GB50945-2013 标准规范下载简介：

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GB50945-2013 光纤厂工程技术规范

将光纤预制棒直径缩小且保持芯包比和折射率分布恒定的操 作。在拉丝塔顶部将光纤预制棒上端夹持，放人2000℃左右的拉 丝炉中，下端加热至熔融状态，在牵引下被拉成所需规格的光纤。

drawing tower

光纤拉丝塔是可高速地将光纤预制棒连续拉制成光纤的生产 设备QYJK 0007S-2015 云南云菌科技（集团）有限公司 保鲜羊肚菌，主要由送棒装置、拉丝炉、光纤测径、冷却装置、涂覆装置、紫 外固化、光纤收排线装置、控制柜和塔架等组成

prooftesting/rewinding

光纤在筛选机上通过张力测试作光纤强度筛选，剔除强度 不合格的光纤，保证出厂光纤强度达到产品标准要求。经过负 合格的光纤进行复绕分成国际通用的小盘光纤。

对经过复绕的小盘光纤进行的成品检测，主要测试项自有光 时域反射计（OTDR）全项测试；光纤几何尺寸测试；截止波长、模 场直径、光纤谱损、波长色散、偏振模色散（PMD）和翘曲度等。

将筛选/复绕后成盘的光纤放入专用密闭的压力容器内，加入 氛、氮等混合气体处理，以有效降低光纤的氢敏感性，保证光纤长 时间传输特性稳定的工序。

在拉丝塔设备安装中，调整送棒装置垂直度及旋转度用的 月工具。

3.1.1光纤厂工程设计应根据生产工艺的特点，积极采用新工 艺、新技术、新设备、新材料，并应为安装工程施工、调试检修、维护 管理和安全运行创造条件

3.1.1光纤厂工程设计应根据生产工艺的特点，积极采用新工

3. 1.2光纤厂工程设计应贯彻节

3.1.3在抗震设防烈度为6度及6度以上地区建设光纤厂时，其 建筑物、构筑物和管道系统的抗震设防类别应按丙类进行抗震设 防设计。

3.2.1光纤厂厂址选择应结合地区中长期规划，选择在远离散发 大量粉尘、有严重空气污染的工厂、仓库、堆场的区域，同时应避开 空气污染源主导风向的下风向。

3.2.3光纤厂厂址选择应对市政给排水、动力供应、通信计

建设，在8度区远离地震发震断裂的最小避让距离应大 00m。建筑场地应避开对抗震不利地段，不应在可能发生地质 的危险地段建造光纤厂。

和管理系统等功能分区进行总平面布置，人流、物流出入口布置应 避免交叉干扰

3.3.2光纤厂宜设环形消防通道，若有困难时可沿厂房长

侧设消防通道。消防通道的设置应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定

3.3.3光纤厂厂区道路面层宜选用整体性能好、发尘少的本

4.1.1光纤生产厂房火灾危险性类别应为丁类。

1.1光纤生产厂房火灾危险性类别应为丁类。 1.2 光纤厂房的工艺区划宜分别设置人员出人口、物料出人口 1.3 光纤厂房的工艺区划应按产品生产工艺流程（图4.1.3)进行

4.1.1光纤生产厂房火灾危险性类别应为丁类。

图4.1.3光纤生产工艺流程图

安装双面光纤拉丝塔的拉丝间柱网尺寸应根据拉丝塔尺 艺要求确定，宜采用6.0mX6.0m~8.4m×8.4m。 光纤厂房的设计，其生产环境应符合下列要求： 光纤厂房的洁净度等级和温度、相对湿度参数应符合

