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JB／T 6538-2018 往复式增压泵.pdf成套供应的泵包括以下部分： a）完整的泵1台； b）原动机1台 c）随机备件不少于1/2台套： d）专用工具1台套：
成套供应的泵包括以下部分： a）完整的泵1台； b）原动机1台： c）随机备件不少于1/2台套： d）专用工具1台套：
JB/T 65382018
验装置参见本标准附录B，试验装置的要求按照 个质为0℃～50℃的清水。
GB 7489-1987 水质 溶解氧的测定 碘量法按GB/T7784的规定。
6.2.2负荷运转试验
按GB/T7784的规定
按GB/T7784的规定
6.2.3连续运转试验
按GB/T7784的规定。试验过程中，本标准表3规定的零部件不得失效。
按GB/T7784的规定。
6.2.5额定工况点性能检查
按GB/T7784的规定。
6.2.6安全阀、溢流阀、调压阀试验
按GB/T7784的规定。
按GB/T7784的规定
7.1.1.1每台泵均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。 7.1.1.2出厂检验应按照合同中对泵参数的要求进行，检验结果应在检验报告中显示。
7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品首台样机； b）转厂产品：
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c）产品设计、工艺及材料有重天变化； d）停产两年后又恢复生产的产品； e）国家质量监督、认证部门提出进行型式检验的要求。 7.1.2.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低、压差小的新产品样机可不做型式检验
7.1.3.1批量生产的泵应定期做抽样检验，抽样的台数应不少于年产量的1/20，抽样的时间应均匀分 布在1年中。 7.1.3.2系列新产品的基本样机已进行型式检验且合格后，其他比该样机功率小、排出压力低、压差 小的产品应进行抽样检验。 7.1.3.3抽样检验的产品不合格时，应加倍抽样复检，如仍有不合格，则该批产品应全部按抽样检验 规定的试验项目进行检验。
泵的各类检验按表4规定的试验项目进行。
注：“\"表示进行试验，“×”表示不进行试验。
7.3.1出厂检验报告应包括：
7.3.3型式检验报告应包括：
b）试验装置系统图： ）试验用仪器、仪表的校准记录资料： d）试验前关于泵装配和主要零件检查的资料：
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e）试验后关于泵解体检查结果和主要互相接触零部件的磨损数据资料： f）试验记录、泵性能曲线图； g）检验结论。
8.1.1泵的标牌应固定在泵的明显部位，
a）制造厂名称和商标。 b）泵型号和名称。 c）主要技术参数： 一额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定吸入压力，单位为兆帕（MPa）； 额定排出压力，单位为兆帕（MPa）； 一额定压差，单位为兆帕（MPa）； 一泵速，单位为负一次方分（min）； 一原动机功率，单位为千瓦（kW）； 一质量，单位为千克（kg）。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 8.1.2泵的重要外购配套设备上应有标牌。 8.1.3 泵的机体应有曲轴旋转方向的标识，其他重要的单方向旋转的设备应有旋转方向的标识
a）制造厂名称和商标。 b）泵型号和名称。 c）主要技术参数： 额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定吸入压力，单位为兆帕（MPa)； 额定排出压力，单位为兆帕（MPa)； 额定压差，单位为兆帕（MPa)； 泵速，单位为负一次方分（min""）； 原动机功率，单位为千瓦（kW)； 一质量，单位为千克（kg）。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 .2泵的重要外购配套设备上应有标牌。 泵的机体应有典轴转方向的标识
8.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定，且应采用封闭式包装。 8.2.2泵应做防锈或涂漆处理。所有通大气的通道应封住。法兰面和焊接坡口应加罩壳，管径较小的 铺助管路应拆下或加临时支架。 8.2.3泵的随机文件应包括安装图、产品使用说明书、装箱单、产品合格证。文件应包装在不透水的 塑料袋内，并置于包装箱中。
在正常贮存条件，制造厂应保证泵自发运之日起6个月内不锈蚀
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附录A （规范性附录） 平衡系数计算式的推导与说明
根据定义，平衡系数是指柱塞小径与大径的比值 即，设平衡系数为B，则有
当柱塞两端达到液力平衡时有
根据公式（A.1)，公式（A.2）可写成
图A.1柱塞两端受力图
Q 44 ·（A.4) d
QLYK 0003S-2015 梁河县益坤粮油工业有限责任公司 紫糯米JB/T65382018
满足液力平衡条件的平衡系数称为设计值，简称平衡系数B。 通过泵流量公式确定柱塞大径后即可通过平衡系数确定柱塞小径Φ
现场工况与设计参数往往不一致，例如吸入压力、排出压力偏离设计值。偏离液力平衡条件的 数称为实际值。
验装置如图B.1所示，闭式试验装置如图B.2所
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HJ 792-2016 建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药（资料性附录泵试验装置示意图
图B.1开式试验装置
图B.2闭式试验装置