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DBJ43／T 360-2020 湖南省地下工程混凝土结构自防水技术标准.pdfadmixture 添加在混凝土中形成防水混凝土，具有减水、密实和引气 多种功能
按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由 一定数量样本组成的检验体。
3.0.1混凝土结构自防水设计使用年限不应低于整体主体结构 设计使用年限 3.0.2混凝土结构自防水设计，应包括下列内容： 1防水混凝土的抗渗等级、强度等级、抗裂要求和耐久性 要求、质量保证措施； 2细部构造以及所选用的材料和技术指标、质量保证措施， 3.0.3混凝土结构自防水设计，应按照《混凝土结构设计规范， GB50010采取控制裂缝的配筋措施。 3.0.4混凝土结构自防水工程施工前，应通过设计交底和图纸 会审，明确结构主体及细部构造的防水要求，施工单位应编制 混凝土结构自防水工程施工方案，经监理单位或建设单位审查 批准后实施，
GB/T 33933.3-2017 天然石开采设备 安全要求 第3部分：臂式锯切机3.0.5混凝土结构自防水工程所使用防水材料的品种、
性能等应满足现行国家及行业产品标准和设计要求，并应由具 备相应资质的检测单位进行抽样检验合格，并出具产品性能检 测合格报告。
3.0.6混凝土结构自防水工程使用的防水材料及其配套材料 应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066 的规定，不得对周围环境造成污染
3.0.6混凝土结构自防水工程使用的防水材料及其配套材料
3.0.7混凝土结构自防水工程应按现行国家标准《建筑工
工质量验收统一标准》GB50300和《地下防水工程质量验收规 范》GB50208中的相关规定进行质量验收，
4.1.1混凝土结构自防水体系，应根据地下工程防水等级、设
4.1.1 混凝士结构自防水体系、应根据地下工程防水等级、设
4.1.1混凝土结构自防水体系，应根据地下工程防水等级、设 防要求和结构耐久性要求合理确定防水混凝土的抗渗等级。防 水混凝土的强度等级不应低于C30，根据理置深度确定设计抗渗 等级时，最低抗渗等级还应满足表4.1.1的要求。
注：本表适用于I、IⅡ、Ⅲ类围岩（土层及
4.1.2防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土 的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。 4.1.3当结构处于侵蚀性地层中时，防水混凝土的电通量宜小 于1500C，用于盾构隧道管片时宜小于1000C。 4.1.4防水混凝土的环境温度不应高于80℃。处于侵蚀性地层中 的防水混凝土，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标 准》GB/T50046和《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 中的相关规定和要求。 4.1.5防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于 C15，垫层厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm 4.1.6防水混凝土结构，应符合下列规定：
1 防水混凝土结构底板、侧墙、顶板厚度均不应小 250mm，变形缝处防水混凝土结构的厚度不宜小于300mm;
2防水混凝土构件表面裂缝宽度不应超过0.20mm，并不 得贯通； 3钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境的性质 安现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中 的要求选用，直接接触土体浇筑的防水混凝土构件，其钢筋的 混凝土保护层厚度不应小于70mm，设计使用年限达到100年的 地下结构和构件，其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm； 4处于腐蚀性介质中防水混凝土结构，应符合《工业建筑 防腐蚀设计标准》GB50046的规定
4.2.1用于防低 1水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其 他品种水泥时应经试验确定： 2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水 泥品种，或者采用大掺量矿物掺合料混凝土，并按照现行国家 标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082进行相应的混凝土耐久性试验； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或 强度等级的水泥混合使用。 4.2.2防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定： 1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝士 中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于 Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%~ 30%，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高； 2硅粉的品质应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》 GB/T27690的有关规定，用量宜为胶凝材料总量的2%~5%，也 可以根据试验确定具体掺量； 3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于
1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝士 中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于 Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20% 30%，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高； 2硅粉的品质应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》 GB/T27690的有关规定，用量宜为胶凝材料总量的2%~5%，也 可以根据试验确定具体掺量： 3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于 水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关
规定； 4火山灰质材料的品质要求应符合现行行业标准《水泥砂 浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315的有关规定； 5石灰石粉材料的品质要求应符合现行行业标准《石灰石 粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关规定； 6复合掺合料的品质要求应符合现行行业标准《混凝土用复 合掺合料》JG/T486的有关规定，其品种和用量应通过试验确定 4.2.3用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定： 1宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜 大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水 率不应大于1.5%；不得采用碱活性骨料，对长期处于潮湿环境 的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。石子的质量 要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》JGJ52的有关规定。 2砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不得使用 海砂。砂的质量要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。 4.2.4用于拌制混凝土的水，应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的有关规定。 4.2.5防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、泵送剂、膨胀 剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料 等混凝土外加剂，外加剂选择应考虑外加剂对硬化混凝土收缩 性能的影响。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外 加剂。选用的外加剂其品种和用量应经试验确定。所用外加剂 的技术性能应满足下列现行标准的质量要求。 1混凝土减水剂：《混凝土外加剂》GB8076和《混凝士 外加剂应用技术规范》GB50119； 2混凝土膨胀剂：《混凝土膨胀剂》GB/T23439； 3砂浆、混凝土防水剂：《砂浆、混凝土防水剂》JC474; 4混凝十引气剂：《混凝十外加剂》GB8076:
5水泥基渗透结晶型防水材料：《水泥基渗透结晶型防水 材料》GB18445; 6混凝土复合防水剂应满足附录A的要求。 4.2.6掺加混凝土外加剂的防水混凝土28d的收缩率比应不大于 110%。 4.2.7防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维， 纤维的品种及掺量应通过试验确定。 4.2.8防水混凝土中各类材料的总碱量（Na,O当量）不得大于 3kg/m：氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%
4.2.8防水混凝土中各类材料的总碱量（Na,O当量）不得大于
1胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级、强度等级、抗 裂性能及耐久性能等要求选用，其总用量不宜小于320kg/m²： 当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试 验调整； 2在满足混凝土抗渗等级、强度等级和抗裂性能及耐久性能 条件下，宜尽量降低水泥用量，但水泥用量不宜小于260kg/m； 3砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%； 4 灰砂比宜为1 ：1.5~1：2.5; 5水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45 6掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在 3%~5% 4.3.2预拌混凝土的初凝时间宜为6h~8h。
4.3.3防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵珊落度宜控
4.4.1防水混凝土制备宜采用预拌混凝土。 4.4.2防水混凝土制备过程中应测量骨料的含水量，每一工作 班不应少于1次；但含水率有较大变化以及雨天施工时，应增加 测量次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 4.4.3使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液
4.4.3使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液
4.4.3使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液
4.4.4防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量充许偏差 应符合表4.4.4的规定。
表4.4.4防水混凝土配料计量允许偏差
4.4.5防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。 掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。
4.5.1防水混凝土施工前应做好降排水工作，施工期间必须保 待地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下，不得在有积 水的环境中浇筑混凝土。 4.5.2用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。 4.5.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得 接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采 用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模 后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂 浆抹平（图4.5.3)。
4.5.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不
接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可 用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆 后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥 浆抹平（图4.5.3)。
图4.5.3固定模板用螺栓的防水构造
饭；2一结构混凝土；3一止水环；4一工具式 定模板用螺栓：6一密封材料：7一聚合物水沂
4.5.4防水混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；防水
凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于防水混凝 土结构的浇筑。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须 进行二次搅拌。当落度损失后不能满足施工要求时，应加人 原水胶比的水泥浆或掺入同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接 加水。
4.5.5在浇筑地点测量落度时，应观察混凝土的和易性
5.5在浇筑地点测量落度时，应观察混凝土的和易性，不 存在泌水、离析和分层现象
4.5.6防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm 宜少留施工缝。当设有施工缝时，应符合本标准5.1节施工缝的 规定。
4.5.7防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振；
4.5.7防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振； 也可以采用自密实混凝土。
4.5.9浇筑大体积的防水混凝土时，应按照现行国家标准《大
本积混凝土施工标准》GB50496中规定的方法进行，控制好混 凝土的水化放热量和升温速度，应符合下列规定： 1在设计允许的情况下，掺矿物掺合料的混凝土设计强度 等级的龄期宜为60d或90d； 2宜选用水化热低和凝结时间长的水泥； 3宜掺减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等 掺合料； 4炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土 运输时吸收外界热量等降温措施，人模温度不应大于30℃； 5混凝土内部预理管道，宜进行水冷散热； 6应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差 直不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃， 温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。
4.5.10防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：
1混凝土人模温度不应低于5℃； 2混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化 学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法： 3应采取保湿保温措施
1一先浇混凝土：2一预埋注浆管：3一后浇混凝土：4一结构迎水面：5一注浆导管
5.1.2施工缝的防水构造应符合设计要求。留设施工缝时，应 符合下列规定： 1墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接 处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（顶板）墙结 合的水平施工缝，宜留在拱（顶板）墙接缝线以下150mm~300mm 处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