4.1.4安装双面光纤拉丝塔的拉丝间柱网尺寸应根据

寸和工艺要求确定,宜采用6.0mX6.0m~8.4m×8.4m

4.1.5光纤厂房的设计，其生产环境应符合下列要求：

1光纤厂房的洁净度等级和温度、相对湿度参数应符合 表 4. 1. 5的规定。

5光纤厂房洁净度等级和温度、相

2光纤拉丝塔未采用专用操作升降电梯时，宜分层设置钢结 构工作平台，各层工作平台之间应有钢梯相连。 3物料垂直运输宜采用电梯或专用操作升降电梯，电梯或专 用操作升降电梯的洁净度等级应与拉丝间相同。 4光纤拉丝间应设防静电接地、工作接地、安全接地，设计宜 采用综合接地系统。防静电接地应按现行国家标准《电子工程防 静电设计规范》GB50611二级防静电工作区进行设计。 5光纤拉丝间照度宜大于3001x。 6拉丝塔控制部分应设置不间断电源（UPS）。 4.1.6工艺设备布置除应满足生产工艺要求外，还应满足设备安 装、维修和生产操作的要求，并应布置运输通道，预留设备安装口、 检修口及净化设施安装空间。

4.1.7拉丝塔生产能力计算宜按下列参数取值：

1拉丝塔按双面拉丝塔计，拉丝速度按拉丝塔标称速度。 2全年平均生产日大于或等于320d。 3成熟工艺、正常操作情况下，光纤拉丝成品率可按90%～ 95%取值。 4每天平均净拉丝时间可设定为18h。 524h连续运转工作制度。 4.1.8光纤拉丝塔应进行防微振设计。当设备厂家未提供拉丝 塔的容许振动参数时，拉丝塔的容许振动参数可按本规范附录A 的要求确定。

4.2光纤筛选/复绕、测试

4.2.1光纤筛选/复绕间宜采取降噪措施。

4.2.1光纤筛选/复绕间宜采取降噪措施

1光纤筛选/复绕间宜采取降噪措施。 2筛选/复绕设备、测试仪器应性能先进，其生产能力应与拉 的生产能力相匹配。

塔的生产能力相匹配。

5.1.1光纤厂房的建筑功能应满足光纤生产工艺的要求，平面柱

5.1.1光纤厂房的建筑功能应满足光纤生产工艺的要求，平面柱 网和空间布局宜采用大空间、大跨度柱网，宜留有扩建的灵活性

5.1.2平面设计应符合下列规定：

1光纤厂房宜将拉丝间、筛选/复绕间、测试间、包装间集中 布置在一栋建筑内，动力站房宜靠近光纤厂房布置。 2光纤广房与动力厂房合并布置时，宜采用隔振缝隔开，隔 振缝应从基础开始设置，将基础断开，直至屋顶。非地震区隔振缝 宽度不应小于50mm，地震区隔振缝宽度不应小于100mm，且应 符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定 光纤厂房与动力厂房之间的连接管道应采取主动隔振措施。 3当空调机房等动力站房布置在筛选/复绕间、测试间、包装 间等房间的上层时，应采取有效的减振措施。 4光纤厂房洁净区四周宜设置参观走道，若有困难时可沿厂 房长边的两侧布置参观走道。 5光纤厂房平面设计应将人流、物流路线分开，并应设置专 用设备人口。设备搬人后，应及时将专用设备入口封闭。

.1.4 光纤厂房防火分区设定应符合下列规定： 1 防火分区应按工艺布置设定，防火分区面积不限。 2 拉丝间、筛选/复绕间、测试间和包装间宜合为一个防火分区 3 计算防火分区面积时，拉丝间可按单层面积计算。 工作平台应与拉丝间蔬散楼梯相通。 5在一个防火分区内，洁净区与非洁净区之间应设置不燃烧

体隔墙，隔墙耐火极限不应低于1.oh，隔墙上的门窗耐火极限不 应低干0.6h

应低于0.6h。 5.1.5每一防火分区的安全出口数自不应少于2个，安全出口应 分散布置，并应设计明显的疏散标志。拉丝间高度大于24m时， 应增设从拉丝间工作平台直通厂房较矮部分屋面的室外疏散 通路。

