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JC／T2523-2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀 技术条件.pdf

5.3.1金属壳体的连接采用螺柱螺母连接。 5.3.2经壳体耐压试验，壳体无结构损伤，壳体及各连接处不允许有可见渗漏。 5.3.3金属壳体的最小壁厚按GB/T12224的规定。

用驱动装置的球阀，要求球阀启闭灵活且平稳，无卡涩、爬行或产生火花现象，启闭时间 货合同的要求。

QX/T 460-2018 卫星遥感产品图布局规范5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表3的要求

5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表3的要求。

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表3陶瓷球阀主要零部件材料

5.2阀体陶瓷材料力学性能指标应符合表4的

表4阀体陶瓷材料力学性能指标

陶瓷球阀的最大允许泄漏量按GB/T26480的规定，具体要求列示见表5

表5陶瓷球阀的最大允许泄漏量

规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对 气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。

.7.1除奥氏体不锈钢壳体外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性好的 示志处的涂层应保证清晰。涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 7.2陶瓷表面不得涂漆或防腐剂

按GB/T26480规定的方法测定。

按GB/T1216规定的方法测量。

按GB/T6569规定的方法测定。

按GB/T8489规定的方法测定。

阀体材料在用pH值为2的盐酸液配制的砂浆中，浸泡168h后，再按照附录A的规定， 中进行30min磨损试验，计算磨损量。

按GB/T26480规定的方法测定。

按GB/T26480规定的方法测定。

且视检查金属壳体表面铸造或打印标记内容。

目视检查球阀铭牌上打印标记内容。

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应逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验方法按表6

表6检验项目、技术要求及检验和试验方法

7.1.2.1 检验项目为本标准技术要求规定的所有项目。 7.1.2.2 材料性能测试采用和实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备样品进行测试。 7.1.2.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，在工艺技术条件不改变的情况下，每12个月至少检验一次； b) 新产品试制； C) 停产六个月以上，恢复生产时； d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.1.2.4型式检验采取抽样的方式。

7.2.1抽样可以在生产线的终站 也可以在成品库中随机抽取，或已供给 用户未经使用过的球阀中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定，或按订货合同 要求。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定，或按订货合同要求。

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表7抽样的最少基数和抽样数

7.2.2对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进

7.3.1每台球阀的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。 7.3.2若被检球阀中有一台球阀的一项指标不符合标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的球阀进 行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为 不合格品。 7.3.3若被检球阀中有两项以上（可以是一台球阀，也可以是两台球阀)指标不符合本标准的要求时， 则判定该批次为不合格品。 一型

8.1.1标志应符合GB/T12220的规定，订货有特殊要求除外。

8.1.2 金属九体 上应水大标芯下 别内谷： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向(有流向要求的阀门)； f) 型号。 8.1.3 陶瓷球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标： g) 执行标准： h) 压力管道元件编号： i) 产品生产序列编号： i 生产日期

a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向(有流向要求的阀门)； f) 型号。 8.1. 3 陶瓷球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度； f) 制造商名称及商标： g) 执行标准： h) 压力管道元件编号； i) 产品生产序列编号： i) 生产日期。

品包装和贮存应符合JB/T7928的要求。也可按供需双方协议包装，包装储运图示标志应符 191的要求。

本附录规定了砂浆磨损试验方法（橡胶轮法）的方法概述、试验装置、砂浆、样品、计量器具、试验 步骤及结果计算。 本附录适用于在试验室采用橡胶轮方法测定样品在砂浆磨损条件下的磨损特性，以提供被测试样品 在规定试验条件下可再现的磨损特性数据

图A.1橡胶轮试验装置原理图

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由钢制圆盘和模压硫化在它外圆柱面上的氯丁橡胶轮缘组成，橡胶轮缘宽度为(12.7土0.3)mm， 78mm，钢圆盘外径为152mm。一直可用至橡胶轮缘外径减小至165mm。硫化后氯丁橡胶轮缘的 为邵尔A60，容许偏差为土邵尔A2

外径160mm，其上均匀配置（夹角约90°）有四片径向取向的直叶片，叶片宽（15土1)mm。 两侧各安装一个，两侧叶片交错排列。叶轮和橡胶轮安装、固定在同一根驱动轴上。

