GB51128-2015 标准规范下载简介：
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GB51128-2015 钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范.pdf用于储存、净化、混合、加压、输送煤气站场的总称。包括煤气 储存、煤气净化、煤气混合、煤气加压等。
gas purification station
对高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等采用物理和化学方法进行 净化的场站。
GB/T 34788-2017 粮油机械 大米抛光机fuel gas mixing station
两种或两种以上不同成分的煤气通过管道、阀门和控制装置 采用物理混合的方式，混合成一种煤气的场站总称
fuelgaspressurizingstation
为满足用户使用压力要求，通过一台或多台煤气升压设备将 较低压力的煤气提升至较高压力的场站总称
具有非水密封且由活塞来平衡外部管网煤气压力的煤气柜。包 括稀油密封型煤气柜和橡胶膜密封型煤气柜，简称干式柜或煤气柜。 2.0.7多边形稀油密封型煤气柜polygonoilsealgasholder 以稀润滑油作密封介质的外壳为正多边形的储气柜，简称多 边形稀油柜。
具有非水密封且由活塞来平衡外部管网煤气压力的煤气柜 括稀油密封型煤气柜和橡胶膜密封型煤气柜，简称干式柜或煤气
2.0.7多边形稀油密封型
以稀润滑油作密封介质的外壳为正多边形的储气柜，简称多 边形稀油柜
2.0.8圆简形稀油密封型煤气柜
2.0.9橡胶膜密封型煤气柜
采用橡胶膜作为活塞密封方法的干式柜，具有采用特制橡胶 膜的活塞结构和圆筒形的外形特征，简称橡胶膜柜
gasholder calculated capacit
根据理论计算得出的煤气柜储气容积。 2.0.11煤气柜公称容积 nominal capacity for waterless gasholder 煤气柜活塞从柜底达到紧急放散管时的实际可储气体容积的 圆整值。
煤气柜活塞从柜底达到紧急放散管时的实际可储气体容积的 圆整值。
2.0.12煤气柜实际容
gasholder actual capacity
煤气柜活塞静置时柜内下部的储气压力。当储存介质密度小 于空气时，煤气柜工作压力为柜内储气压力和因介质密度差异产 生的压差两项之和。
2.0.14煤气柜高径比
煤气柜侧板总高与煤气柜内径之比
2.0.15密封油高度
密封滑板或密封橡胶带高端以上的密封油高度。
2.0.16高煤气净化
scal oil hcight
BFGpurification
利用布袋除尘器、电除尘器、水洗涤塔等净化设备对煤气中的 尘粒和其他杂质进行去除以及降温和脱水的工艺，
2.0.17焦炉煤气净化
COG purification
本规范中焦炉煤气净化指钢铁企业内的焦炉煤气二次净化 即利用物理和化学方法去除煤气中的高碳氢比的有机化合物和硫 化物等杂质的净化工艺。
在标准状态下（0℃，101.325kPa）的气体体积流量。
2. 0. 19 工况流量
2.0.21煤气的经济流速
calculated pressu
煤气设施在运行工况时可能达到的最高工作压力。
curtain appliance
配置在煤气管道上，用于隔断煤气，具有可靠保持煤气不泄漏 到隔离区域功能的装置统称
2. 0.24 盲板阀
blankplatevalve
由盲板、透板等组合而成的一块形似眼镜的阀板机构，包括眼 镜阀插板阀、扇形阀等
2.0.25能源管理中心系统（EMS)
一套自动化、信息化和管理一体化系统，能源中心行使管控职 能的机构。
2.0.26非常监视和操作
现场设备和能源管理中心之间通过硬缆连接，在控制系统设 备、工业网络或中央网络出现系统性故障时，能源中心能够对保证 系统安全最为重要的设备进行监视和操作。
2.0.27两段串联塔式全干法净化工艺
owertypedrypurificationtechnology
一种通过净化与精制串联方式脱除煤气中的有机化合物和硫 化物等杂质，达到净化要求的工艺
2. 0. 28 变温吸附(TSA)
利用吸附剂的吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸 附、升温脱附将气体进行物理分离的方法。
2.0.29变压吸附（PSA）
利用吸附剂的吸附量随压力升高而升高的特性，采用加压吸 附、减压脱附将气体进行物理分离的方法
利用吸附剂的吸附量随压力升高而升高的特性，采用加压吸
