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新疆钢筋施工方案（33P）.doc5.3.2电弧焊的技术要求
1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑云南省城市综合体建设工程初步设计编制要点(2014年版)（云建设[2014]560号：云南省住房和城乡建设厅2014年11月12日）.pdf，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造钢筋直径不宜小于6mm。焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。
5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
5.4.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）→监理验收
5.4.2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：
1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。
5.4.4现场滚轧直螺纹连接施工要点
1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：
a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）
b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：
如接头已不能重新连接或现场取样后的接头，应采用同等规格钢筋进行搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求。
e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头为一个验收批进行检验和验收，取样一次。
5.5钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
5.6.2成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。
1）钢筋进场时必须附带出厂质量证明书，钢筋捆均需附带铭牌，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋铭牌及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。（详细试验内容参见《试验方案》）
2）本工程为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，根据规范要求，用于二级抗震等级的钢筋，其纵向钢筋，强度要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）钢筋锚固、搭接的要求：纵向钢筋搭接长度和锚固要求按图纸和现行施工规范大全执行。
注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应乘以系数1.1取用。
a 普通钢筋保护层（mm）
b有人防要求钢筋保护层（mm）
5）钢筋锚固长度LaE与搭接长度LlE (mm)
钢筋的锚固与搭接包括梁的腰筋、架立筋和墙、板的分布钢筋；在任何情况下，锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
6）基础底板、梁底、板底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m，板垫块间距不大于1m。
7）绑扎前应核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。
8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及梁、柱外皮尺寸线。
9）绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。
10）绑扎必须遵循“六不绑”：未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑。
11）主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。
12）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。
5.7.2基础底板钢筋施工方法
弹钢筋位置线 →挑选钢筋到使用部位 → 绑底板、基础梁及暗梁钢筋→ 绑墙柱插筋
2）底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→集水坑钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋→调整到位→穿与横轴方向平行的底板下铁筋→穿与纵轴方向平行的底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→穿与纵轴方向平行的底板上筋下铁→穿与横轴方向平行的底板上筋上铁并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。
3）弹底板钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出底板钢筋位置线。
4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。
5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L0/4范围内连接。钢筋接头位置应错开，错头距离（≥35d且不小于500mm，d为受力钢筋较大直径）、有接头的钢筋截面面积不得超过同方向钢筋的总面积的（50%）
6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；
7）根据弹好的框架柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。
8）绑扎框架柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。
9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
5.7.3梁、柱、墙、板钢筋接头位置、措施筋
1）梁纵向受力筋接头构造要求
a梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。
b悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。
c非框架梁的下部纵向肋形钢筋在中间支座和端支座的直锚长度为12d（d为纵向钢筋直径），光面钢筋的直锚长度为15d。当直锚长度不足时可弯锚，弯锚入支座的总长为≥0.4la+15d（其中平直段长度为≥0.4la，直弯段长度为15d）。
d梁侧面构造钢筋其搭接与锚固长度可取15d，按50%接头错开即可。
a框架柱的接头位置在出楼板面≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面≥Hn/3。
b柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d。
c柱纵向钢筋多于四根时道路污雨水管道、排水渠、路基工程施工组织设计，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
d抗震KZ（框架柱）每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。
e地下三层柱根箍筋加密区≥Hn/3。
3）约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构造边缘转角柱的接头位置、构造
a构造边缘构件布置详墙体机构平面，其纵向钢筋的接头位置见下图1。
b约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构造边缘转角柱纵向钢筋采用绑扎搭接时受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
c约束边缘构件的延伸部分的纵向钢筋型号同相邻墙的竖向钢筋型号，纵筋数量应与图纸相同，拉筋的水平间距同墙竖向主筋间距。
d约束边缘构件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必须等距交替布置，使基本截面间的箍筋和拉筋垂直间距为设计值。
e不论是约束边缘构件或构造边缘构件GB／T 40561-2021标准下载，其纵向钢筋构造均不应小于所处位置墙体的纵向钢筋直径。