5.1.6光纤厂房洁净区外墙专用消防口的设置应符合现行国家

5.1.7光纤厂房人员净化用室的设计，应符合下列规定：

1人员净化用室的人口处，应设净鞋设施。 2外衣与洁净工作服应分别存放，存放柜可按洁净区内人数 每人一柜配置。 3 卫生间应设在人员净化用室之前。 在洁净区的人口处应设空气吹淋室。 5 空气吹淋室应与洁净工作服更衣室相邻。 6单人空气吹淋室应按最大班人数每30人设一台，也可采 用多人吹淋室或通道式吹淋室。 7空气吹淋室一侧应设旁通门。 5.1.8 光纤厂房洁净区设计，应符合下列要求：

1厂房变形缝不宜穿越洁净区，当必须穿越洁净区时，应采 取相应的处理措施。 2洁净区内的顶棚和壁板应采用B1级（难燃性）材料，耐火 极限不应低于0.4h，疏散走道的耐火极限不应低于1.0h；内部装 修材料应满足现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222的有关规定。 3墙壁和顶棚光反射系数宜为0.6～0.8。 4洁净区的外窗应采用双层固定窗，洁净区靠室内一侧不宜 设窗台，当设窗台时应与内墙齐平。 5洁净区的楼地面应平整、耐磨、易清洁、防静电、避免眩光、

不开裂，地面的光反射系数宜为0.15～0.35。地坪宜配筋，并宜 做防潮构造。

5.2.1光纤厂房的主体结构宜采用框架结构体系，并应满足

5.2.2基础设计应符合下列规定：

1光纤厂房基础持力层范围内存在软弱黏土层时，应根据场 地的工程地质和水文地质条件、施工条件、环境条件等因素，选择 桩基或人工处理复合地基。采用复合地基时应按国家现行标准 《建筑地基处理技术规范》JGJ79和《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定进行载荷试验和地基变形验算。 2光纤广房同一结构单元的基础不宜埋置在不同的地基土 上，不宜一部分采用天然地基，另一部分采用桩基础。 3拉丝塔基础持力层范围内地基承载力特征值小于300kPa 或地层构造不均匀时，应采用桩筏基础。板的厚度不宜小于 1200mm。 4拉丝塔基础未采用桩基时应进行地基变形验算，拉丝塔基 础沉降量应小于50mm，基础顶面平整度应符合本规范第9.2.3 条的规定。

2.3拉丝间防微振设计应符合下列规定：

1 拉丝塔基础应与厂房主体结构基础、地坪用隔震缝分开。 2 拉丝间的上部结构应采取综合措施进行防微振设计。 3 拉丝塔塔体与厂房主体结构的连接应采取柔性连接构造 接往拉丝塔的管线连接应采取柔性接头。

当空调机房紧邻拉丝间时,其柱距尺寸宜与拉丝间相一致。

5.2.5拉丝间的层高应满足拉丝塔总高度和光纤预制

升设备时，拉丝间室内净高应比拉丝塔塔架高2.5m以上。

5.2.6拉丝间内工作平台、技术夹层宜采用钢结构，与厂

土井式楼盖或梁板式楼盖，并应有足够的刚度；空调机房楼面现浇 梁、板、柱截面的最小尺寸应符合表5.2.7的规定；当采用钢框架 结构时，应适当加大钢框架梁柱的截面尺寸，并应采用现浇钢筋混 凝土组合楼板

表5.2.7空调机房楼面现浇梁、板、柱截面的最小尺寸

5.2.8光纤厂房屋盖宜采用现浇钢筋混凝土井式屋盖或梁板式 屋盖。屋面现浇梁、板、柱截面的最小尺寸宜符合表5.2.8的规 定；当拉丝塔采用悬挂葫芦在室内吊装时，也可采用彩板钢屋盖体 系，但应加强屋盖支撑系统，支撑系统杆件应采用型钢

