GB50754-2012标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB50754-2012 挤压钢管工程设计规范

童装尊照炒茶谢5生产工艺5.1卧式挤压5.1.1卧式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品检验。5.1.2原料准备应包括矫直、剥皮、分段、钻孔、端面加工和人工检查修磨工序，可根据产品品种要求增设其他工序。5.1.3挤压成形应包括坏料清洗、坏料加热、除鳞、扩孔润滑、穿孔或扩孔除鳞、二次加热、挤压润滑、挤压、冷却和收集工序，可根据产品品种增设其他工序5.1.4钢管精整应包括矫直、定尺锯切、管端处理、钢管内外表面处理、称重、喷标、打印和包装工序，可根据产品品种增设其他工序。5.1.5热处理可采用在线固溶处理、离线固溶处理、正火加回火处理、退火处理等热处理方式5.1.6产品检验应包无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验，可根据产品品种增设其他工序。5.2立式挤压5.2.1立式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整钢管热处理和产品检验。5.2.2原料宜采用热送热装工艺。5.2.3原料准备应包括清理表面、切冒口工序。5.2.4挤压成形应包括加热、除鳞、穿孔前润滑、镦粗穿孔、除鳞、挤压前润滑挤压、冷却工序，可根据产品品种增设其他工序。5.2.5钢管精整应包括外表面抛丸、内表面抛丸（喷丸）、矫直、端

面加工、内外表面加工、称重、喷标、打印和包装工序，可根据产品 品种增设其他工序

5.2.6热处理可采用退火、正火正火加回火，固浴处理

.1.1钢管卧式挤压机组应具备全线基础自动化控制 ，1.2长坏矫直工序可选择液压式矫直设备或机械式矫直设备， 矫直设备应配备坏料回转装置 6.1.3剥皮工序可选择长尺剥皮机SB/T 10845-2012 菱镁装饰工艺品通用技术条件，也可选择短尺剥皮车床。剥 皮机的选择应符合下列规定： 1 加工尺寸应覆盖所有原料直径和长度。 加工后直径公差、表面粗糙度应满足挤压要求。 3 加工后表面应无影响挤压产品的缺陷 6.1.4 原料锯切工序宜选择带锯机，也可选择圆盘锯。 6.1.5 钻孔工序应设置可钻削、镗削通孔的专用机床。 6.1.6 端面加工工序宜选择数控车床。 6.1.7 钢坏表面清洗宜选择连续式清洗机，清洗后应配置管坏干 燥设备。 6.1.8坏料加热工序宜选择环形加热炉加感应加热炉设备，也可 选择单独的感应加热炉设备，设备应符合下列规定： 1环形加热炉应满足生产工艺中挤压坏料预热的温度要求 2感应加热炉可选择工频感应加热炉，也可选择变频感应加 热炉。 3感应加热炉应保证坏料的加热温度满足扩孔和挤压的 要求。 4感应加热炉尺寸规格应符合扩孔和挤压尺寸规格的要求

6.1.1钢管卧式挤压机组应具备全线基础自动化控制。

1环形加热炉应满足生产工艺 2感应加热炉可选择工频感应加热炉也可选择变频感应加 热炉。 3感应加热炉应保证坏料的加热温度满足扩孔和挤压的 要求。 4感应加热炉尺寸规格应符合扩孔和挤压尺寸规格的要求

1 扩孔机应具有扩孔功能，也可具有穿孔功能 2最大扩孔力（穿孔力应能满足产品生产的需要。 3扩孔筒内径应与坏料直径相对应。 4扩孔后管坏表面不得有裂纹、压坑。 5扩孔工序应设置电热炉预热工模具。 .1.10坏料表面除鳞应选择水压除鳞机，除鳞压力不应低于 2MPa。 .1.11扩孔前和挤压前应设置坏料内外表面涂玻璃粉润滑装 置。坏料内外表面润滑装置应符合下列规定： 1坏料外表面涂玻璃粉润滑宜选择平台滚涂设备。 2扩孔前坏料内孔表面润滑宜设置自动机械手加玻璃润准 剂方式，也可选择人工方式。 典 3挤压前坏料内表面润滑宜选择机械手加玻璃粉设备。 6.1.12挤压机设备的选择应符合下列规定： 挤压机传动介质宜使用油，也可使用水。 2 最大挤压力应满足产品挤压的要求 3 挤压筒内径应与坏料直径相对应。 4挤压工具应具备快速更换功能。 5挤压筒内壁宜配备自动清理装置。 6芯棒应配备冷却装置。 7挤压筒简应配置预热装置和冷却装置。数迈 8工模具应设置预热装置。 6.1.13钢管挤压机组可配备具有挤异型材和异型管功能 设备 6.1.14出料辊道必须配置安全防护罩，安全保护罩的强度必 保证钢管挤压机在发生事故时芯棒和钢管不冲出安全保护罩。 6.1.15钢管冷却工序应设置淬水槽和收集装置，也可设置冷 或在线喷淋装置。