3总平面布置3.1煤气柜3.1.1煤气柜的布置应兼顾气源点和主要用户区域，应布置在全年最小频率风向的上风侧。煤气柜应与大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施之间保持防火间距，并应布置在通风良好的地区，不应建设在居民稠密区。3.1.2煤气柜（罐）与建（构）筑物、储罐和堆场的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，并应符合下列规定：1稀油柜的油泵房（站）、电梯机房和煤气安全放散管等煤气柜的附属设施与煤气柜的防火间距，可按工艺要求合理布置。煤气喷雾冷却泵房与煤气柜柜壁的防火间距不宜小于6m。2在柜区围墙内与干式柜配套运行的电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置与该千式柜的防火间距不宜小于6m。在柜区围墙内不与干式柜配套运行的电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置与干式柜的防火间距应符合下列规定：1）燃气密度轻于空气时，不宜小于15m；2）燃气密度重于空气时，不宜小于18m。3煤气柜与烟的最小水平距离不应小于烟肉高度的1.1倍。3.1.3煤气柜、固定容积煤气储罐和助燃气体储罐之间的防火间距，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。3.1.4煤气柜与铁路、道路的防火间距.应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。3.1.5煤气柜区周围应设围墙，围墙高度不应小于2.2m。围墙:6:
形式可采用实体围墙或金属栅栏。当煤气柜容积小于或等于 200000m时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15.0m；当煤气柜 容积大于200000m²时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于18.0m。 3.1.6煤气柜与架空电力线的最小水平距离不应小于电杆（塔 高度的1.5倍。 3.1.7容积大于30000m的煤气柜周围宜设环行消防车道，消防 车道的宽度不应小于4m。特殊情况下，可将柜区外的道路作为煤 气柜消防车道，但应满足消防车道的要求
3.1.8煤气柜区宜设两个独立的道路进出口。
煤气柜由远程控制中心监控时，站区内可不设操作值班室
3.2.1新建的煤气净化站应布置在宽敬的区域，且设备间应通风 良好。 3.2.2煤气净化站区域内，不应设与本工序无关的设施及建（构） 筑物。 3.2.3煤气净化设备为室外布置时，应采用户外型。
据工艺流程畅通、靠近布置的原则确定。露天设备间的距离不宜 小于2.0m，露天设备与其所属厂房的距离不宜小于3.0m。
现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。高 炉煤气干法净化系统还应符合现行国家标准《高炉煤气干法袋式 除尘设计规范》GB50505的有关规定。
3.3.1煤气混合站的位置应根据企业煤气平衡并结合企业煤气 管网的布置统筹确定。
3.3.1煤气混合站的位置应根据企业煤气平衡并结合企业煤气
3.3.2煤气混合站应布置在室外，严禁布置在地下室或
3.3.3煤气混合站独立设置时，宜设管理室和仪表室等生产辅助
3.3.4煤气混合站区域布置除应符合本规范的规定外，还
.3.4煤气馄古站区 现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定
3.4.1煤气加压站布置应符合下列规定：
1应根据T艺和设备的技术性能及经济合理性，确定加压机 为室内布置或露天布置； 2 当加压机露天布置时，加压机和电机等设备应采用户外型： 3 独立设置的煤气加压站宜设围墙； 4 煤气加压站应设消防和检修通道； 5 煤气加压站内严禁设置地下室或半地下室； 6 煤气加压站厂房应设两个独立的进出口。 3.4.2 煤气加压站与铁路、道路和建（构）筑物的防火间距不应小
3.4.2煤气加压站与铁路、道路和建（构）筑物的防火间距不应小 于表3. 4.2 的规定。
3.4.2煤气加压站与铁路、道路和建（构）筑物的防火间距
续表 3. 4. 2
注：1明火地点指室外有外露火焰或赤热表面的固定地点。散发火花地点指有 飞火的烟窗或室外的砂轮、电焊、气焊（割）、电气开关等固定地点。 2本表中煤气加压站内的建（构）筑物不含煤气管道和管廊。 3当煤气加压站为甲类厂房时，与企业外铁路中心线的防火间距为30m。 4当煤气加压站为甲类厂房时，与架空电力线的防火间距为电杆高的1.5倍。
3.4.4煤气加压站区域布置除应符合本规范的规定外，还