屋面现浇梁、板、柱截面的最小尺

1屋面应预留吊装孔和装配式活动盖板，吊装孔洞口的中心 应位于拉丝塔基础中心，吊装孔的尺寸应比拉丝塔平面尺寸每边 宽出不应小于300mm。 2屋面吊装孔在设备吊装前应防止雨水、异物等落入。 3与吊装孔相对应的各层工作平台应设置防护栏，防护栏高 度不得低于1.2m。 4设备吊装完毕，应及时盖好活动盖板并应做好屋面吊装孔

5.2.10拉丝塔采用室内吊装时，应符合下列规定要求

1屋盖下应设置5t悬挂葫芦或5t梁式吊车。 2外墙应预留设备人口，布置设备通道，设备入口和通道的 寸应满足拉丝塔部件开箱前进人拉丝间的尺寸要求。 3拉丝塔安装后，设备入口应及时封闭。

5.2.11光纤厂房为超长混凝土结构时，宜采取超长混凝土结构

2.11光纤厂房为超长混凝土结构时，宜采取超长混凝土结 缝设计技术。

6.1.1光纤厂房的生产环境应满足生产工艺的要求，各生产

6.1.2新风宜集中进行空气净化处理，新风机组风机应变频控

6.1.3新风机组冷冻水供回温度宜为6℃～12℃，循环机组冷冻

1拉丝间净化空调宜分层设置风口，每层宜采用上送下回 方式；顶层可采用侧送上回的方式。 2当拉丝塔设备配置了封闭的高洁净度的净化空气循环 统时，宜采用分层侧送侧回方式。

方式；顶层可采用侧送上回的方式。

平台的工艺设备发热量。

1送风系统应独立设置，不得抽取室内净化空调空气作为送 风，空调器内可设置表冷盘管、加热盘管以及初效、中效及亚高效 空气过滤器，送风机组的风机压头应计算工艺设备内部阻力；送风 风管应核算风管承压能力。 2排风系统可高空排放。 3热排风风管应采用耐高温耐高压的材料

4涂覆挥发物排风风管应采用耐腐蚀的材料。 5.1.8拉丝间应设置排烟设施。

4涤覆挥发物排风风管应来用

。2.1给水设计应符合下列要

1光纤厂宜按生产、生活、消防分别设置独立的给水系 统；当市政供水的稳定性较差时，应采取不间断生产供水的技 术措施。 2穿过洁净区的给水管道，应根据水温和所在房间的温度， 相对湿度采取隔热防结露措施。

2.2工艺用纯水电阻率应大于 于或等于15M2：cm（25℃），红 站设计应符合现行国家标准《电子工业纯水系统设计规范 B50685的有关规定。

1工艺冷却水系统不应中断供水，冷却水循环泵应备用，备 用泵应自动投入，压差报警。工艺冷却水系统宜接不间断电源 (UPS)。 2工艺冷却水系统供水水温不宜大于30℃，使用点压力不 宜小于0.3MPa，补充水宜为软化水，并宜设置快速补水系统。 3工艺冷却水系统在夏季宜利用冷冻水通过板式换热机组 热交换，在其他季节可利用闭式冷却塔热交换。 4工艺冷却水系统宜为闭式循环系统，管道、阀门及附件宜 采用不锈钢材料。

计防火规范》GB50016的有关规定

5.3.1光纤厂常用气体的品质要求

.3.2拉丝间宜设置集中式真空吸尘系统 ，3.3拉丝间高纯气体管道，宜与每台拉丝塔对应布置，且宜 用排架固定，并应接人气柜

，管道材料宜采用内壁抛光的不锈钢管，管道连接应采用 劫轨道氩弧焊或卡套连接。高纯气体管道设计应符合现行

家标准《天宗气体纯化及输送系统工程技术规范》GB50724的 有关规定。

工程技术规范》GB50646的有关规定

7.1.1光纤厂拉丝间和拉丝塔循环冷却水系统应为二级负荷，其 余宜为三级负荷。 7.1.2光纤厂拉丝塔的计算机控制系统应设置不间断电源 (UPS),

7.1.3 拉丝塔循环冷却水系统宜设置不间断电源（UPS）。 7.1.4 光纤厂变电站的布置宜靠近主要用电负荷中心。 7.1.5 UPS电源室应靠近变电站布置，且应设置空调。 7.1.6 工艺设备负荷与其他负荷宜用两台或两台以上的变压器 分别供电。

