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苏G03-2012 预应力混凝土管桩.pdf续表一预应力高强混凝土管桩（C80)力学性能及几何、配筋参数表
表二预应力混凝土管桩(C70)力学性能及几何、配筋参数表
续表二预应力混凝土管桩(C70)力学性能及几何、配筋参数表
GB/T 2672-2017 内六角花形盘头螺钉续表二预应力混凝土管桩(C70)力学性能及几何、配筋参数表
表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数表
续表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数来
续表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数
中350×90(PHC、PC)管桩配筋图
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径 不应小于5mm;号筋为钳固筋。 2L为单节管桩长度，一般长7~13m，以1m模数递增；L为箍筋加密区长度， 一般不小于2000mm，Lz为箍筋非加窑区长度。 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为446kN、627kN、895kN、1163kN.
汪：1①号筋为预应力钢筋；（②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径 不应小于5mm③号筋为锚固筋， 2L为单节管桩长度，一般长7~13m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度， 一般不小于2000mm，L2为箍筋非加密区长度。 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为509kN、716kN、895kN、1163kN。
1（D号筋为预应力钢筋：（2)号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直 不应小于5mm③号筋为锚固筋， 2L为单节管桩长度，般长7~13m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度， 一般不小于2000mm，L2为箍筋非加密区长度。 3A、AB、B、C型单节椎总张拉控制力分别为509kN、716kN、895kN、1163kN
中400×100(PHC、PC)管桩配筋图
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径不 应小于5mm；③号筋为锚固筋。 2L为单节管桩长度，一般长7~13m，以1m模数递增；L为箍筋加密区长度， 般不小于2000mm，Lz为箍筋非加密区长度。 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为573kN、805kN、1074kN、1491kN。
中500×100(PHC、.PC)管桩配筋图
中500×110(PHC、PC)管桩配筋图
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径 不应小于5mm；③号筋为锚固筋。 2L为单节管桩长度，一般长7~15m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度， 一般不小于2000mm，L2为箍筋非加密区长度。 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为700kN、984kN、1367kN、1615kN。
p500×125(PHC、PC)管桩配筋图
p550×110(PHC、PC)管桩配筋图
中550×125(PHC、PC)管桩配筋图
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径不应 小于6mm③号筋为锚固筋。 2L为单节管桩长度，一般长7~15m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度，一般不 小于2200mm，L2为箍筋非加密区长度， 3A、AB、B、C型单节柱总张拉控制力分别为891kN、1253kN、1740kN、2112kN
中600×110(PHC、PC)管桩配筋图
中600×130(PHC、PC)管配筋图
中700×110(PHC、PC)管桩配筋图
E：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拔低碳钢丝），其直径不应 小于7mm;③号筋为锚固筋， 2L为单节管桩长度，一般长7～22m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度，一般 不小于3500mm，L2为箍筋非加密区长度， 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为1342kN、1864kN、2734kN、3728kN。
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拨低碳钢丝），其直径不应 小于7mm③号筋为锚固筋。 2L为单节管桩长度，一般长7~21m，以1m模数递增；L1为箍筋加密区长度，一般 不小于3500mm，L2为箍筋非加密区长度， 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为1432kN、1988kN、2982kN、3976kN。