挤压车间热处理炉宜选择辑底式热处理炉·也可增设车

6.1.16挤压车间热处理炉宜选择底式热处理炉，

底式炉和室式炉。6.1.17矫直工序应设置辊式矫直机，也可增设压力矫直机，生产异型材时应配置拉伸矫直机。6.1.18锯切工序设备的选择应符合下列规定：鹤水科商锯切设备应具有定尺锯切功能。2锯切设备宜配置去毛刺设备。6.1.19钢管外表面修磨宜选择砂带修磨机，外修磨宜采用湿式修磨。6.1.20钢管内表面修磨设备应符合下列规定：1应具备对钢管的内表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管内表面应无划伤、凹坑等缺陷。2砂轮修磨机应配置除尘设备。修磨时产生的尘埃严禁直接排放。6.1.21清除钢管内外表面的氧化铁皮应配置酸洗设备，也可同时配置喷丸和酸洗设备。设备应符合下列规定：1F配置喷丸设备时，应配置除尘设备。2折酸洗设备必须配备酸雾收集和处理装置。3酸洗设备必须配置含酸废水收集和处理设施。4酸洗设备必须配置废酸收集系统。6.1.22无损探伤工序应配置超声波探伤和涡流探伤装置，也可增设其他无损检验设备。6.1.23超声波探伤设备应具有测厚功能，探伤设备应具有缺陷标记和记录功能。6.2立式挤压机组6.2.1铸锭切冒口设备可选择火焰切割机，也可选择锯机。6.2.2原料修磨宜配备钢锭修磨机，修磨机应符合下列规定：1可对冷钢锭和热钢锭进行修磨。2可修磨钢锭的火焰切割表面.11.

3可对空心坏的上表面和侧表面进行修磨。 4砂轮修磨机应配置除尘设备，修磨时产生的尘埃严禁直接 排放。

6.2.3加热设备可选择车底式炉，也可选择室式炉或环形炉

6.2.8热处理炉可选择车底式炉

6.2.10矫直工序可选择压力矫直机

外圆磨床时应符合下列规定： 1应具备对钢管外表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管表 面应无划伤、凹坑等缺陷。 2当外圆磨床选择砂轮磨削时，应配置除尘设备，磨削时产 生的尘埃严禁直接排放。 6.2.12车间应配置超声波探伤和表面探伤装置，可增设其他无 堤检验设备

外圆磨床时应符合下列规定： 1应具备对钢管外表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管表 面应无划伤、凹坑等缺陷。 2当外圆磨床选择砂轮磨削时，应配置除尘设备，磨削时产 生的尘埃严禁直接排放。 6.2.12车间应配置超声波探伤和表面探伤装置，可增设其他无 相松玲热发

6.2.13探伤设备应具有缺陷标记和记求切能

.2.13探伤设备应费

等功能的综合测量装置。

7.0.1主要工艺设备的生产能力应进行计算。机组生产能力 的计算应包括机组的小时生产能力计算和机组的年实际工作时 间计算

7.0.2机组和机组内各主要工艺设备的生产能力计算应符合下

1应根据机组的产品大纲选择有代表性的品种规格编制成 代表品种规格表进行计算。 2机组的小时生产能力应为机组内在线的各主要工艺设备 小时生产能力的最小值，并应按下式计算：

式中A一一 按品种规格计算的小时产量（t/h）； q 一按品种规格计算单支定尺坏料重量（t支）： P 按品种规格确定的机组内在线设备的瓶颈根数 （支/h）： K，按品种规格的成材率（%）： 一阿拉伯数字序号，表示不同的品种规格。 3机组的年实际工作时间应按下式计算：