7.1.8光纤厂房的防静电接地设计应符合现行国家标准《

：1.8光纤厂房的防静电接地设计应符合现行国家标准《电子工 程防静电设计规范》GB50611的有关规定

7.2照明、配电与直动控制

7.2.1光纤厂房洁净区内照明灯具宜采用不易集尘、便于清洁、 吸顶明装的高效荧光灯。 7.2.2 成品库应采用黄光照明。 7.2.3 拉丝间各层平台均应设置照明。 7.2.4光纤厂房拉丝间、筛选/复绕间、测试间照明照度值宜大于 或等于3001x，库房、参观走廊、工作平台、动力站房等区域照度值 宜为1501x～200lx。

2.8对净化空调系统的监控应有温湿度控制、送风静压控制 内正压控制、送风机变频控制、送风静压下限报警显示、防冻护 、空气过滤器差压报警、远程监控等功能，且应设置空调系统运 器的前后压差检测报警装置。

制、水泵进出口压差报警显示，远程监控等。

7.3.3光纤厂火灾自动报警及消防联动控制系统的控制2

7.3.4光纤厂房火灾探测器的设置应符合下列要求：

洁净区应设智能型火灾探测器

统时，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计夫

7.3.7光纤厂宜设置门禁系统，洁净区内门禁读卡器宜

触型，火灾时门禁系统宜释放。

.1.1元纤厂的结水排水， 气体动力配管工性、通 风空调净化工程及电气工程的施工应符合现行国家标准《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《火灾自动报警 系统施工及验收规范》GB50166、《大宗气体纯化及输送系统工程 技术规范》GB50724、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关 规定。 8.1.2光纤厂工程施工中采用的文件、合约中对施工质量的要求 不得低于本规范的规定。 8.1.3光纤厂工程施工中从事特种作业的人员应具有相应的资 格证书，并在认可的资格范围内作业。 8.1.4施工单位应按设计施工，设计变更应有设计单位的变更通 知或签证。 8.1.5主要设备、材料、成品、半成品进场验收应有合格记录，并

8.1.5主要设备、材料、成品、半成品进场验收应有合格记录，并 应提交合格证、性能检测报告、安装及使用说明书。进口设备还应 提供商检证明，中英文对照的质量合格证明文件、性能检测报告： 安装、使用、维修、试验要求等技术文件。 8.1.6施工、检测的计量器具和仪器仪表应经法定计量检定机构

8.2.2拉丝塔采用桩筏基础时，可不进行预压观测；当采用

地基伐板基础时，应符合下列要求： 1在拉丝塔安装前宜进行预压观测基础沉降量，观测基准点应 不受基础沉降的影响，观测点应在基础周围均布，并不应少于4点。 2预压的重量应为拉丝塔架及其塔架上各装置总重量的 1.25倍。 3预压物可用钢材或其他不污染环境的重物，预压物应均匀 地放在基础上。 4预压时间应到基础稳定为止。 5拉丝塔基础沉降量和沉降差应符合现行国家标准《建筑地 基基础设计规范》GB50007的有关规定。 6拉丝塔基础的倾斜度应符合本规范第9.2.3条基础顶面 平整度和基础顶面标高的要求。

8.2.3拉丝塔基础浇筑前应安装塔基模板

8.2.4拉丝塔基础施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合现

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的 关规定。

8.3拉丝塔安装准备工作

8.3.1拉丝塔安装前应准备下列技术资料： 1拉丝塔架、送棒装置、拉丝炉、测径仪、冷却装置、涂覆装 置、紫外固化装置、牵引装置、收线装置、电控柜及气控盘出厂合格 证书及安装、使用、维护说明书；进口设备还应提供相应的中英文 技术文件和商检证明文件。 2设备安装平面图、标高图、设备基础图、气体动力配管图 电气原理及接线图。