4桩身混凝土强度等级为C80(PHC)，C70、C60（PC） 5管端板、套箍、锚固筋分别详见本图集第38~41页、44页、42~43页。 6 α=31, 3°,β=15. 7°
注：1①号筋为预应力钢筋；②号筋为螺旋箍筋（甲级冷拔低碳钢丝），其直径不应 小于8m;③号筋为锚固筋， 2L为单节管桩长度，一般长7~24m，以1m模数递增；Li为箍筋加密区长度，一般 不小于4000mm，Lz为箍筋非加密区长度。 3A、AB、B、C型单节桩总张拉控制力分别为2058kN、2858kN、3976kN、4899kN。
PHC、PC桩端板平面图
PHC、PC桩端板参数表管桩外径预应力钢筋aDpD1D2D3d1d 2h1h 2ttshHa椎型(mm)(mm)数量及直径(°)(mm )(mm)(mm)(nm )(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm )(mm)(mm)6$9. 06010188. 06. 01812 AB84b9.04510188. 06. 0181290260349170344. 5256. 04. 5$ 350B8+P10.74512209. 56. 02012c1010.73612209. 56. 020127 +P 9. 051. 410188. 06. 01812 7 P 10. 751. 412209. 56. 02012 AB95310399210394. 5256. 04. 5Φ 40010 10. 73612209. 56. 0 201213 ° 10. 727.712209. 56. 020128 0 9. 04510188. 06. 0 1812 A4512209. 56. 02012AB8 10. 7100310399200394. 5256. 04, 5Φ 40010 10. 73612209. 56. 02012B13 P 12. 627. 712209. 56. 0 20129gp 9. 04010.188. 06. 01812A9 p 10. 74012209. 56. 0252012 AB100360449250444. 56. 0 4. 5Φ 45012 10. 73012 209. 56. 02012 B12 12. 6301423117. 028241511 9. 032. 710188. 06. 01812254. 511 + 10. 732. 712209. 56. 02012AB100406499300494. 56. 0$500B11 $P 12. 632. 71423117. 02417286. 51312. 627.714 23117. 02417en11 P 9. 032.710188. 06. 01812A254. 5 AB11 P 10. 732.712209. 56. 0 2012 110406499280494. 56. 0 500B11 P 12. 632.71423117. 024 17286. 5B13 12. 627.71423 117. 02417图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次39
管桩外径柱型壁厚预应力钢筋αDpD1D2D3did2h1h 2atshH(mm )(mm)数量及直径(°)(mm )(mm )(mm)(mm )(mm)(mm)(mm )(mm )(mm)(mm)(mm)(mm )(mm)12 9. 03010188. 0 6. 0251812 AB12 10. 73012206. 0 4. 5 p 5001254064992509. 52012 B12 12. 630494. 51423116. 07. 02417 C15 12. 624286. 51423117. 02417A12 ° 9. 03010188. 06. 0 1812AB12 10.7253012209. 56. 0 2012Φ 550B11012 D 12. 630456549330544. 5117. 06. 04. 51423241715 12. 6241423117. 0 282417A14 9. 025.710188. 06. 0 251812.AB14 4* 10. 725.712209. 56. 0204. 5+ 550125456549300544. 512B14 12. 625.71423117. 0246. 06. 517c17 12. 621. 214 23117. 02824 1714 P 9. 025. 710188. 06. 025 1812AB14 ° 10. 725. 712 20204. 5 1109. 56. 012 $ 600B14 12. 625. 7506599380594. 514237. 0246. 0 116. 5 1717 ° 12. 621. 21423117. 028241716 9. 022. 510188. 06. 0251812AB16 + 10. 722. 5204. 5130129. 56. 020506599340594. 512 600B16 +° 12. 622. 514 236. 0 117. 0246. 5 17c20 12. 61814237. 0281124图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次40