4.1.1钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气、熔融还原炉煤气、 焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气，应回收、储存和利用。 4.1.2钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜。 4.1.3煤气柜的适用范围宜符合表4.1.3的规定
表4.1.3煤气柜的适用范围
注：1当煤气进柜温度大于表中的设计温度时，宜在进柜前的煤气管道上采取降 温措施：
1.程需要时，经有资质的设计单位论证后，表中的设计压力和温度范围可 提高
4.1.4煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年。
1煤气柜柜体设计应符合工艺要求； 2风、雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值，并应符合现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定： 3煤气柜抗震设计应符合本规范第9.6.2条的规定
4.1.6煤气柜柜体材质应符合下列规定
1煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外，在寒冷地 区，应计及钢材的低温性能。在沿海地区，应计及海风和土壤对煤 气柜的侵蚀。 2钢材应采用镇静钢，应能满足设计的强度、塑性、韧性、耐 疲劳性和可焊性等要求。 3柜体侧板、底板、柜顶板等应按现行国家标准《热轧钢板和 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709中的较高轧制精 度A类控制钢板的负偏差。活塞板的负偏差应按现行国家标准 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709有关 单轧钢板的B类控制.且负偏差应小于或等于0.3mm，其余钢板 的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带（包括连轧钢 板的普通轧制精度PT.A控制。 4钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家标准和设计要 求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准《碳素 结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912的有关规 定。对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准《碳 素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的有关 规定。 6对国外进口钢材、钢材混批、设计有复验要求的钢材、对质 量有疑义的钢材，应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家标 准和设计要求。 7手工电弧焊的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶 粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。 气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定。埋弧焊焊丝应符合现行国 家标准《熔化焊用钢丝》GB/14957的有关规定。 8重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应
符合现行国家标准和设计要求。 9高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺 栓连接副》GB/T3632的有关规定。圆筒形稀油柜侧板与侧板， 则板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓，应按普通螺栓A级 控制尺寸偏差，其他安装螺栓可用普通螺栓C级。紧固件的检验 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 有关规定执行。 10煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235 B的钢板制造。 11钢板、无缝钢管、型钢、螺栓和螺母的钢号、标准及许用最 低温度以及焊条，应符合本规范附录A的规定
4.1.7稀油柜柜体的组成应符合下列规定：
