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住宅楼及实验楼工程创鲁班奖策划书（114页）.doc4.2工程施工中的创新亮点
工程质量控制模式的创新
除了制定各种质量计划、创建QC小组、严格各项工序、材料和设备等的检验和推行全面质量管理之外，在质量控制模式上主要进行了以下革新：制定工程施工质量控制策划大纲，对工程施工的质量目标、主要施工要点、相关措施和易忽视问题进行明确，为制定详细的施工计划和技术交底提供了基础；同时邀请社会专家对工程质量进行定期独立评判，主动找问题，帮助企业改进缺陷，提高水平；实施质量动态控制中的反馈机制，由独立的质量监督人员将各项工作的质量水平定期反馈给公司和项目部，加强动态预控和过程控制，保证项目的工程质量处于良好的可控状态；施工问题曝光和奖惩机制。利用大黑板将出现施工不合要求的问题和相关责任人公开曝光，并进行奖惩。这些办法将会大大提高项目的施工质量控制水平。
2、管理信息系统的应用
利用信息技术加强项目的管理Q／GDW 46 10040-2020 消防设施运检导则(试行).pdf，包括质量控制、进度控制和成本控制等各类软件的应用，结合企业的信息化，构建出连接企业和项目的管理信息系统。
定型模板及多层板的应用
这里主要指框柱、剪力墙均采用定型大钢模板，达清水砼要求，满足高级抹灰要求。在施工中从模板抓起，剪力墙采用全钢大模板，现浇梁、板采用多层板，阳台等外挑构件及线条均采用定型钢模板。模板组装后质检员逐一对各构件进行检查，不留死角，确保模板拼装严密，几何尺寸满足设计要求。针对剪力墙烂根的问题，我们对剪力墙根部300mm范围内的楼面标高进行了严格控制，最大高低差5mm，并在大模板根部加垫海绵条，保证大模板与现浇板接触严密不漏浆，防止了剪力墙烂根漏浆现象的发生；多层板采用硬拼缝施工工艺，能从根本上解决了漏浆、夹渣问题，板面不平整不光滑，接茬部位错台，阴阳角线条不顺直等质量通病；阳台、飘窗等外挑构件及线条均采用定型钢模板，混凝土一次浇筑成型(包括滴水线、槽)，要求成型后构件表面光滑、线条分明、横平竖直，无变形漏浆发生。达到高级抹灰质量要求，为工程后期装修打下良好的基础。楼梯踏步采用定型钢制模板。
槽钢代替方木支撑现浇板：优点：损耗量小，不易变形，周转次数多，残值较大，占用空间小，可维修校正。有利于保证砼构件结构尺寸。
2、外架拟采用悬挑式脚手架，可以大大加快施工的进度，并减少有关费用。
3、高强高性能混凝土技术
预拌（商品）混凝土；2、开发应用超细活性掺和料：商品混凝土预拌时掺入II级粉煤灰。
4、楼地面一次压平搓毛及其它混凝土施工技术
凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，减轻楼层负荷。对于大体积混凝土施工中裂缝的控制，主要措施包括外加剂的应用、外掺料粉煤灰的应用和泵送砼及布料等技术。
利用激光、全站仪和经纬仪等仪器对建筑的垂直度、电梯井等重点部位进行监控，保证施工质量。同时在装修中应用经纬仪等仪器对外窗及玻璃幕墙的尺寸进行定位和控制，大大提高了安装的精度。
6、粗直径钢筋连接技术
对所有大于等于18的钢筋均采用直镙纹连接技术机械连接。
7、计算机应用及管理技术
单项管理软件应用：梦龙软件用于网络计划编制， 用友软件用于财务管理，PKPM软件用于工程技术质量管理，广联达软件用于预决算；采用J—01型内部温度计算机监测系统技术进行基础大体积混凝土测温；施工现场应用多头摄像系统和广播系统，集中进行监控指挥。
根据施工图对大模板进行深化设计，部分建筑构造一次成型。
阳台栏板双面支模，模板根部用挤塑板处理，杜绝漏浆烂根发生。
各层外墙弹闭和水平线及贯通大角线控制空调板、阳台栏板和飘窗板位置。
通过控制剪力墙混凝土浇筑高度和边龙骨支顶，使顶棚阴角无接茬。
改造大模板外墙接茬处的过渡板，使外墙层间接茬平直顺滑。
第五章 工程创优的主要措施
鲁班奖是我国建筑工程质量的最高奖，其工程是优中之优的工程。创鲁班奖要挖掘工程亮点、增添科技含量、提高质量标准，为此采用一系列行之有效的对策与措施至关重要。
在采用的对策中，一方面是技术措施，包括各种施工工艺和方法，但主要的是组织和管理工作。这些措施可以归结为主要分部分项工程质量控制点和控制措施、主要分部分项工程质量控制标准和施工组织管理三个方面进行。本节主要提出主要分部分项工程质量控制点和控制措施以及施工组织管理两个方面，主要分部分项工程质量控制标准将在第7章中提出。
5.1 主要分部分项工程质量控制点及控制措施
5.1.1 结构施工阶段质量预控要点及控制措施
结构施工阶段质量预控要点及控制措施
5.1.2 电气安装工程质量控制点及控制措施
电气安装工程质量预控要点及控制措施
5.1.3管道安装工程质量控制点及控制措施
管道安装工程质量预控要点及控制措施
5.1.4通风安装工程质量控制点及控制措施
通风安装工程质量预控要点及控制措施
5.1.5关键部位技术及质量预控措施
（1）样板间：各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内的材料和设备样品进行安装，尽量避免完成后再进行拆除；编制专项施工方案。
（2）卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体己完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。
施工准备必须结合具体材料、设备、做法研究解决；卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度与防水的做法；地漏与地砖的排布；墙砖与出墙管线的排布；台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等；风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；地漏与地面防水的施工关系的协调；地下的设备基础应在筏基底板上施工；设备运入后，机房必须实现封闭。
5.1.6装修工程主要分项和重点部位质量预控
①各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
②抹灰表面平滑、洁净，接槎平整。
③孔洞、槽、盒、尺寸准确，方正、光滑；管道后面平整。
④护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
⑤分格条宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。
基层处理、甩毛、放线、做灰饼、界面处理、头遍底灰、固定抹灰护角、中层抹灰、面层抹灰。
1）由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2）防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3）门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。
4）钉子、木螺钉、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。
5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
1）门安装位置必须符合设计要求，门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。
2）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺栓拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。
门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
3）五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
c、施工时注意预控的质量问题
1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平
原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度
措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。