管桩外径壁厚预应力钢筋αDpD1D2D3d1d2h1h 2tt:hH椎型(mm )(mm )数量及直径(°)(mm)(mm )(nm )(mm )(mm )(mm)(mm )(mm)(m)(mm)(mm )(mm )(mm )12 * 10. 73012209. 5 6. 0201625AB18 10. 72012209. 56. 02417 70011018 P 12. 620600699480693. 514237. 0246. 06. 5B111724 D 12. 6151423117. 0282417A14P10. 725.712209. 56. 0252016AB14+’12. 625. 712 23117. 024.17$70013020P12. 6600699440693. 5B1423117. 0246. 06. 518281726+°12. 613. 81423117. 0 241715 10. 724 12209. 56. 0252016AB15 12. 624700799580793. 51423117. 0246. 06.517$800110B22 P12. 616.41423117. 028241730P12. 6121423117. 0281716 P 10. 722. 512209. 56. 0252016AB16 P12. 622. 51423117. 0 2417$ 80013024 P12. 6690799540793.56. 06. 5B151423117. 0282617c32 "12. 611. 31423117. 0281723D10.715. 712209, 56. 0252417AB23"12. 615.71423117. 02617$1000130880999740993. 5286. 06.5B32 °12. 611.31423117. 02817C32 P14. 011.315.5.2912.58.5302817图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次41
PHC、PC桩端板锚固筋详图
B型（平底土字形闭口）钢桩尖详图
B型（平底十字形闭口）钢桩尖参数表
C型（尖底十字形闭口）钢桩尖详图
C型（尖底土字形闭口）钢桩尖参数表
主：1C型钢桩尖图中H、ti、ti、b的尺寸及焊缝高度可根据工程地质情况适当增力 2C型钢桩尖材料不宜低于Q235B钢， 3所有焊缝均为贴角焊缝，焊缝质量不应低于三级。 4H根据持力层的坚硬程度和持力层面坡度适当调整，一般持力层较软或持力层 面披度较小时可采用低值，否则宜采用高值。
D型（四棱锥闭口）钢桩尖详图
D型（四棱锥闭口）钢桩尖参数表
注：1D型钢椎尖图中H、{1、1、b的尺寸及焊缝高度可根据工程地质情况适当增加。 2D型钢桩尖材料不宜低于Q235B钢。 3所有焊缝均为贴角焊缝，焊缝质量不应低于三级。 4H根据持力层的坚硬程度和持力层面坡度适当调整，一般持力层较软或持力层面 拔度较小时可采用低值，否则应采用高值。 5根据场地土坚硬程度，必要时桩尖内可灌实C40微膨账混土
承压桩顶（截桩）与承台连接详图
1当桩顶高于设计标高要求截椎时，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后， 首先浇灌桩项设计标高以下范围内的混凝土。桩项填芯微膨胀混凝土，其 强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度 后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分， 2灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的 纯水泥浆或混凝土界面剂两通， 3对于承压桩，填芯长度月不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m， 4（D.②号筋应沿周图均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢，托板 外径宜路小于管桩内径 5①.②、③号筋及D、d尺寸可按本页参数表选用。若另行配筋，不宜小 于表中的配筋量。用于承压桩时，(①号内插钢筋锚入承合内的有效长度不 应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm， 6①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上 钢筋 7错入承台内的织向钢筋长度应取L>I，，有抗震或特殊要求的宜取L>1E 1、e应根据《混土结构设计规范》GB50010一2010计算确定，
承压桩顶（不截桩）与承台连接详图
1桩顶正好位于设计标高处，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨 胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40。或按照承压桩（截 桩）桩顶与承台连接详图（一）施工。 2灌芯前，应先将管椎内壁浮浆清理干净，并涂剧强度等级不低于42.5级的纯 水泥浆或混凝土界面剂两遍 3对于承压桩，填芯长度日不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。 4①.②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋端板焊牢，焊缝质量等级不应低 于三级，焊缝长度L:>5d（d为连接主筋直径）.②号筋与托板焊牢，托板 外径宜略小于管桩内径。 5①、②.②号筋及D、d尺寸可按本页参数表选用。若另行配筋，不宣小于 表中的配筋量。用于承压管时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应 小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm， 6①.②号筋宜优先采用HRB400级钢筋，③号筋可采用HPB300级及以上钢筋 7锚入承台内的纵向钢筋长度应取L>1。，有抗震或特殊求的宜取L>lsE 1.应根据《混凝土结构设计规范》CB50010—2010计算确定，