1稀油柜柜体应由柜底、筒体、柜项和活塞等组成。筒体应 为正多边形棱柱体或圆柱体。 2稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台。 3稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗。 4 稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞。活塞外周应 设密封装置。 5 稀油柜柜体底部应设底部油沟。 6 稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有 关规定
4.1.8橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定
1橡胶膜柜柜体应由底板、简体、柜顶和活塞等组成。简体 应为圆柱体。 2橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台。 3橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞。活塞可设 计为一段或两段。 4橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定。 4.1.9稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定：
1稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管、吹扫气体进口 管、吹扫气体放散管、底部油沟冲洗管、柜底板冲洗管和底部油沟 加热管等工艺配管。与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装 置。 2稀油柜应设密封油供应系统、油水分离设施、高位预备油 箱和密封油溢流口。 3稀油柜应设容积指示装置、活塞位置测定装置、活塞倾斜 测定装置、活塞防问转装置、活塞导向装置、活塞油沟油位测量装 置等。 4稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管。煤气紧急放散管 的管口高度应高出柜顶檐口4m以上。煤气紧急放散管不应用于 煤气正常放散。 5稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位、水位观察装置， 其数量不应少于2个。 6稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔，其数量应 与密封油溢流口相同。 7稀油柜下部侧板上应设检修人孔，检修人孔的公称直径不 应小于DN500。 8稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯，稀油柜内顶部平台上应 没防爆型内部吊笼宠和手动救护装置。 9稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯，外部走梯应与柜体 每层回廊相连通。外部走梯可设在柜体侧壁板上，也可设在外部 电梯的井筒外壁上。 10稀油柜电梯井简的设计除应符合T.艺要求外，还应符合 现行国家标准《电梯制造与安装安全规范》GB7588的有关规定。 4.1.10橡胶膜柜的艺配管和附属设施应符合下列规定： 1橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管、煤气出口管、吹
1橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管、煤气出口管、吹 扫气体进口管、煤气紧急放散管装置、煤气冷凝水排放管等工艺配 管。与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置。
2橡胶膜柜活塞和T一挡板上应设橡胶膜密封装置。橡胶膜 的质量应符合现行行业标准《购气柜用橡胶密封膜》HG/T4074的 有关规定。 3橡胶膜柜应设容积指示装置、活塞挡轮、活塞位置测定装 置、活塞倾斜测定装置和活塞调平装置。 4橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔。 5橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门。进出柜体门的数 量和位置应由工艺设计确定。 6橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯。外部 走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通。 7在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上，应设通风孔。 