8.3.2安装机具除应准备通用设备安装机具外，还应配备

1拉丝塔安装平台。 2拉丝塔采用从厂房屋面预留洞吊入时，应配备（租用）大型 吊车；拉丝塔采用室内吊装时，应配备5t电动葫芦、6t叉车、3t液 玉搬运车。 3中心模具、线锤、直径0.5mm的红色尼龙线、油杯、标准 棒和百分表。 8.3.3设备开箱检验应按照装箱单进行，检验应符合下列要求； 1核对包装箱号、箱件数、设备的名称、型号、规格应与装箱 单相一致，包装箱是否有漏水或破损现象，若有破损应影像取证及 记录并与设备供应方联系。 2在确认包装箱外观一切正确常后，应用专用撬杆撬开木箱 顶盖开箱。 3检查箱中的设备及附件应与装箱清单上的数量和名称一致。 4检查随机技术资料及专用工具应齐全。 5检查主机、附属设备及零部件应齐全，并应由各专业人员 进行验收，妥善保管。 6开箱检验后应填写设备开箱记录，记录应签字齐全，

8.4.1拉丝塔塔架安装应在拉丝塔基础混凝土达到75%以上强 度时才能进行；拉丝塔塔架就位前，应先划定安装基准线，基准线 的偏差应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的有关规定。

.4.1拉丝塔塔架安装应在拉丝塔基础混凝土达到75%以上强 度时才能进行；拉丝塔塔架就位前，应先划定安装基准线，基准线 的偏差应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的有关规定。 8.4.2拉丝塔底板安装应符合下列要求： 1固定拉丝塔底板采用预埋地脚螺栓时，预埋地脚螺栓 应垂直，螺栓露出基础的长度应为底板、垫片、弹簧垫、螺母的 总厚度加0.5倍螺栓直径；地脚螺栓的锚固长度应满足抗拔 要求。 2固定拉丝塔底板采用高强度化学螺栓时，化学螺栓的

8.4.2拉丝塔底板安装应符合下列要求：

1固定拉丝塔底板采用预理地脚螺栓时，预理埋地脚螺栓 应垂直，螺栓露出基础的长度应为底板、垫片、弹簧垫、螺母的 总厚度加0.5倍螺栓直径；地脚螺栓的锚固长度应满足抗拔 要求。 2固定拉丝塔底板采用高强度化学螺栓时，化学螺栓的

8.4.3拉丝塔塔架安装应符合下列要求：

1拉丝塔塔架可采用吊车从屋面吊装孔吊入，也可利用屋面 下悬挂吊车直接在室内吊装。 2吊装作业人员应持证上岗。 3屋面吊装孔周围应设高度为1.2m的安全护栏。 4吊装作业时，底层应采取安全隔离措施及设置危险警示标志。 5拉丝塔塔架应采用分段吊装，安装从底座开始GB 1886.134-2015 食品添加剂 γ-壬内酯，由下至上 进行，每节塔架的水平度充许偏差应为士0.5mm，且每节塔架都 要用螺栓调整水平。 6拉丝塔塔架全部安装就位后，应进行垂直度调整。拉丝塔 的垂直度应满足本规范表9.3.1和表9.3.2的要求

8.5.1拉丝塔部件安装应包括送棒装置、拉丝炉、测径仪、冷却装 置、涂覆装置、紫外固化装置、牵引装置、电控柜、气控盘、真空氧分 仪、露点仪的安装。安装前，拉丝间的空气洁净度等级、温度、相对 湿度参数、防静电等应符合设计要求；各部件的安装精度应符合本 规范第9.4.1条的规定。

