[太仓]幕墙工程安全专项方案专家论证版 .doc下载简介：

内容预览截取文档部分内容，仅供参考

[太仓]幕墙工程安全专项方案专家论证版 .doc

③安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。

⑴、干挂石材幕墙施工方法

测量放线→钢立柱结构定位安装→钢横梁定位安装→防水层安装→铝合金挂件安装→花岗岩面板安装→交验。

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量某电力高层住宅主楼工程施工方案，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。

石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。主体结构施工时漏埋的预埋件应采用植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。

钢方通立柱的安装是在全部幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢方通立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要额外重视。石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

在钢立柱上测出钢横梁的定位线，于水准仪测出钢横梁标高。采用脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。

角钢横梁与钢方通立柱之间采用焊接固定，因此，焊接作业时应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防腐处理。并应及时做焊接验收及防腐验收。验收合格后方能进行隐蔽。

石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

用自攻螺丝将4mm铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采用密封胶封闭。

根据施工标准线，用水准仪控制标高。在钢横梁与铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至5分紧，精确定位后，拧紧固定。

花岗岩面板安装应按施工规划，按施工进度进行石材的加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆。在搬运花岗岩板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫泡沫垫板。石材安装前应用钢丝拉出理论完成面以便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材平面度。

本工程花岗岩采用30mm厚,连接方式采用不锈钢背栓,背栓底部采用扩压环式固定，背栓规格采用M6X21。孔深为21mm。背栓与石材边距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓间距不宜大于800mm。四点固定，连接件的厚度3mm。安装如下：

花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理干净孔，孔内插入背栓，采用专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环与锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓通过螺栓拧紧安装。依次装好四个锚栓，铝合金子挂件与花岗岩采用垫片避免了铝合金子挂件与花岗岩直接接触，起到隔振作用。

将铝合金母挂件固定在横向角钢上。石材挂件底座必须严格控制定位质量。在花岗岩上安装好锚栓及挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再通过顶丝的微调调节高低保证石材接缝高度差符合验收规范要求。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整。

石板安装应符合下列规定：

应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

检查石材表面防护是否符合设计要求。

根据连接方式确定石材面板的安装顺序，安装并调整后进行固定。

石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离地约50mm，防止边角受力破损。

安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下面用橡胶及木板垫平、垫实，不得用力过大，防止石板断裂。

石材挂装时，应采取措施防止石材坠落，操作台架上不允许堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓及挂件，保证相邻板块间隙均匀。

⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法

施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。

构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。

构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。

对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录。

根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

首先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心线。

在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。如果预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。

预埋件尺寸偏差处理原则

预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理及有关各方。

预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

预埋件偏差尺寸处理措施

预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

当幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对其进行防腐处理。

对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级，不允许进行高空作业。

应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证后，方可独立工作。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。

竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。

由于横竖杆件均是铝合金型材屋面保温板铺设安全技术交底单，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。

不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。

凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度＞3.5mm。

隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符徐州市城区排水提升一期工程G标段城区排水施工组织设计，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。