8在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上，应设冷凝水排 出孔。 9橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置。煤气紧急放散 装置的管口应高出柜顶檐口4m以上。煤气紧急放散装置不应用 于煤气正常放散。 10橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷 扬机。 4.1.11设在冬季室外温度低于0℃地区的煤气柜，应采取下列 防冻措施： 1稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0.3MPa~ 0.4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90℃热水。底部油沟中密 封油温度不宜大于50℃。当采用蒸汽加热时，蒸汽管不应与密封 油直接接触。室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等 猎施。 2在冬季极端最低温度低于一20℃的地区，稀油柜预备油箱 和活塞油沟应采取加热措施。冬季活塞油沟内的密封油温度宜控 制在5℃～15℃范围内。 3水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体。
4.2稀油密封型煤气柜
4.2.1稀油柜容积的确定应符合下列规定
4.2.1稀油柜容积的确定应符合下列规定： 1当储存高炉煤气时，稀油柜计算容积宜根据高炉休风时的 安全容量、用户波动调节容量、突发过剩煤气安全容量及稀油柜安 全容量等因素综合确定： 2当储存焦炉煤气时，稀油柜计算容积宜根据焦炉生产时 外供煤气波动量、焦炉煤气排风机突然故障的安全容量、用户波动 调节容量及稀油柜安全容量等因素综合确定。 3稀油柜公称容积系列宜按表4.2.1选取
表4.2.1稀油柜公称容积系列
4.2.2稀油柜的设计技术参数应符合下列规定： 1：稀油柜设计压力、设计温度和储存煤气的含尘量应按本规 范表4.1.3的规定取值。 2稀油柜的高径比宜取1.50～1.90。 3公称容积为200000m及以下多边形稀油柜的边数宜取4 的倍数，公称容积为200000m以上多边形稀油柜的边数宜取为4 或6的倍数。圆筒形稀油柜的边数宜取4的倍数。 4多边形稀油柜的边长宜采用6000mm~7000mm，圆筒形 稀油柜相邻立柱间弧长宜采用5000mm~6500mm。 5多边形稀油柜的活塞运行速度不宜大于2m/min，圆简形 稀油柜的活塞运行速度不宜大于3m/min。 6稀油柜活塞上下导轮的间距宜取D./7~D./10。 7多边形稀油柜的柜顶锥角宜取150°165°圆筒形稀油柜 的活塞顶拱和柜项拱中心角宜取30°～45°。公称容积小于或等于 150000m时，宜取较大值；公称容积大于150000m时，宜取较 小值。
8稀油柜活塞密封装置超过紧急放散口后应预留保安高度。
1柜底板应以底部油沟挡板为界，底部油沟挡板应以内部分 为中央底板，底部油沟挡板应以外部分为边环板，并应符合下列 规定： 1底板厚度不宜小于5mm； 2）边环板算采用扇形铺设，板与板的连接宜采用垫板对 接焊； 3）边环板伸出煤气柜筒体侧板外表面的距离宜取边环板厚 度的8倍10倍； 4）中央底板宜采用交错式顺序搭接铺设，板与板的连接宜 采用搭接焊。 2筒体应由立柱、回廊和带加劲肋侧板等组成，并应符合下 列规定： 1）侧板可采用容器钢板、碳素结构钢板、低合金结构钢板和 耐候钢板等； 2）筒体与柜顶组成的整体结构应能承受风荷载、雪荷载、月 重荷载、施工荷载、地震等荷载的作用，同时还应计及活 塞、电梯以及日照产生的温差等因素对柜体产生的影响。 3柜顶应为骨架与外铺设钢板的组合体，并应符合下列规定： 1）柜顶骨架宜采用径向与环向直立交梁组成的顶空间网 状结构或由多单榻桁架组成的空间桁架结构。 2）柜顶薄板厚度不宜小于4mm。 3）柜顶通风帽应设在柜顶中央。柜顶通风帽应能满足活塞 最大设计速度时的进出空气量。当不能满足时，应在靠 近檐口的侧板上加开通风口。 4柜顶应设采光窗，米光窗应采用防碎的夹丝玻璃。 4活塞应为活塞桁架和活塞底板或箱形梁和球壳组成的空 间结构，并应符合下列规定：
4.2.4稀油柜活塞油沟和密封装置设计应符合下列规定：
=h十h2十h十h十hs gXY
6任宿基油沟的下部，对应
4.2.5稀油柜密封油供应系统应由密封油、油泵站、油上升管、
1密封油应具有黏温特性好、凝固点低、闪点高、抗氧化性、 油水分离性好、抗乳化性好等特性，并应符合下列规定： 1）稀油柜密封油应采用煤气柜专用密封油： 2）密封油的黏度不应小于40×10m/s，凝固点应低于建 柜地区冬季最低温度10℃。 2冬季气温低于0℃地区的油水分离器，应采取加热措施。 3稀油柜四周每隔35m～42m，应设1个油泵房（站）。油泵 房（站）内应设1台油水分离器和2台供油泵。2台供油泵可分别 投运，也可同时运行。每台供油泵的进口和出口管道之间宜设回