8.5.2送棒装置安装应保证调心机构中心与拉丝炉中心线重合。

1在拉丝炉上表面放置水平仪，松开拉丝炉地脚螺栓，调节 水平度，调整精度应为士0.5mm。 2拉丝炉上口放置定心模具，穿过定心模具中心孔悬挂一线 锤，线锤应浸地面的油杯中。 3待线锤静止后，观察垂线与张力轮导轮的入线侧的相对位 置，根据垂线与轮槽根圆表面中心偏移情况，松开炉子地脚螺栓 旋动调节螺钉，移动拉丝炉位置，直至线锤静止后，拧紧拉丝炉地 脚螺栓，垂线与导轮入线侧轮槽根圆面相切，且在轮宽的正中间 允许偏差应为±0.1mm

8.5.4测径仪和冷却、涂覆、紫外固化、牵引、收线装置的安装应 符合下列要求： 1测径仪的中心应与设备中心线重合，安装就位后应调整水 平和垂直度；测径仪测量精度应满足光纤外径充许变化量1m的 要求，宜选择精度为0.5um士0.02%的干涉图形直径检测仪或扫 描激光直径检测仪。 2冷却装置的中心应与设备中心线重合；对于多节冷却管 母节也应与设备中心线重合。 3涂覆装置应安装在冷却器之下，涂覆装置的中心应与设备 中心线重合。 4紫外固化装置安装在涂复模具座下面，紫外固化装置的中 心应与设备中心线重合，并应调整紫外灯箱中心与涂覆模具座中 心垂线重合。 5牵引装置安装应将张力轮装置放在基座上，使张力轮装置 氏边中线与塔架基座边中线对齐，牵引装置导轮进线侧中心与设 备中心线重合且相切。 6收线装置应安装水平且固定牢固。 8.5.5电控柜的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质 国玲业

NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测8.5.6气控柜安装应符合下列

1气控柜就位应按照设计图纸的要求定位，宜水平安装在地 面或固定在基础上，同时应具有人员操作空间、门的开启空间和管 道接口的距离。 2固定气控柜的地脚螺栓应采用不锈钢螺栓。 3气控柜应采用独立的支吊架，不得利用管道的支架支撑。 8.5.7真空泵应水平安装在地面或固定基础上，并应设置橡胶垫 片，减轻振动。真空泵应留有足够的检修空间。 8.5.8氧分仪、露点仪的安装位置应便于读值、操作、拆装检修

8.6.1拉丝塔管道安装应符合下列规定： 1材料进场时应经外包装检验和文件检验，合格后方可使用。 2贯穿塔架的管道应布置在塔架的管道竖井内并平行敷设， 当管外径小于6mm或1/4"时，中心间距应为40mm；当管外径为 6mm12mm或1/4"~1/2"时，中心间距应为60mm。 3拉丝炉、冷却装置等与管道之间应采用不锈钢金属软管连接。 4与气控面板、分析仪器、真空泵等设备连接的管道，应消除 应力。 5与设备连接的螺纹接口应采用聚四氟乙烯胶带密封填料。 6管外径大于1/2的不锈钢管道弯头应采用成品弯头；管外 径小于或等于1/2的弯头可在现场使用专用弯管器煨制，弯头弯曲 半径应大于或等于5倍管外径，制弯头的变形率应小于5%。弯 管加工困难的地方可用成品弯头，但不得在焊口的位置弯曲。 7管道连接应采用自动轨道氩弧焊，但每节塔架之间应采用 快接接头连接。 8自动轨道氩弧焊所用氩气纯度不得小于99.99%，管路前 端应装流量计显示气体流量，末端应装压力计监测管内压力。 9塔架各段管道应设置管道标志，注明介质名称和流向。 10管道焊接施工除应执行本规范规定外，尚应符合现行国 家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关 规定。 8.6.2管道安装完毕并进行外观检验合格后，应进行压力试验， 压力试验除应执行现行国家标准《特种气体系统工程技术规范》 GB50646外，还应符合下列规定： 1压力试验应采用气压试验，试验气体宜采用高纯氮气或氩气。 2强度试验压力应为设计压力的1.15倍，保压时间不应少 于30min；气密性试验压力应为设计压力的1.05倍，保压时间不