抗拔管桩与承台连接详图
A.0.1管桩的抗弯性能试验采用简支梁对称加载装置，如图A.0.1所示。其 中，加载P的方向可以垂直于地面也可以平行于地面，
A.0.3管桩焊接接头处的抗弯试验方法同第A.0.1条，两根管桩焊接后的总 长度应符合第A.0.2条的规定，接头应位于最大弯矩处。 A.0.4加载程序：
附录A管桩抗弯性能试验方法
附录A管桩抗弯性能试验方法
(A. 0. 51)
(A. 0. 53)
a1/2加荷跨距（m）。管桩外径小于1200，且单节桩长<15m 时，a=0.5m；外径大于800，且单节桩长>15m时，a等于管 桩外径。 A.0.6抗裂荷载和极限荷载的确定： 1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前级荷载作为抗裂荷载实测 值；当在规定荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前级荷 载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定荷载持续时间结束后第一次出 现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 2当在规定的荷载持续时间结束后出现第三步所列的情况之一时，应取 此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时， 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定荷载持续时间内出现上述 情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为极限荷载实测值 A.0.7其他未说明处，均应按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476一2009 的规定执行，
B.0.1管桩抗剪性能试验简图如图B.0.1所示，来取对称加载装置。其中， 加载P的方向可以垂直于地面，也可以平行于地面。剪跨6取1.0D，试件悬 挑长度a取（1.25~2.0）D
附录B管桩抗剪性能试验方法
B.0.3实测极限剪力按下式计集
式中V极限抗剪承载力（kN）； P——斜裂缝末端受压区混凝土剪压破坏或腹部斜裂缝宽度达到 1.5mm时的荷载（kN）。 B.0.4极限荷载的确定：当在加载过程中出现斜裂缝末端受压区混凝土剪压 破坏或腹部斜裂缝宽度达到1.5mm时，应取前一级荷载作为极限荷载实测值 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载与前一级荷 载的平均值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述 情况之一时，应取本级荷载作为极限荷载实测值。 3.0.5抽样、判定规则均应按照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476 2009的规定执行
附录C检验和验收、沉桩、接桩和截桩、基坑升挖
注：表内尺寸均以图集和设计图纸为准
5当有下列情况之一时均应进行型式检验：新产品投产或老产品转厂 生产的试制定型检验，当结构、材料、工艺有较大改变时，正常生产每半年 进行一次，停产半年以上恢复生产，出厂检验结果与上次型式检验有较大差 异时。检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度 抗弯性能等项目，必要时由双方协商，还可增加检验项目。其他未说明的， 均按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476一2009第7.3节的规定执行。 6预应力（高强）混凝土管桩的抗裂弯矩和板限弯矩、极限剪力均不应 低于本图集表一、表二、表三的要求， C.1.2构件验收： 1管桩验收时应提供下列资料：管柱规格型号委托单、设计文件及变更 通知单、出厂检验报告、产品合格证、产品质量间题处理文件， 2管桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容包括：合格证编号、标 准编号或图集编号，管桩品种、规格、型号、长度及壁厚，产品数量，混凝 土强度等级，制造日期或管桩编号，制造厂名、出厂日期，检验员签名或盖 章（可用检验员代号表示）。 3应将管桩制造的名或注册商标、制造日期、管桩标记（不包括标 准编号）、合格标识标在距桩端1.0~1.5m处的管桩外表面。 .1.3焊接质量验收 1焊接接桩所使用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材 的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81一2002的规定 2管桩接头焊缝宜采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分 级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345—89的规定。 3焊缝表面不得有气孔、夹渣、疆坑裂缝、电弧操伤等缺陷，焊缝外观
