施组设计下载简介：
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多层住宅楼项目工程钢筋专项施工方案.docA、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。
B、准备好扎丝、绑扎工具、预制水泥砂浆垫块、混凝土垫块、预购塑料定位卡。
C、对组合形式比较复杂的结构部位和节点绑扎，应预先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，提前与模板工、架子工联系讨论支模、架子配合和绑扎钢筋的先后顺序，提前绘制大样图、作业工艺示意图，减少绑扎困难，提高施工效率。
2、绑扎必须遵循“六不绑”：
JTS／T233-2021 水运工程结构试验检测技术规范及条文说明.pdf即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋清理不干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和渗水影响结构钢筋使用寿命。
A、基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作（见下图），
间距1.5m，梅花点错开位置布置，最后铺放绑扎底板上铁。插筋位置在垫层上找出弹线位置，并校正准确，绑扎固定。排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按配料表配筋排放。放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。杜绝和禁止单一方式绑扎。
柱及剪力墙插筋（详下图）。
C、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。
D、梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于600mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。
E、板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，双层双向板面钢筋正好相反，短方向筋在上长方向筋在下；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于800mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，垫块间距不大于0.8m，板钢筋采用大理石垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。
钢筋工必须熟练掌握多种节点绑扎技术，杜绝和禁止单一方法绑扎。
本工程钢筋绑扎节点率100%，杜绝和禁止漏绑少扎。
1、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。
2、滚轧直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量、焊接强度质量。
3、钢筋搭接要相互错开。
5、剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋。
6、剪力墙内暗梁、暗柱钢筋的规格和位置必须满足设计要求。
7、剪力墙、柱、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可遗漏总说明中的钢筋。
钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。
钢筋绑扎安装施工作业完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好钢筋隐蔽验收检验手续，签证相关资料。
钢筋绑扎允许偏差值如下表：
1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。
2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。
3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
4、浇筑混凝土时必须派专人进行钢筋看护修理，确保受力筋位置正确。
5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。
十二、钢筋工程施工工艺
b、 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
c 、试焊，在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
d 、连接闪光对焊操作
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
e 、保证焊接接头质量和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。螺纹钢筋两个肋线焊接时必须对正，不得扭头列项
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。
b 、钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。
c 、合理选择焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。
d 、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
e 、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员送检，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。
f 、保证焊接接头质量和操作要求：
闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
焊接完毕，应停歇20～30s保温后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接头冷却过快，极易产生冷却裂纹，高锰钢筋尤其需要注重。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，必须应立即切除接头重焊，并且要查找原因，及时采取措施改定。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。必须离焊缝中心约为1.5倍以上钢筋直径的长度范围内的部分。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时整改。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。
焊接作业完成后，必须清除地面落渣，做好工完场清工作。
钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺；
钢筋滚轧直螺纹连接技术：
钢筋滚轧直螺纹连接技术是在钢筋墩粗直螺纹连接技术基础上发展起来的一项新技术。钢筋母材的端头上采用冷轧滚丝的方法加工制造，通过专用滚轧机将钢筋端头部分滚圆并随即将滚圆的钢筋端头滚轧出螺纹，用套筒螺纹连接形成的钢筋机械接头。即通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。利用连接套筒对接钢筋，在工地上用普通扳手拧紧即可对接。其具有接头强度高、连接速度快、性能稳定、操作方便、应用部位广、用料省、接头位置限制小等特点，有效的解决了锥螺纹截面小和墩粗直螺纹设备加工工艺复杂等问题缺陷，
在本工程中拟尽可能多地采用滚轧直螺纹连接技术。
滚轧直螺纹连接的技术特点：
(1)、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。已经得到广泛的认可。
(2)、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响。
(3)、接头速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短35%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手。钢筋如果焊接制作加长，运转作业面就位很困难。取代焊接和搭接混合接头，钢筋等尺材运转作业面就位，调整接头的配料长度均小于等尺材。施工方便。
(4)、应用范围广。对于弯折钢筋、固定钢筋，梁钢筋等不能转动钢筋的场合，均不受限制，方便使用。降低了劳动强度，加快了施工进度。
(5)、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。比墩粗直螺纹减少施工工序，降低劳动强度40%。
(6)、便于管理。不需要高技术焊工作业，不需要调整搭接接头位置，省去用扭力扳手检测工序，对劳务人员素质、检测工具的依赖性减小，大量工程实验证明其钢筋接头质量可靠，施工现场管理各方对钢筋接头的争议减除。
1、通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。
在本程中用三种类型接头
A、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。
B、变径型接头：用于不同直径钢筋连接。
C、正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。
钢筋端部切割→钢筋端部滚圆面→在压圆的同时滚轧螺纹→利用连接套筒对接钢筋
1)、钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。为保证钢筋端部平直，下料应采用砂轮切割机下料。
2)、滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，严禁使用油类性冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
3)、经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
4)、安装时首先把连接套安装在钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待连接的钢筋导向夹钳中孔对正，拧入接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
1)、操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。
2)、操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。
1)、等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第5章中的各项规定。
2)、经自检合格的钢筋丝头，应对每种直径、级别加工批量随机抽检10%，且不应少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检的检验员记录。如在检验中有一个不合格，应立即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。
3)、每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行(三个试件)一组基本性能试验JCT2080-2011 木铝复合门窗，提出试验报告。
4)、每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头评定为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，试验要求与上相同。并填写接头拉伸试验报告报批。
5)、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收批代表接头数量可扩大一倍。
6)、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。
7)、连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。
某防雷引下线、接地工程技术交底十三、地下室钢筋预留和保护