流调节阀，出口总管上应设止回阀。在寒冷地区，油泵房宜采用砖 混结构。其他地区的油泵站可采用金属箱体结构。 4预备油箱应设在柜体上部。预备油箱的储油量应能维持 稀油柜正常运行4h～6h。预备油箱的溢流口应有足够的长度和 良好的水平度。 5底部油沟应由侧板、底部油沟挡板与油沟底板合围而成的 空间组成，并应符合下列规定： 1）底部油沟可不分隔，也可根据油泵房（站）数量进行分隔。 当底部油沟分隔时，其相邻两个底部油沟之间应设连通 管和阀门，必要时可使其连通； 2）底部油沟的容积宜在水层高度不变时能储存下整个活塞 油沟中的全部密封油并适当留有余量。 4.2.6稀油柜柜体上的工艺附属设施的设计应符合下列规定： 1煤气进口管和出口管应符合下列规定： 1）煤气进口管和出口管可共用一根，也可分别设置。当煤 气进口管和出口管分别设置时，进口和出口管道应错开 布置。 2煤气进口和出口管的设计流量不应大于活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管路上应有补偿措施。 5）当煤气进口和出口管经地坑进入煤气柜时，在低点处应 设排水设施，在排水口附近应设检修人孔。 6）地坑中的煤气进口和出口管作为水封使用时，其水封设计 应符合现行国家标准《T.业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定。 7）煤气进出口管地坑中，应设爬梯、固定式一氧化碳检测报 警装置和强制通风设施。 2在煤气进口管路上应设煤气安全放散管，煤气安全放散管
流调节阀，出口总管上应设止回阀。在寒冷地区，油泵房宜采用砖 混结构。其他地区的油泵站可采用金属箱体结构。 4预备油箱应设在柜体上部。预备油箱的储油量应能维持 稀油柜正常运行4h～6h。预备油箱的溢流口应有足够的长度和 良好的水平度。 5底部油沟应由侧板、底部油沟挡板与油沟底板合围而成的 空间组成，并应符合下列规定： 1）底部油沟可不分隔，也可根据油泵房（站）数量进行分隔。 当底部油沟分隔时，其相邻两个底部油沟之间应设连通 管和阀门，必要时可使其连通； 2）底部油沟的容积宜在水层高度不变时能储存下整个活塞 油沟中的全部密封油并适当留有余量。
1煤气进口管和击口官可共用一，也可分别设直。当煤 气进口管和出口管分别设置时，进口和出口管道应错开 布置。 2）煤气进口和出口管的设计流量不应大于活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管路上应有补偿措施。 5）当煤气进口和出口管经地坑进入煤气柜时，在低点处应 设排水设施，在排水口附近应设检修人孔。 6）地坑中的煤气进口和出口管作为水封使用时，其水封设计 应符合现行国家标准《T.业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定。 7）煤气进出口管地坑中，应设爬梯、固定式一氧化碳检测报 警装置和强制通风设施。 在煤气进口管路上应设煤气安全放散管，煤气安全放散管
的流通面积宜取煤气进口管流通面积的30%～40%。煤气安全 放散管宜沿柜体向上敷设，放散管口距柜顶回廊的高度应大于 4m。在煤气安全放散管上，应设隔断装置。 3柜容指示器应符合下列规定： 1）柜容指示器应能连续显示煤气柜内的储气量，并能同时发 出远传信号至操作值班室（或远程控制中心）的计算机。 2）机械式柜容指示器宜安装在煤气柜的第层或第二层回 廊上，安装高度和盘面尺寸应使操作室值班人员白天能 清楚地看到数值。机械式柜容指示器前应安装照明灯 机械式柜容指示器刻度和指针宜采用荧光漆喷涂。 3）当受场地条件限制，操作室值班人员无法看到机械式柜 容指示器时，应采用工业电视，将柜容指示器的盘面数值 传送至操作值班室的计算机。 4在活塞设计行程的最高位置处，应设煤气紧急放散管。 5稀油柜的底层侧板上应至少设1个吹扫气体进口管和多 个吹扫气体放散管。吹扫气体放散管的数量和位置应能保证将柜 内气体吹扫干净。吹扫气体放散管的管口高度应高出站区地坪 20m以上。吹扫气体管路上宜设闸阀。 6稀油柜底层侧板上每隔30m.宜设1个底部油沟冲洗管 部油沟冲洗管上应设闸阀和盲板。底部油沟分隔时，每个分隔 段内应至少设1个底部油沟冲洗管。 7稀油柜应设检修风机接管座。 8稀油柜底层侧板和柜底板上应设柜底板排水管，其数量 不宜少于2个，并宜沿周长均布。柜底板排水管路上应设阀门 和水封，水封设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的有关规定。
4.3橡胶膜密封型煤气柜