砂浆槽内腔的主要尺寸见图A.2

A.3.4样品夹具和杠杆系统

图A.2砂浆槽内腔的主要尺寸示意图

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样品夹具安装在可增添码的杠杆臂上，样品应垂直安放固定在夹具内，以使施加于样品的法向载 荷作用在橡胶轮水平直径方向上。

A. 3. 5 驱动、传动系统

DB50T 505-2013 明渠堰槽流量计测量排污流量技术规范应使橡胶轮转速至少有（245±5)r/min和约65r/min两档

A.3.6橡胶轮转数或摩擦行程计数装置

试验装置应装备有累计橡胶轮转数或摩擦行程的计数装置。宜采用具有达到预定转数或摩擦行 自动停机功能的计数器，其计数范围应能满足试验控制要求。

宜采用铸造用硅砂，选取粒度及其组成符合GB/T2477规定的60#粒度，粉径为212μm～425μm的 磨料，用磨料和pH值为2的盐酸液配制砂浆，每次试验都应重新配制此砂浆，

样品为一长方体，矩形试验面的尺寸为25mm×58mm，厚度为10mm，样品应能自由地安放在夹具中 并正确定位。样品表面平面度允差125μm，试验面应经过细磨加工至表面粗糙度Ra不大于0.8μum。磨 削方向应平行于试验时样品的摩擦方向

试验步骤如下： a）称量样品试验前质量mo，精确到0.0001g： b 托起杠杆臂，将样品可靠地安装在样品夹具中，然后将夹具安装在杠杆臂上，加上能使样品以 70N力压向橡胶轮所需的码： 冲洗砂浆槽和橡胶轮，彻底去除前次试验残留下的砂浆，关闭泄浆孔： d 往砂浆槽中加入1500g试验用磨料和940mL1000mLpH值为2的盐酸液配制成砂浆，在砂 浆槽顶部盖上顶盖，以防止试验时砂浆飞溅泄漏； e 将累计摩擦行程（或橡胶轮转数)的计数器“复零”，摩擦行程不应超过1120m（约2000r)； f) 启动试验装置，平稳放下杠杆使样品压在橡胶轮上，并立即接通计数器开始计数： & 达到预定的摩擦行程后，手动或自动使样品离开橡胶轮并停机。然后，开启泄浆孔，放掉已用 过的砂浆； h) 对耐磨性高的样品，可重复c）～g)步骤数次，以增加摩擦行程； 1 从砂浆槽中取出样品夹具，取下样品，清洗、干燥，冷却后再次称量试验后质量m，精确到 0.0001g。

试验步骤如下： a）称量样品试验前质量mo，精确到0.0001g： 托起杠杆臂，将样品可靠地安装在样品夹具中，然后将夹具安装在杠杆臂上，加上能使样品以 70N力压向橡胶轮所需的码： 冲洗砂浆槽和橡胶轮，彻底去除前次试验残留下的砂浆，关闭泄浆孔： 1 往砂浆槽中加入1500g试验用磨料和940mL1000mLpH值为2的盐酸液配制成砂浆，在砂 浆槽顶部盖上顶盖，以防止试验时砂浆飞溅泄漏； 将累计摩擦行程（或橡胶轮转数)的计数器“复零”，摩擦行程不应超过1120m（约2000r)； 启动试验装置，平稳放下杠杆使样品压在橡胶轮上，并立即接通计数器开始计数： 多 达到预定的摩擦行程后，手动或自动使样品离开橡胶轮并停机。然后，开启泄浆孔，放掉已用 过的砂浆； h 对耐磨性高的样品，可重复c）～g)步骤数次，以增加摩擦行程； 从砂浆槽中取出样品夹具，取下样品，清洗、干燥，冷却后再次称量试验后质量m，精确到 0.0001g。

式中： 一一环境磨损率SL 279-2016 水工隧洞设计规范，%： mo一一磨损试验前的样品质量，单位为克(g)； m一一磨损试验后的样品质量，单位为克（g）。 只有试验条件完全相同的试验结果才有可比性。其他试验条件相同，仅摩擦行程和（或）橡胶轮宽度 不同的试验结果，可根据“样品磨损量与摩擦行程成正比、与橡胶轮宽度成反比”这一规律换算成试验 条件完全相同的结果。 对同一材料重复试验的次数应不少于3次