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郑万铁路重庆段1标项目经理部三分部朱家纸厂双线大桥连续梁刚构专项施工方案.doc

朱家纸厂双线大桥（44+80×2+44）m刚构连续梁，0#块采用挂腿式三角托架现浇施工，悬臂现浇段采用菱形挂篮施工，梁体内模及外模采用钢模；根据设计要求，本桥合龙采用先中跨合龙然后现浇边跨直线段进行全桥合龙。中跨合龙采用1#、3#墩一端挂篮前移构成施工吊架，并在混凝土浇筑前及浇筑过程中进行配重的方式进行；边跨直线采用挂篮+支架法施工，并在混凝土浇筑前及浇筑过程中进行配重的方式进行。

连续梁主要施工顺序如下：

第一步：利用托架对称浇筑主墩墩顶主梁0号块泸县电厂施工组织设计，形成单“T”。

第二步：单“T”安装挂篮，并进行预压试验，利用挂篮每个主墩单“T”同时向前对称悬浇。

第三步：悬浇至9#/9a#节段后，在9#段悬臂挂篮作为10#/10a#中跨合龙段的施工承重平台，安装合龙段体外支撑，利用挂篮一次性施工中跨合龙段，并张拉中跨对应钢束。

第四步：在9#段悬臂挂篮作为10#边跨直线段的施工承重吊架，利用挂篮一次性施工边跨直线段。

第六步：全联合龙，张拉并压浆，拆除挂篮体外支撑，施工桥面附属工程。

6.1.1技术准备工作

对全体施工人员进行施工技术及安全交底，介绍上部结构的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确刚构连续梁施工工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。

6.1.2 合同交底及图纸会审

由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项标准化要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应切实可行的措施，全面、有效的履行。

总工程师组织作业队长、技术主管、现场技术人员、领工员、质检人员学习和研究设计图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。

①根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复核和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。

②以本工程执行的施工规范中的相关要求作为精度标准。

①对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素建立控制点。控制点在路线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。

②定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。另外，对全线的导线点要求半年联合复测一次。

根据业主提供额等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。

试验室在施工前做好C50高性能混凝土的配合比试验，通过方案比选，确定最经济、合理、安全的施工配合比，确保混凝土施工质量。

6.1.5 主要物资供应方案

⑴工程用水采用拌合站附近水源，水源已取样送检，水质满足拌合用水施工要求。

⑵钢筋、钢绞线采用河南恒星钢缆股份有限公司钢筋、钢绞线，该钢绞线质量稳定，能满足本项目施工需要。

⑶水泥主要使用陕西天得虹科工贸有限责任公司水泥，该水泥厂生产量大，质量稳定，能满足本项目施工需要。

⑷粉煤灰主要采用北京泰德达盛物资有限公司粉煤灰，该厂的粉煤灰生产量大，质量稳定，能满足本项目粉煤灰的供应需求。

6.1.6 主要临时设施

本桥1、2、3#墩便道通过原乡村公路引入，采用C25砼进行硬化处理。

三分部设置一个大型集中钢筋加工场，存放区、钢筋加工区、成品半成品存放区均分开布设，各种原材料和成品、半成品均做好标识。

本桥设一座钢筋及辅材存放场，存放区、成品半成品存放区均分开布设，各种原材料和成品、半成品均做好标识。

6.2 0#块托架施工

朱家纸厂双线大桥0#块托架法施工工艺流程详见下图：

朱家纸厂双线大桥0#块施工工艺流程图

朱家纸厂双线大桥0#块施工采用挂腿式三角托架+辅助牛腿施工，挂腿式三角托架主要由工40a内外横梁、][28a槽钢斜撑、L上下挂腿及4mm预埋刚盒构成，上挂腿与内外横梁，横梁与斜撑，斜撑与下挂腿之间采用高强螺栓连接，挂腿直接放置在预埋钢盒内并用1mm钢板将缝隙填满，同时利用Φ32精轧螺纹钢两端对拉固定。辅助牛腿采用工36b型钢,预埋在墩身内。

