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JB／T 2300-2018 回转支承.pdfLJB/T23002018
图5三排滚柱式回转支承（13系列）
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传动型式分为： a）0—一无齿式； b）1——渐开线圆柱齿轮外齿啮合较小模数； c）2——渐开线圆柱齿轮外齿啮合较大模数 d）3——渐开线圆柱齿轮内齿啮合较小模数： e）4——渐开线圆柱齿轮内齿啮合较大模数。
LY/T 2925-2017 林业信息系统质量规范4.1.3安装配合型式
安装配合型式分为： a）0——标准型无止口； b）1—标准型有止口； c) 2—特殊型。
安装孔型式分为： a）0—一内、外圈安装孔均为光孔； b）1一内、外圈安装孔均为螺纹孔； c）2——内圈安装孔为螺纹孔，外圈安装孔为光孔； d）3——外圈安装孔为螺纹孔，内圈安装孔为光孔
4.2.1单排四点接触球式回转支承系列基本参数见表2。 4.2.2双排异径球式回转支承系列基本参数见表3。 4.2.3单排交叉滚柱式回转支承系列基本参数见表4。 4.2.4三排滚柱式回转支承系列基本参数见表5。
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JB/T2300—2018z2&4228828L9883095'sSSs1619896L8'9169101SES18SOTSIISOT901LIL6LOT9696z8°90L8'06L8298980880186119L619L1618'9988698868o188224609080623H96"u95u2忆334L49W8122OSs0E908SOIL06L868866860 [泽H9010918S88L6d9199L9D0序号1234567912
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4.3.1型号标记方法
4.3.2型号标记示例
安装孔型式：0，1，2，3（见4.1.4） 安装配合型式：0，1，2（见4.1.3） 滚道中心圆直径D，单位为毫米（mm） 滚动体直径Dw，单位为毫米（mm） 传动型式：0，1，2，3，4（见4.1.2） 结构型式：01，02，11，13（见4.1.1）
单排四点接触球式，渐开线圆柱齿轮内齿啮合较大模数，滚动体直径为40mm，滚道中心圆直径 为1000mm，标准型有止口，内、外圈安装孔均为光孔的回转支承，其产品型号标记如下： 回转支承014.40.1000.10JB/T2300
GB/T308.1的规定，其公差等级应符合本标准表
5.1.2.1套圈用材料42CrMo、50Mn应分别符合GB/T3077、GB/T699的规定。允许选用其他具有同 等性能的材料制造。 5.1.2.2套圈不应有白点和裂纹。非金属夹杂硫化物不应超过2.5级，氧化物不超过3级，晶粒度级别 指数不低于6.0级，并应符合GB/T6394的要求。调质状态硬度不低于207HBW，正火状态硬度不低 于187HBW。 5.1.2.3套圈滚道应进行淬火处理，其表面硬度应达到55HRC～62HRC。有效硬化层深度DS值应符 合表7的规定。
JB/T2300—20185.2总成总成装配精度不应大于表9规定的数值。表9总成装配精度单位为毫米结构型式单排四点接触球式单排交叉滚柱式双排异径球式三排滚柱式<5000.04~0.20一≥500~7100.04~0.25≤0.020.10~0.200.03~0.06>710~1120轴向0.06~0.300.02~0.040.10~0.300.03~0.08>1120~1800间隙0.08~0.450.02~0.070.10~0.400.03~0.10>1800~28000.10~0.550.04~0.100.10~0.500.04~0.15>2800~45000.12~0.650.06~0.150.10~0.600.05~0.20<5000.04~0.20≥500~7100.04~0.25≤0.020.10~0.700.03~0.15>710~1120径向0.06~0.300.02~0.040.20~0.900.04~0.20>1120~1800间隙0.08~0.450.02~0.070.20~1.000.06~0.25>1800~28000.10~0.550.04~0.100.20~1.100.07~0.30>2800~45000.12~0.650.06~0.150.30~1.300.08~0.35滚<5000.10一道≥500~7100.120.12 0.400.08中轴向>710~11200.15 圆跳0.140.500.12心>1120~18000.25圆0.160.600.15动直>1800~2 8000.300.250.700.20径>2800~45000.350.300.800.25<5000.15≥500~7100.200.200.500.25径向>710~11200.300.300.600.30圆跳>1120~18000.400.350.80动0.35>1800~28000.500.451.000.40>2800~45000.600.551.200.45<5000.30一≥500~7100.350.250.600.30齿轮>710~11200.400.300.800.35径向>1120~1800跳动0.500.401.000.40>1800~28000.650.501.200.60>2800~45000.800.601.400.75注1：当用户要求径向配合时，检测径向圆跳动值。注2：淬火齿轮径向跳动量允许增大50%。20
回转支承的选型计算方法推荐按附录A。
回转支承的承载能力曲线参见附录B
户对回转支承有其他特殊要求时，可与制造商