1橡胶膜柜计算容积宜根据转炉煤气回收变动调节容量、转 炉煤气突发剩余安全容量、因转炉停止回收作业需外供的煤气量 及橡胶膜柜安全容量等因素综合确定；
表 4. 3. 1 橡胶膜柜公称容积系列
1橡胶膜柜的设计压力、设计温度和储存煤气的含尘量应按 本规范表4.1.3的规定取值。当橡胶膜柜储存转炉煤气时，设计 压力宜小于或等于4kPa。 2两段式橡胶膜柜的高径比宜取0.8~0.9。 3橡胶膜柜的立柱数量的选取应兼顾立柱间弧长和调平装 置布置等因素，宜取4、6的倍数，且宜取偶数。 4橡胶膜柜的立柱间弧长宜采用5200mm~6100mm。 5橡胶膜柜的活塞运行速度不宜大于5m/min。 6橡胶膜柜的活塞顶拱弦切角宜取7°~11°，柜顶拱弦切角 宜取20°~31。公称容积小于或等于80000m时，宜取较小值；公 称容积大于或等于80000m时，宜取较大值。 7柜体通风口有效通风面积和柜顶通风帽面积之和应与活 塞的最大设计速度相适应。 8煤气柜活塞触发紧急放散装置机械联锁后应预留保安 意
4.3.3橡胶膜柜结构设计应符合下列规定：
柜底板应由边环板和中央底板组成，并应符合下列规定： 1）中央底板应为拱形敷设，中央底板的厚度不宜小于 4.5mm; 2）边环板平铺并向柜外壁方向应设1：60的坡度，边环板 厚度不宜小于6mm；
3）柜底板采用搭接铺设，焊缝应为单面连续满角焊，搭接白 宽度不应小于5倍板厚，且不应小于25mm。 2筒体应由立柱、回廊、抗风桁架和带加劲角钢的侧板等组 成的框式骨架与框内钢结构的组合体，并应符合下列规定： 1）简体与柜顶组成的整体结构应能承受风载荷、雪荷载、地 震荷载以及施工荷载等载荷的作用，同时还应计及活塞 和日照产生的温差等因素对相体产生的影响。 2）侧板可采用碳素结构钢板或低合金结构钢板。侧板的量 小厚度应满足薄壳理论所计算出的厚度。 3）筒体密闭段上部侧板应设带挡雨罩的通风孔。 4）柜体顶部立柱与柜中心连线上靠近立柱处应设密封橡胶 膜吊装孔，数量宜和立柱数相同。 3柜顶宜采用加劲薄壳结构形式，并应符合下列规定： 1）柜顶框式骨架宜采用径向与环向加劲骨架的加劲球壳空 间结构。 2）柜顶薄板厚度不宜小于4mm。 3）柜顶中央应设柜顶风帽。 4）柜顶应设防爆照明装置。 4二段式橡胶膜柜的活塞系统应由活塞和T挡板组成，并 应符合下列规定： 1）活塞应由活塞支架、箱形梁和拱形活塞板、环形支撑等组 成。环形支撑外侧应布置波纹板，活塞支架和箱形梁设 计应满足活塞的整体刚性。拱形活塞板的厚度不宜小于 4.5mm，拱形的几何尺寸和柜底板应相同。 2）T挡板应由骨架和环形支撑组成的环状结构体，T挡板 的顶部和底部应设撞击头，撞击头应沿圆周均布，其数量 应为立柱数量的2倍。T挡板外侧应布置波纹板，内侧 在与活塞橡胶膜接触的部位应为薄钢板。 3）T挡板下部应设T挡板支架，并应承载T挡板重量
4.3.4橡胶膜柜密封装置应由一段封底槽钢、一段橡胶膜和二段 封底槽钢、二段橡胶膜及密封件等组成，并应符合下列规定： 1一段封底槽钢与T挡板内侧封底槽钢的垂直间距宜取 360mm~370mm。 2T挡板外侧封底槽钢与侧板内径的垂直间距宜取 360mm~370mm。 3橡胶膜应符合下列规定： 1）橡胶膜胶料选择应与储存气体介质种类相适应。煤气柜 储存转炉煤气时，橡胶膜与煤气接触一侧的胶料宜采用 丁腈橡胶或丁睛橡胶十PVC，与空气接触一侧的胶料宜 采用氯丁橡胶或氯丁橡胶十PVC。橡胶膜圆筒应由幅宽 1200mm~3000mm的单片橡胶膜粘接而成，橡胶膜筒上 下端应粘接加强带。 2）橡胶膜厚度宜为3l0.mm
3）橡胶膜T作温度范围宜为一45℃90℃。 4）橡胶膜的使用寿命不应小于8年。 5）橡胶膜的密封螺栓孔间距宜取59mm61mm，孔径Φ宜 取13mm。开孔应均匀，水平相邻孔间距允许偏差应小 于或等于士0.5mm，上下端相对应的孔应保证在同一垂 线上，垂直允许偏差应小于或等于土0.5mm，并应消除 累积误差。 6）橡胶膜圆筒上端应设橡胶膜安装用吊耳，数量应为立柱 的2倍，并应沿圆周均布。 4橡胶膜柜应设活塞水平测量装置。测量装置宜采用液柱 尺式，液体可采用水，寒冷地区冬季应加防冻液，安装位置应在 平钢丝与活塞连接点附近，并宜选正交4点在线检测活塞倾斜 量值。 3.5橡胶膜柜应设对活塞倾斜自动校正功能的活塞调平装置，
表4.3.5橡胶膜柜调平组数配置
4.3.6橡胶膜柜柜体上的工艺附屋设施的设计应符合下
假膜模正正 工的.艺附属设施的设计应符合下列规定： 1煤气进口管和出口管应符合下列规定： 1)在储存转炉煤气时，应设煤气进口管和煤气出口管。可 按工艺要求设合成转炉煤气进口管和回流管，合成转炉 煤气和回流可共用一根管。 2）煤气进口管的设计流量不应大于煤气柜活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管段上应有补偿措施