墩身施工时，在墩身预埋钢盒、钢管及辅助牛腿。钢盒上下缘应绑扎两层Φ16防裂钢筋网片，防止因应力集中对其墩身结构局部造成破坏。预埋钢盒采用6cm厚钢板，结构尺寸为36×31×7cm，伸入墩身31cm，钢管贯通墩身，钢管尺寸φ48mm。上下φ48mm钢管与预埋钢盒竖向方向必须保证在一条直线上，横向以桥梁中线向两边分别安装相关预埋件。每组钢盒之间的水平高差不能大于2mm。钢盒安装固定好后须报请技术主管及测量组对其钢盒的标高及平面位置进行检查复核，待检查复核无误后方可安装模型浇筑砼，墩身砼施工过程中应注意对预埋钢盒位置的观察及保证钢盒周围混凝土的捣固质量，防止因混凝土浇筑造成钢盒移位或钢盒周围混凝土捣固质量不合格导致墩身混凝土局部开裂。

0#块托架示意图（1#、3#主墩）

0#块托架示意图（2#主墩）

0#块三角托架采用厂家定制，托架用塔吊吊装就位，人工配合。托架吊装前，对托架检查。预先将上下挂腿插入墩身预埋钢盒内，挂腿与钢盒之间的缝隙用钢板或钢锲塞满，挂腿采用Φ32精轧螺纹钢对拉固定。

抗挂腿安装完成并检查合格后，吊装三角托架，三角托架直接安放于挂腿上，三角托架与挂腿接触处用高强螺栓连接，限定托架下部的左右位移。

每片三角托架安装完成后，应对斜撑设置横向连接系，横向连接系采用型钢利用螺栓将托架进行连接，使横桥向托架连成整体，确保托架平台横向钢板焊接牢固。

6.2.3托架预压方案

为检验托架平台的承载能力和消除托架构件间的间隙及托架非弹性变形，检验托架的强度和稳定性，在托架搭设完成后，按照施工荷载的1.2倍进行托架预压试验，测出托架平台的弹性变形值，并为施工立模提供基础数据。

托架预压详见附件《朱家纸厂双线大桥（44+80×2+44）m刚构连续梁0#块托架预压方案》。

托架预压施工完成后，方可进行0#块底模调整安装，侧模安装，绑扎钢筋，安装预应力管道，预埋挂篮相关预埋件，浇筑砼。在0#块施工中注意对拆除托架预留孔洞预埋件的安装。

6.3.1 0#块模板施工

包括底模、外侧模及翼缘模、内模、封端模。成型后模板的强度及刚度应满足要求，其挠度及变形误差应符合规范要求，外形尺寸准确，模板表面平整光洁，装拆操作方便。模板安装顺序为：底模→外侧模及翼缘模→内模→封端模。脱模顺序为：封端模→内侧模→内顶模→外侧模及翼缘模→底模。

底模采用胶合木板厚度δ=18mm，模板下采用枋木作为受力构件，枋木间距30cm。因模板采用木质结构，在模板施工时，在施工平台上配置灭火器和消防管，且在安装底板钢筋，焊接和使用氧乙炔时候，严格按照规范施工：乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m；模板上不得堆放和存放易燃物品；施工的时候有专人维护管理。

外侧模为定型钢模板，面板为δ6mm钢板，水平次肋为[6.3＠300mm，竖向主肋为2[14a＠900mm。外侧模与内模之间用Φ25对拉螺杆加固，拉杆间距85×110cm，模板底端固定在分配梁10*10枋木上。翼缘模用脚手架支撑在支架上，脚手架纵向（顺桥向）间距为60cm，横向间距为60cm，竖向层间距为120cm。

内侧模采用组合定型钢模板，竖向用脚手管按70cm间距作次肋，水平向用2[14a作主肋，用Φ25对拉螺杆与外侧模加固。内顶模亦采用木模，内顶模支撑采用在箱梁底板上搭设脚手架形成，脚手架与内顶模之间用顶托作为卸落装置。倒角模、压脚模、人洞模采用木模板。