.沉社 .2.1沉框机具： 1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境选择合适的沉框 机具， 2管桩可采用锤击和静压两种施工机械沉桩方式，也可采用新的适合本 产品的先进工艺。 3锤击法沉桩通常采用柴油锤、液压锤，不宜来用自由落锤打桩机，选 释锤击机械可参考本图集附录D，静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方 去分为顶压式和抱压式两种，宜优先采用项压式沉桩，选择静压机械可参考 本图集附录E C.2.2沉桩施工： 1管桩混凝土必须同时达到设计强度及龄期（常压养护28d，蒸压养护 d）后方可沉桩 2锤击压力和抱压压框力应分别按《预应力混凝土管桩基础技术规程》 GJ32/TJ109—2010的规定执行， 3锤击法沉桩时，应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，链、桩帽和框 穿必须在同一垂直线上，帽与桩周围的间隙为5～10mm，桩帽的上围箍内， 须嵌入竖纹硬木傲成的"锤垫"，木纹平行于桩以保护桩锤和桩帽，其厚度宜 仅150~200mm.桩帽的下围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的"桩垫"，如足够厚
.2儿 .2.1沉桩机具： 1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境选择合适的沉框 机具， 2管桩可采用锤击和静压两种施工机械沉桩方式，也可采用新的适合本 产品的先进工艺。 3锤击法沉桩通常采用柴油锤、液压锤，不宜来用自由落锤打桩机，选 择锤击机械可参考本图集附录D。静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方 法分为压式和抱压式两种，宜优先采用项压式沉桩，选择静压机械可参考 本图集附录E C.2.2沉桩施工： 1管桩混凝土必须同时达到设计强度及龄期（常压养护28d，蒸压养护 d）后方可沉桩 2锤击压力和抱压压框力应分别按《预应力混凝土管桩基础技术规程》 OGJ32/TJ109—2010的规定执行， 3锤击法沉桩时，应采用适宜的帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩 身必须在同一垂直线上，样帽与椎周图的间隙为5~10mm，桩帽的上围筹内， 须嵌入竖纹硬木傲成的"锤垫"，木纹平行于桩链以保护桩锤和桩帽，其厚度宜 取150~200mm.桩帽的下围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的"桩垫"，如足够厚
度的硬橡胶、硬纸板等，以减少桩头的破损。衬垫厚度宜均匀且经链击压实 后的厚度不宜小于120mm，沉桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦 时应及时更换。为减少锤击沉桩时的桩身损坏，应遵守重链低击、衬垫适 当、力戒偏打和控制总链击数的打桩原则。 4静压法沉桩：当采用项压式沉桩时，桩帽或送框器与桩之间应加设弹 性衬垫；采用抱压式沉框时，夹持机构中夹具内弧必须与桩身外表面形状 一致。 5第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.25%，且最大值不应 大于50mm，确保椎锤、桩帽或送桩器与桩身在同一竖向轴线上。产禁采用将 上、下节桩纵向轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 6沉桩过程中，应经常观测并产格控制桩身的垂直度。可在通视安全 处，成90°方向各设置经纬仪台测量桩机导杆和桩的垂直度。桩的垂直度 偏差不得超过0.25%，且最大值不应大于50mm，如果超差，必须及时调整。 当桩尖进入硬土层后，产禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，将桩身拉 裂、折断。必要时须拨出重插。 7每根桩应连续打（压）到底，中途不得人为停链。接桩、送桩应连续 进行，确须停锤时，应尽量减少中间停款时间。 8沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩预破损等 异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续沉桩 9送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，且与管桩 型号匹配。严禁将工程桩用做送桩器。送桩器下端面应设置排气孔，使管桩 内腔与外界相通。 10停打和终压标准应根据场地工程地质条件、设计文件、桩型以及试 桩综合考虑确定