2橡胶膜柜应设自动（机械联锁）和手动安全放散装置。放散装置应由放散阀、机械自动联锁机构、涡轮式手摇绞车、煤气隔断装置、管道、滑轮组及钢丝绳等组成，并应符合下列规定：1）自动安全放散装置可从柜体第一层回廊引出沿柜体向上敷设，放散装置管口距柜顶回廊的高度应大于4m2）煤气放散管的流通面积宜取煤气进口管流通面积的30%~40%;3）放散装置的操作检修处应设操作平台。3橡胶膜柜应设带柜位发信装置的机械式柜容指示器和电子式柜容指示器，并应符合本规范第4.2.6条第3款的规定。4橡胶膜柜应设柜底自动排水器，柜底排水器的数量和排水管的排水能力宜根据煤气进口和出口温度、湿度、煤气流量，以及当地大气环境等条件进行确定，水封设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。具体设置数量宜符合表4.3.6的规定。表4.3.6橡胶膜柜柜底自动排水器配置公称容积（m）V≤1000010000
4加工后的构件，应在验收合格后进行表面预处理。 5经表面预处理后的构件，应及时涂装底漆、粘合膜等暂时 保护。 4.4.2煤气柜钢结构各部位的构件表面预处理应采用喷射法除 锈，局部不宜采用喷射法除锈的部位可采用手工或动力工具除锈。 除锈后的构件表面应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的有关规定。与大气直接 接触的部位、与腐蚀介质直接接触的部位及采用无机富锌为底漆 的部位，除锈等级不应低于Sa2.5级或St3级，其他部位除锈等级 不应低于Sa2级或St2.5级；混凝土环梁的钢结构内表面可简单 除锈。
十构件涂层结构应由底漆、中间漆及面漆组成，应配套使用， 得采用单一的品种作为防扩涂层。 2构件的防腐应根据煤气介质的特点和周围大气环境等情 确定各油漆的种类、涂刷道数和干膜厚度。 3构件表面涂漆应符合下列规定： 1）与空气接触的侧板、立柱、活塞桁架、柜顶行架等重要构 件表面油漆应按底漆、中间漆和面漆分别涂刷，油漆种 类、十膜厚度、道数应符合设计文件的有关规定。 2）与煤气接触的柜底板上表面、活塞底板下表面和活塞下 侧板内表面除应根据煤气种类选择合适的底漆外，还应 根据需要涂刷石油沥青或环氧煤沥青，油漆种类、十膜厚 度、道数应符合设计文件的有关规定。 3）稀油柜活塞运行区域的侧板内侧表面不应涂漆，在侧板 加工和除锈后应及时涂刷防锈油。 4）涂漆要求还应符合现行国家标准《工.业设备及管道防腐 蚀工程施T规范》GB50726和《T.业设备及管道防腐蚀
GB/T 50902-2013 医药工程基本术语标准T.程施T质量验收规范》GB50727的有关规定。 4煤气柜面漆颜色应符合设计文件或合同的有关规定。煤 巨整体防腐年限不应小于5年。
4.4.4煤气柜面漆颜色应符合设计文件或合向的有天规 气柜整体防腐年限不应小于5年。
4.5煤气柜试验与验收
4.5.1煤气柜的验收应分中间验收和最终验收阶段。中间验 收应在煤气柜安装过程中进行，应对煤气柜基础尺寸、构件加工 偏差、柜体安装精度和焊接质量等检查和验收。最终验收应在 煤气柜安装结束后、投运前进行·应对煤气柜整体质量考核和验 收。 4.5.2煤气柜的质量要求除应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205等的有关规定外，还应符合本规范附 录E、附录F、附录G的有关规定。 4.5.3煤气柜安装完毕后应进行整体泄漏性试验，试验介质应采 用空气。整体泄漏性试验应符合下列规定： 1活塞升至公称容积80%90%的位置，可靠切断与煤气 柜本体相关的外部接口，确认无外部泄漏点。以静置1d后的柜内 空气标准容积为起始点容积，以再静置7d后的柜内空气标准容积 为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不应大于 2%为合格。 2泄漏率可采用下列公式进行计算：
4.5.1煤气柜的验收应分中间验收和最终验收阶段。中间验 收应在煤气柜安装过程中进行，应对煤气柜基础尺寸、构件加工 偏差、柜体安装精度和焊接质量等检查和验收。最终验收应在 煤气柜安装结束后、投运前进行，应对煤气柜整体质量考核和验 收。
工质量验收规范》GB50205等的有关规定外，还应符合本规范附 录E、附录F、附录G的有关规定。
4.5.3煤气柜安装完毕后应进行整体泄漏性试验，试验介质万
1活塞升至公称容积80%～90%的位置，可靠切断与煤 柜本体相关的外部接口，确认无外部泄漏点。以静置1d后的柜内 空气标准容积为起始点容积SC/T 2009-2012 半滑舌鳎 亲鱼和苗种，以再静置7d后的柜内空气标准容积 为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不应大于 2%为合格。 2泄漏率可采用下列公式进行计算：