2）门框安装不牢或墙面没有拉线找平。
原因分析：预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。
措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点并对预埋件进行牢固性检查。
3）合页不平，螺栓松动，螺母斜露。
原因分析：安装时螺栓钉入太长或倾斜拧入
措施：安装时螺栓应先钉入1/3，再拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后，塞入木楔再拧螺栓。
1）油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。
2）填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。
稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。
b、施工过程中应预控的质量问题：
1）油漆流坠(或流挂)
措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用；漆料必须调制搅拌均匀，并过筛；刮风或有尘土的场所不得进行施工；基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑；漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。
原因分析：漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而黏度变稠，出现皱纹；刷油时遇高温或太阳曝晒以及催干剂过多，使漆膜内外干燥不均造成；漆料中溶剂挥发较快造成；底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹。
措施：注意选择漆料，选用不易产生皱纹的漆料；漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂；高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆；对于黏度大的漆料可以适当的加稀释剂。
原因分析：基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡；底层漆膜未干就刷面漆；金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发；喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油料混在一起造成；施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽形成。
措施：在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆；含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷；木材含有芳香油等应将其处挖除修平干燥后刷底漆；当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆；漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。
原因分析：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练，造成刷纹；漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料黏度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的黏度较大等使漆膜易留下刷纹；油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。
措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料黏度应调配适度；提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作；漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。
原因分析：调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的黏度；没有严格按操作规程进行涂刷QB／T 5538-2020 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材及管件.pdf，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。
措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数；如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。
原因分析：油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊；操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致；木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色。
措施：木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一；用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀；对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练， 防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。
原因分析：油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固；催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结；在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的于燥；物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回黏起来。
措施：选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用；选用适当的催干剂， 常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂；水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆；应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥；基层应清理干净，涂刷用的黏度适当，不要急于求成，造成漆膜涂刷太厚，可多刷几遍，每遍漆必须涂刷均匀一致。
措施：选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的黏度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀；施工现场温度宜在20℃左右。喷漆使用压力不宜太高，黏度适中，喷嘴可大一些，并保持适当的距离；出现桔皮弊病涂层AQ／T 3034-2022标准下载，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。
原因分析：树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗；施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生；表面干燥的清漆膜，打磨后成为无光漆膜，但过几小时后、光泽还会恢复，这是由于氧化未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。