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首先应验收到场材料与计划材料要求的生产厂家是否相符。

外观验收：验收物资外观、规格型号符合情况。如材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。

资料验证：验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。

循环流化床锅炉及附属工程安装施工方案验证的质量证明文件资料有：产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。

数量验收：验收数量是否相符。

质量验收：指内在质量检验能否达到国家标准或相应标准。

严格按照物资验收验证记录表格进行相关验收验证记录管理。对每一条记录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，方便归档并查询。

物资验收验证记录须统一格式、完整填写。

严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并规范填写《检验/试验通知单》，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。

对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。

7.3成品、半成品管理

（1）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：

复检：质检员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。

交检：下工序对上工序工件进行的检查。

（2）产品工序质量的考核有以下几项指标：

工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅。

返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅。

出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件总数×100℅。

（3）项目部专职检验人员应进行抽检和巡检。

（4）抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。

（5）巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。

（6）检验工作质量考核有以下几项指标：

检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅。

不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序处置。

（1）构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中的要点和重点，职工要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自己工作的工艺流程、工作标准。

（2）特种作业人员必须具有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。

（3）施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和检查，检验合格后方可进场使用。

（4）要依据设计文件及规范要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格的材料。在构件加工中不得存在以次充好、以小代大的行为。

（5）超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电焊及氧气、乙炔烧眼成孔等方式。

（6）严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验收合格，拱架要进行预拼装，验收合格后方可出厂。

（7）严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半成品及成品检验程序。

（8）对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。

（9）对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。

（10）对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。

（11）对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。

（12）制定切实可行的工程质量奖罚制度。

（1）日常安全基本注意事项

工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。

严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。

必须严格遵守危险性作业的安全要求。

严禁在加工厂吸烟、动火。

严禁在上岗前和工作时间饮酒。

上下班时，严禁在通道上拥挤。

工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。

在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。

思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。

每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。

与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。

（2）安全用电注意事项

要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。

发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。

打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。

经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。

需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。

停电后必须切断电源总开关。

在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。

严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。

发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。

用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行，规范接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。

（3）安全用气注意事项

每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

禁止使用没有减压器的氧气瓶。

氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。

瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。

（4）设备安全操作注意事项

设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，加工厂各岗位的班组长要负责检查。

要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。

对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。

设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。

加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。

生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。

要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。

对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。

严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。

（5）消防安全注意事项

贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。

掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。

爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。

严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。

定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。

消防器材周围1M内严禁摆放物品。

严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。

做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。

不准超负荷用电和私自拉接电线。

（6）特种作业人员管理要求 

1）特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特种作业包括：

电工作业。含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修(维修)。

金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

起重机械作业。含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。

2）特种作业人员考核上岗程序：

上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位（市区以上安监部门或专门的考核单位）提出考核申请。

由考核单位依据《特种作业人员安全技术培训考核标准》对参加培训的人员进行安全技术理论和实际操作技能考核。经考核成绩不合格的，可补考一次。

对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证申请。

由省安全生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》。

上岗前经过单位及项目的三级教育后正式上岗；

特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。复审内容包括：a健康检查；b违章作业记录检查；c安全生产新知识和事故案例教育；d本工种安全知识考试。

离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

特种作业操作资格证书有效期为6年。在有效期满1个月前，由申请人提出换证申请，与复审结合进行。

3）特种作业人员考核条件：

初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术操作考核成绩合格。

符合相应工种作业特点需要的其他条件。

4）特种作业人员体检标准：

具有初中以上文化程度。

身体健康、无癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、突发性昏厥、色盲等防碍本作业的疾病及生理缺陷。

5）对作业人员有特殊要求的其他标准:

从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。

从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7高层写字楼施工组织设计(框架剪力墙结构_创天府杯)，无听觉障碍.高血压等。

从事登高架设作业人员无高血压。

特种作业人员体检说明:

初次涉及特种作业人员，参加培训前必须进行体检。

取得特种作业操作证的人员，复审证件前必须进行体检，按照从事本工种不满十年的，每两年进行一次体检，连续从事本工种满十年以上，每四年进行一次体检，年满45周岁的,每两年进行一次体检；

体检医疗单位必须经市、县、区安全生产监督管理部门同意的县属以上医疗单位承担；体检医生和医疗机构必须对体检负责。

【苏州】某大酒店空调设备安装工程施工组织设计方案　（5）现场施工管理有关规定：

建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥或者违章作业。

作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。防护用品主要包括以下内容：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。