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多栋高层塔楼项目木模板施工方案.doc900×900，1000×600,1000×1000，1000×1200,1000×1600柱模板立面示意图
（注：对拉螺栓根数见下平面图）
750×750柱模板示意图
800×800柱模板示意图 900×900柱模板示意图
PE管施工方案1000×1000柱模板示意图 1000×600柱模板示意图
1000×1200柱模板示意 1000×1600柱模板示意图
预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时留置排气孔。使混凝土浇注时窗口下方气体能排除，保证混凝土的密室性。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。
梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100×100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当h≤700mm，梁截面h内可不设对拉螺栓；当700mm＜h≤14000mm，梁截面h内设1道对拉螺栓；当1400mm＜h，梁截面h内设置3道对拉螺栓。
后附计算书：h小于700，梁计算以400×700为例。
700mm＜h≤8000mm，梁计算以500×800为例；
800mm＜h≤1400mm，梁计算以500×1000为例；
1400mm＜h，梁计算以300×1700和400×1450为例。
（300×2750梁的模板设计详见本工程《高支撑模板体系专项施工方案》）
板、梁、柱模板支设时，应按以下顺序支设：
板模板压梁模板，梁模板压柱模板。
1400mm＜h，三道对拉螺栓，本图以300×1700为例
700mm＜h≤14000mm，一道对拉螺栓，本图以500×1000为例；
h≤700mm，不设对拉螺栓，本图以500×800为例；
5.8.3梁板模板支设
工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
（1）在底板混凝土上弹出墙的轴线、墙位置线及墙水平线，并复核。
（2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
（3)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
（4）调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰
（5）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）将模板上杂物清理干净，办预检。
楼梯底板模板采用15mm厚多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm，支撑为扣件架体系，配合U托。
非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚多层板，踏步板采用15mm厚多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图。
地下室自行车坡道处墙体模板现场放样制作。墙体模板面板为15mm厚胶合板，边框为100mmx100mm木方，与坡道板衔接的墙体处模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、标高与相应坡道斜率、标高一致，以便坡道板与墙一起浇筑。
5.11.1阴、阳角处模板
墙模转角处模板企口见下图。
5.11.2墙体模板拼缝均采用硬拼缝：
5.11.3顶板木模板拼缝
顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。
5.11.4梁柱接头模板
①由于本工程墙、柱、梁、板整体浇筑，且施工过程中工序流水不能按常规的先竖向后水平构件的支模方法进行，而是恰恰相反，同一层施工需先支梁板后合墙柱模板，主要是为了给钢筋工序提前创造工作面，从而互不窝工。因此，梁、柱接头处模板的处理就尤为重要，本工程梁柱模板均使用15mm优质覆膜多层板，各梁柱接头处要求提前预配4块带梁豁和与梁模连接边的单侧模板1，模板1的上边缘至板底，下边缘超过梁底≥200mm。梁、柱相交阴角处使用≮85×85木方，木方向下伸至超出模板1下边缘与柱模模板2搭接≮200mm。柱模加固时，模板2上的木方背楞要向上贯通至板底，梁底两段模板接缝处要设置一道柱箍和对拉螺栓。梁侧模加固时，水平背楞要向柱方向延伸超过接缝处≮100mm，梁底模背楞要贯通至柱模板外边缘，以便安装梁模板时同时固定模板。
②模板支设时要特别注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原则：
竖向：板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模，梁底模板压柱侧模；
水平：梁侧模顶柱模，柱长边包短边。
此方案的目的在于确保梁柱接头严密、牢固，阴角顺直，拆模后结构美观，使模板接缝尽可能远离梁柱接头，以利于后期对一些细小弊病的处理。
梁柱接头模板配置和加固如下图所示：
梁柱接头模板配置示意图
（1）暗柱节点：本工程的暗柱数量和形式较多，如何处理暗柱是一个难点。暗柱的处理主要有拉斜拉杆、加穿墙螺栓、使用异形可拆背楞等几种方式。
（2）模板下口标高控制：外墙模板控制下包导墙300mm，一般位置需垫100×100mm木方。
模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1500mm一榀。同一道墙体的几榀斜支撑之间拉设两道水平撑，保证整体性。
施工操作架为依墙布置双排架。
6.1.1安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置是否准确。
6.1.2为防止因模板较大下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在模板下口粘海绵条。
6.1.3办理好隐检手续。支模前，模板板面必须涂刷脱模剂。
6.2.1墙体模板安装
（1）工艺流程：弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。
（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。抗渗混凝土迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。
（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。
（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
（8）检查墙模板垂直度。
（9）防止上下层错台，浇筑前在楼板底埋置螺栓，模板坐至埋置螺栓上，如下图。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密
防止上下层错台：内置连接螺杆
使用外墙连接件 拆模后的接缝效果
（1）工艺流程：搭设钢管排架→调整标高→安装梁底钢管→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。
（3）搭设钢管脚手排架。
（4）安装底模，梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
（6）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。
6.2.3顶板模板安装
（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。
（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下设置可调支座。
（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。
（4）根据给定的水平线，将木楞找平。
（5）板按全跨长度2.5~3‰进行底模起拱。
（6）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
（7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（8）将模板内杂物清理干净。
6.2.4模板安装质量保证措施
（1）模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（2）为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Ф14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。
（3）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
（4）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一体。
（5）为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位筋；并在柱上口设钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度（见钢筋施工方案）。
6.3.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。抗渗混凝土的养护时间不少于14d，相应的拆模时间至少为14天，掺入添加剂者按相关规定的时间执行拆模。
6.3.2底模拆除的要求
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前应提前申请，经主管技术人员、质量部门及监理部门同意后方可拆除。
6.3.3模板拆除的顺序
（1）拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。
（2）板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
（3）胶合板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动顶丝，使其下降2～3cm，再用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
6.4.1模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。先松开3形扣，再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
6.4.2阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
墙面干挂石材施工工艺标准，45页PPT可下载！.pptx6.4.3角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
6.4.4起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。
6.4.5模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合60°～70°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
6.4.6模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
6.4.7模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿的连接是否牢固。保证安全与质量。
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率80%，不合格点率7%以下。
框架五层拆迁安置房施工组织设计方案7.2.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。职责,落实施工质量控制责任。