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6.1.1滚动体的检测方法按GB/T308.1和GB/T4661的规定。 6.1.2套圈的材料检测方法按GB/T3077、GB/T699的规定。有效硬化层深度的检测按GB/T5617的 规定。淬火硬度的检测用里氏硬度计。滚道表面裂纹的检测可选用磁粉检测或其他无损检测方法。 6.1.3隔离块的材料检测方法按HG/T2349的规定。 6.1.4密封带的材料检测方法按HG/T2811的规定。 6.1.5齿轮精度的检测按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2的规定。有效硬化层深度的检测按GB/T5617 的规定。淬火硬度的检测用里氏硬度计。齿轮表面裂纹的检测可选用磁粉检测或其他无损检测方法。 6.1.6油杯的检测按JB/T7940.7的规定。
6.2总成装配精度的测量
6.2.1轴向间隙的测量
将回转支承一个套圈的基准水平面置放于平台上，沿圆周等距安放三个测量表架，并使表买指在另 一个套圈上，沿圆周三处将其起，此时三个表所测得移动量的平均值即为其轴向间隙
6.2.2径向间隙的测量
将回转支承垂直放在平面（或V形架）上，在一个套圈上安放测量表架，并使表头指在另一个套 圈上，吊起一个套圈，用另一个套圈的自重测量其间隙，沿圆周间隔120°测量三处（其值均应在规定 范围内），取其平均值即为其径向间隙。
如图6a）所示，将回转支承外圈基准面水平放于三等分支点或大平台上，一个表头指在内圈基准端 面上，另一个表头指在内圈定位配合的内径上，转动内圈，各表所测最大值与最小值之差，即分别为相 应的圆跳动值。
6.2.4回转支承外圈基准端面对滚道的轴向圆跳动和外圈外径对滚道的径向圆跳动的测
如图6b）所示，将回转支承内圈基准面水平放于三等分支点或大平台上，一个表头指在外圈基准 端面上，另一个表头指在外圈定位配合的外径上，转动外圈，各表所测最大值与最小值之差，即分别为 相应的圆跳动值。
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6.2.5回转支承齿轮对滚道径向圆跳动的测量
将回转支承放在平台上，转动齿圈，测量径向圆跳动，测三次，取其平均值。
将回转支承放在平台上，转动齿圈，测量径向圆跳动，测三次，取其平均值
7.1.1成品应经制造商检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂 7.1.2回转支承出厂检验项目见表10。
7.1.1成品应经制造商检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂
7.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品工艺或结构、材料有重大改变及新产品试制定型鉴定； b）出厂检验结果与以前型式检验结果有较大差异； c）产品连续生产4年； d）产品长期停产后，恢复生产； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2回转支承型式检验项目见表10
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回转支承经出厂检验，若表10中的检验项目全部达到本标准的要求，则为合格，否则为不合格。 回转支承经型式检验，若表10中的检验项 标准的要求，则为合格，否则为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
回转支承应在明显部位做牢固、清晰的永久标志，标志内容至少应包括： a）制造商名称； b）产品名称和型号； c）出厂编号； d）制造年月。
3.2.1经检验合格的产品，应进行涂油、防锈和内包装。 B.2.2完成内包装的产品，应根据不同的储运条件进行外包装，包装应符合JB/T5947的规定。 B.2.3经防锈包装好的产品，在正常储运条件下，应自出厂之日起，保存六个月应不生锈，
8.3.1运输过程中，回转支承应水平放置在运输工具上，应有防止滑动的措施。滚道中心圆直径DL≥ 3000mm或易于变形的回转支承，应有辅助支承。 8.3.2回转支承禁止竖直放置。如需重叠堆放，应在每套间沿圆周方向均匀放置3个5个垫块，且上 工日热热欣盟应池盟一
下层垫块位置应放置一致。
A.2.2按动态工况校核寿命
A.3.1按静态工况选型
A.5.2按动态工况校核寿命
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A.6安装螺栓的强度校核
在承载能力曲线图中，按静态工况计算出来的总轴向力F，和总倾翻力矩M的交点，应落在所选的 8.8级、10.9级、12.9级螺栓承载曲线的下方。 回转支承与主机安装时，安装螺栓的预紧力应达到螺栓材料屈服强度的70%
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本承载能力曲线适用于按GB/T3098.1制造的8.8级、10.9级、12.9级螺栓和按GB/T3098 的螺母。
单排四点接触球式承载能力曲线如图B.1～图B.48所示。 双排异径球式承载能力曲线如图B.49图B.68所示。 单排交叉滚柱式承载能力曲线如图B.69~图B.88所示。 三排滚柱式承载能力曲线如图B.89图B.108所示。 线1为静态曲线，线2为寿命曲线，线1、线2均以42CrMo材料为例
B.3.1一般情况下回转支承优先选 判定合格性由双方协定 B.3.2如果用户要求，可以在试验 武验方案由双方协商确定
图B.101X.20.200
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HG/T 2925-1989(1997) 食品添加剂 丙酸图B.2001X.30.1120
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