准备
4.3.1施工人员配备
4.3.2机械配备如下表：
5.0施工材料技术要求
材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63mm，含泥量应小于10%。
6.0碎石桩施工的一般规定
6.1施工前应按规定做成桩试验。
6.2根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
6.3桩位布设横向、纵向距离以设计要求为主，呈梅花式布设，施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
7.1实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
7.3试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
挤密碎石桩施工工艺流程见图8。
图8 挤密碎石桩施工工艺流程
8.1对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。
8.2桩机就位：校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。
8.3边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。
8.4稍提升桩管使桩尖打开。
8.5停止振动，灌料，直至灌满为止。
8.6启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。
8.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
8.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。
8．9启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。8．10提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地表。
8.10启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
9.0碎石桩质量检难标准
9.1碎石桩施工质量标准
9．2碎石桩密实度抽查频率为2%，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，击数应大于5次。
10.0施工中常遇到的问题及处理方法
10.1如有个别部位难以打入，地基有开裂现象，应调整打入深度。
10.2暗涵两侧应预留3米，施工时应将暗涵位置标明，尤其应注意斜涵，否则极易出现工程事故。
11.0安全及环保要求
1)打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
2)机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。
在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业
第五篇 水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
明确水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
宜用于高填方地段或桥头等要求工后沉降量较小的路基地段。
4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点。
4.2.2用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
材料在使用前应按试验规程作相关试，试验项目如下：
A粉煤灰的烧失量X试验
B粒径（细度）Fc试验
E水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验
施工便道通畅，符合质量要求的灰煤灰已选定。
4.5施工人员及机械准备
4.5.1施工人员配备
4.5.2机械配备如下表：
CFG桩的粗集料一般采用碎石或卵石。应根据施工方法，选择合理的集料级配和最大粒径。泵送混合料时，卵石最大粒径宜为26.5mm，碎石最大粒径宜为19mm；当采用振动沉管时，集料最大粒径不宜超过63mm。
宜选用普通硅酸盐水泥。
宜选用袋装Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
5.0施工前应进行成桩试验
5.1在施工前应做配合比试验，混合料的塌落度一般宜为100mm左右。
5.2实际施工之前，进行成桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
5.4试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
6.0水泥粉煤灰碎石桩施工的一般规定
6.1桩体施工应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造造成损害。
6.2成桩过程中。应对已打桩的桩顶进行位移监测。
6.3混合料应拌和均匀。
7.0施工工艺流程及技术要求
⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配合比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
7.2.1CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法TArch8.0天正建筑设计完全自学手册.pdf，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。
7.2.2连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
7.2.3在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
7.3振动沉管灌注施工工艺
XX 房地产开发有限公司综合楼安全生产文明施工组织设计振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。
在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。