端模采用5mm钢模板，预留纵向钢筋及预应力孔洞，采用Φ20钢筋作为三角斜撑与内外模版焊接加固，钢筋间距30cm，保证施工时模板定位，防止模版变形。

①定型钢模在钢结构加工场专用台座上制作加工，加工时应保证模板平整度，并采取合理的加工及焊接工艺，减少模板变形，确保加工精度。

②侧模与底模之间采取“侧包底”，在底模板侧边贴一层海绵条，以防止底口处漏浆。

③腹板内模待砼强度达到设计强度的75%以后拆除。其余模板待张拉完预应力束后拆除。

④安装模板时，利用托架上方的平台作为工作平台，塔吊吊装，人工配合，吊装过程中应设置专人对塔吊进行指挥。

⑤模板施工时，在箱梁端模侧边焊接钢筋爬梯，钢筋爬梯采用圆弧形钢筋续接成环状，并采用密布网进行包护，作为施工作业人员上下0#块顶板与托架平台的通道。桥梁上下通道采用施工电梯，施工电梯与桥墩之间设置过渡通道并安装不低于1.2m高的防护栏杆。

6.3.2 0#块钢筋施工

根据施工图提出相应的钢筋、钢绞线使用计划，进场的钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，项目部试验室根据规范要求频次进行抽样取样试验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈蚀和污染，钢筋、钢绞线按照下垫上覆盖方式堆放。

b、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面：

根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5 d 。

弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

钢筋拉平直，无局部曲折。

钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋加工的允许偏差（详见表：钢筋加工允许偏差和检验方法）

成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、使用部位、数量等。

钢筋连接根据设计和规范要求采用套筒连接、焊接或绑扎。

在双面焊困难时可采用单面焊。接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊的焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）；绑扎时绑扎铁丝的尾端不应深入保护层内。

钢筋采用22 号铅丝绑扎。所有钢筋交错点按梅花形绑扎牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

钢筋在安装前先在模板上用石笔画出钢筋安装边线，并保证保护层厚度满足设计；成品保护层垫块按照梅花形布置于模板和箍筋之间，并用22号钢丝穿过垫块中部的小孔与钢筋绑扎牢固。

在设计没有明确说明的情况下禁止截断钢筋，对确实要截断的必须报技术负责人同意，截断后在其四周按照规范要求对该位置进行加强（钢筋代换）。⑵波纹管及锚具安装

钢筋绑扎的同时进行相应位置预应力波纹管及锚垫板安装、定位。

纵向预应力束波纹管设计采用金属波纹管，横向束设计采用金属波纹扁管。波纹管由专业厂家生产，按一定的定尺长度运至施工现场。

波纹管严格按照设计线形安设，以底模为基准，按预应力束曲线要素量出相应点的位置，用“井”字形钢筋定位，定位钢筋按50cm间距布置，并与普通钢筋骨架点焊固定，在管道转折控制点处定位钢筋按20cm间距加密。每根底板钢束两侧均应设置了联系钢筋，防止崩裂。

波纹管采用专用套管接长，套管长60cm，用封胶带将接头两端包裹，避免漏浆。

为防止在浇筑时波纹管变形漏浆，采用塑胶管作内撑。

锚垫板用螺栓与端模或齿板模板连接，并固定在钢筋骨架上。箱梁横隔板钢束采用深埋锚工艺即锚垫板栓接一段钢套筒，因套筒截断的箱梁钢筋与套筒焊接。锚垫板安装时，将压浆口朝下、出浆口朝上T∕CECS768-2020公寓建筑设计标准.pdf，并将各口通过小钢管接出。

（4）钢筋及波纹管施工要点

A钢筋、波纹管及锚具进场后，按规范要求进行检验，满足要求后才能使用。

B钢筋保护层采用高强塑料垫梁段，呈梅花形绑扎在主筋外缘。

C波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当地调整普通钢筋的位置，但严禁割断钢筋。

D安装好的波纹管要注意保护，措施如下：

a在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中GB/T 41919-2022标准下载，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管附近进行电焊或气割作业。

b波纹管与锚垫板连接处以及波纹管套管两端用防水胶带缠绕严密，防止浇砼时漏浆。

c混凝土浇筑前，要仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；如发现波纹管被破坏，要及时处理。