度的硬橡胶、硬纸板等，以减少桩头的破损。衬垫厚度宜均匀且经锂击压实 后的厚度不宜小于120mm，沉桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦 时应及时更换。为减少锤击沉桩时的桩身损坏，应遵守重链低击、衬垫适 当、力戒偏打和控制总链击数的打桩原则， 4静压法沉桩：当采用顶压式沉桩时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹 性衬垫；采用抱压式沉桩时，夹持机构中夹具内弧必须与桩身外表面形状 一致。 5第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.25%，且最大值不应 大于50mm，确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一竖向轴线上。严禁采用将 上、下节桩纵向轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 6沉桩过程中，应经常观测并产格控制桩身的垂直度。可在通视安全 处，成90°方向各设置经纬仪一台测量桩机导杆和桩的垂直度。桩的垂直度 偏差不得超过0.25%，且最大值不应大于50mm，如果超差，必须及时调整。 当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，将桩身拉 裂、折断。必要时须拨出重插。 7每根桩应连续打（压）到底，中途不得人为停链。接桩、送桩应连续 进行，确须停锤时，应尽量减少中间停歇时间。 8沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩预破损等 异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续沉桩 9送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，且与管桩 型号匹配。严禁将工程桩用做送桩器。送桩器下端面应设置排气孔，使管桩 内腔与外界相通。 10停打和终压标准应根据场地工程地质条件、设计文件、桩型以及试 桩综合考虑确定，
11任一单桩的总链击数：PHC、PC框分别不宜超过2200链、1800锂。最 后1m锤击数分别不宜超过250锤、200锤， 12场地土较好，不宜沉桩时，本图集管桩不应采用无桩尖施工（无桩 尖沉桩仅用于地下水腐蚀性等级为微腐蚀且较易沉桩的场地）。
11任一单桩的总链击数：PHC、PC分别不宜超过2200链、1800锂。章 后1m锤击数分别不宜超过250锤、200锤， 12场地土较好，不宜沉桩时，本图集管桩不应采用无桩尖施工（无桩 尖沉桩仅用于地下水腐蚀性等级为微腐蚀且较易沉桩的场地），
C.3接桩和截桩 C.3.1 接桩;
C.3.1接桩： 1管桩拼接成整桩采用端板焊接连接 2接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m 3焊接前，应确认管桩端板是否合格、平整，焊缝坡口尺寸是否正确。 应将端板表面及破口上的浮锈及污物清除干净，直至露出金属光泽。 4下节桩的桩头处宜设导向箍，以确保上下节桩校正接直。错位偏差不 应大于2mm。 5接头处的弯曲度：桩长L≤15m时，弯曲度不应大于L/1000；框长为15m
要求。 9焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量应满足 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2008中二级焊缝的要求。对接 头处外露金属部分应涂刷防锈防腐材料。 10焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不应少于10 nin，当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。 C.3.2截桩：若需截桩，应采取有效措施确保截桩后的管桩质量。截框宜采 用锯桩器，产禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。宜保留截去部分管 桩内的预应力钢筋
要求。 9焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量应满足 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2008中二级焊缝的要求。对接 头处外露金属部分应涂刷防锈防腐材料。 10焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不应少于10 min，当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。 C.3.2截桩：若需截桩，应采取有效措施确保截桩后的管质量。截框宜来 用锯器，产禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。宜保留截去部分管 桩内的预应力钢筋
C.4.1开挖基坑时，应制定合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构 或边坡、土体的稳定，并傲好监测工作，实施动态管理， C.4.2严禁在同一基坑范围内的施工现场边沉桩边开挖基坑， C.4.3在饱和黏性土、粉土地区，应在打桩全部完成15d后进行开挖 C.4.4挖土宜分层、分区对称均衡进行，且桩周土体高差不宜大于1.5m；对 流型状软土，高差不应超过1m。 C.4.5基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。 C.4.6淤泥质土等软弱场地，当基坑支护结构已考虑挖土机等附加荷载时 方允许挖土机在基坑边作业。应采取可靠措施，防止工程桩倾斜、折断等事 故发生。
GB/T 34884-2017 滚动轴承 工业机器人谐波齿轮减速器用柔性轴承附录D柴油锤重选择参数表
附录E静压压桩机选择参数表