5.1.3施工缝的施工应符合下列规定： 1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清 除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶 型防水涂料等材料，再铺30mm~50mm厚的1：1水泥砂浆，并 应及时浇筑混凝土。 2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理十净，再涂 刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时 浇筑混凝土。 3遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；止水条采用 搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。 4选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净 膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。 5采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固 定牢靠。 6遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表 面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚 度应符合设计要求；止水胶挤出成形后，固化期内应采取临时 呆护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。 7预理注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝 基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm~300mm；注浆导 管与注浆管的连接应牢固、严密，导管理入混凝土内的部分应 与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。 5.1.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强 度不应小于1.2MPa
5.2.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容 易等要求。
1一混凝土结构；2一填缝材料；3一中埋式止水带；4一预埋钢板；5一紧固件压板； 6一预埋螺栓；7一螺母；8一垫圈； 9一紧固件压块：10—Q形止水带：11一紧固件圆钢
5.2.13 密封材料嵌填施工时，应符合下列规定：
密封材料嵌填施工时，应符合下列规定： 缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料
5.2.13密封材料嵌填施工时，应符合下列规定：
缝内两侧基面应平整于净、干燥，并应刷涂与密封材
相容的基层处理剂； 2嵌缝底部应设置背衬材料； 3嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。 5.2.14在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离 会。卷材防水层、涂料防水层的施工应符合《地下工程防水技 术规范》GB50108第4.3和4.4节的有关规定
5.3.6用于补偿收缩混凝土的水泥、砂、石、拌合水及外加剂、 参合料等应符合本标准第4.2节的有关规定。 5.3.7混凝土膨胀剂的物理性能应符合表5.3.7的要求
表5.3.7混凝土膨胀剂物理性能
引自《混凝土膨胀剂》GB/T23439—2017
5.3.8补偿收缩混凝土的配合比应符合《补偿收缩混凝土应用 技术规程》JGJ/T178的规定 5.3.9后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防 止落入杂物和损伤外贴止水带。 5.3.10后浇带两侧的接缝处理应符合本标准第5.1.3条的规定。 5.3.11采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量 5.3.12后浇带混凝土应按照《补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178的规定进行；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不 得少于14d。 5.3.13后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加
5.3.13后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局
图5.3.13后浇带超前止水构造
1一混凝土结构；2一钢丝网片；3一后浇带；4一填缝材料； 5一外贴式止水带；6一细石混凝土保护层；7一卷材防水层；8一垫层混凝土
5.4.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋
5.4.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋
.4结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套 式防水法，套管应加焊止水环（图5.4.4）。
图5.4.4套管式穿墙管防水构造 —翼环；2一密封材料；3一背衬材料；4一充填材料；5—挡圈；6—套管； 7一止水环；8一橡胶圈；9翼盘；10一螺母； 11一双头螺栓；12一短管；13一主管；14一法兰盘
5.4.5穿墙管防水施工时应符合下列要求：
1金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙 防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内 表面清理干净； 2相邻穿墙管间的间距应大于300mm； 3采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止 水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀
穿墙盒的封口钢板应与墙上的预理角钢焊严，并应从钢板上的 预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土（图5.4.6）
图5.4.4穿墙群管防水构造 浇注孔；2一柔性材料或细石混凝土；3一穿墙管；4一封口钢板；5一固定角钢； 6一遇水膨胀止水条：7一预留孔
5.4.7当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚 应采取满足防护要求的措施。 5.4.8穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏 的措施
5.5.1结构上的理设件应采用预埋或预留孔（槽）等。理埋设件 应位置准确，固定牢靠；理设件应进行防腐处理。 5.5.2理设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于 250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措 施(图5.5.2)。
图5.5.2预埋件或预留孔（槽）处理
（a）预留槽：（b）预留孔；（c）预埋件
5.5.3预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水 层保持连续。 5.5.4结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用密封 材料填实。 5.5.5用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工 具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的 叫槽应用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。 5.5.6预留孔、槽内的防水层应与主体防水层保持连续。 5.5.7密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固
5.5.3预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水 层保持连续。 5.5.4结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用密封 材料填实。
5.6.1预留通道接头处的最大沉降差值不得大于30mm。
先浇混凝土结构；2一连接钢筋；3一遇水膨胀止水条（胶）；4一填缝材料； 5一中埋式止水带；6一后浇混凝土结构； 7一遇水膨胀橡胶条（胶）：8一密封材料：9一填充材料
GB 50957-2013 生物液体燃料工厂设计规范一先浇混凝土结构；2一防水涂料；3一填缝材料； 4一可卸式止水带：5一后浇混凝土结构
5.6.3预留通道接头的防水施工应符合下列规定
5.6.8预留通道接头外部应设保护
SN/T 0871-2012 出口乳及乳制品中乳糖的测定方法5.7.1桩头防水设计应符合下列规定： 1桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性； 桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。
5.7.1桩头防水设计应符合下列规定：
5.7.1桩头防水设计应符合下列规定：