WW2 TY W A A2 A

式中：Ty一 机组的年实际工作时间（h）； W一按品种规格分配的产品大纲中的年产量（t）， 一品种规格总数。

8平面布置和车间设计8.1厂址选择8.1.1车间位置宜布置在总厂内受污染影响最小的区域。8.1.2车间位置应与原料进厂方向和成品外运的方向相适应，应避免与总厂内的车流相交叉。8.1.3立式挤压车间位置宜靠近炼钢车间的脱模间。8.1.4车间位置宜与主导风向垂直布置。8.1.5车间位置应考察工程地质条件，挤压机主机宜布置在土质均匀且土壤耐压力高的地段上8.1.6车间位置应考察水文条件，车间不宜布置在受山洪威胁的地带：不可避免时，应采取排洪防洪措施8.2车间内布置8.2.1车间设备布置应紧漆、合理、顺畅，应为工艺设备、其他设施及管路系统的安全操作和维护留有合适空间，并应符合本规范第12.1.1条的规定。8.2.2车间内应设置运输备品备件、工模具、生产消耗材料的运输通道和供生产、操作人员通行的人行通道。车间内的运输、人行通道应安全畅通。在生产和检修需要跨越设备的地方，应设置人行安全桥。人行通道和人行安全桥的设计应符合本规范第12.1.1条的规定。8.2.3车间设计应留有合适的工具堆放场地、设备检修场地、废次品处理或堆放场地8.2.4车间内原料仓库和成品仓库的大小，宜按机组生产15d~30d所需原料量和成品的堆放，可在车间外设置原料和成品堆场，15:

维场内应配置起重运输设备

8.2.5车间内应设置操作室。操作室的设计应符合现行国家标

准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083的有关规定

吊运能力应满足生产、检修和故障处理时对原料、成品、废次品、切 头切尾和设备检修件的吊运。

8.2.7除特殊情况外，生产线设备均应布置在车间起重机能

的范围内。其他辅助设备及系统可布置在车间起重机吊钩 外，但应配置吊装设施。

8.2.8酸洗设备应布置在单独的酸洗间内。酸洗间宜布置在厂 区内常年主导风间的下风侧，宜独立于主厂房布置。

8.2.8酸洗设备应布置在单独的酸洗间内。酸洗间宜

区内常年主导风向的下风侧，宜独立于主厂房布置

8.3.1原料运人宜采用汽车或电动平车运输，也可采

83.2成品运出宜采用汽车运输，也可采用火车运输。

9电气自动化9.1电气系统9.1.1挤压钢管车间应设主电室主电室宜设计两路高压电源供电，当一路电源出现故障时，另一路电源可带动全部负荷9.1.2基础自动化、过程控制自动化的可编程控制器PLC）分布式控制系统（DCS）、人机接口操作站（HMI）、服务器、通信网络设备，应由不间断电源（UPS）供电。不间断电源（UPS）宜采用共用方式。9.1.3设备供电应按不同的电压等级配置，电压等级应符合下列规定：1穿/扩孔机和挤压机液压站或水泵站的主电机、感应加热炉等单台功率大于200kW的设备，宜选择10kV的电压等级供电。2车间内单台功率小于200kW的传动设备，可按380V的电压等级供电。3电动机控制中心（MCC）和变频传动装置的控制电源宜选用交流220V（AC220V），并应通过隔离变压器，从电动机控制中心（MCC）的低压母线引出。4电磁阀、可编程控制器（PLC）输人输出接口及检测元件的控制电源，宜选择直流24V（DC24V）供电。9.1.4热挤压生产线的电气传动宜选择全交流电动机传动方式。辑道宜选择交流变频调速方式。9.2自动化仪表9.2.1生产线温度检测装置的设置应符合下列规定：17

1加热炉应设置温度测量装置，温度测量数据可传到加热灯炉 操作室（仪表室内显示，还可传到穿扩孔机操作室或挤压机操作 室显示。 2穿扩孔机前和挤压机前应设置环料温度测量装置温度 测量数据可传到挤压操作室内显示。 3挤压后输出辊道处宜设置钢管温度测量装置，温度测量数 居可传到挤压操作室内显示。 4热处理炉应设置温度测量装置·温度测量数据可传到炉子 操作室（仪表室内显示。 9.2.2山车间能源介质消耗应设计计量仪表，计量仪表宜与公司总 计量联网。

3净环及浊环水池宜设置电导率检测仪表。

1燃气加热炉周围应设置燃气浓度检测仪表，检测仪表应配 置报督装置。 2挤压机液压站等地下室内应设置含氧量检测仪表，检测仪 表应配置报警装置。

9.3.1挤压车间电信系统设计应符合下列规定：

9.3.2电信系统供电应符合下列规定！

1火灾自动报警系统供电·应付合现行国家 报警系统设计规范》GB50116和《钢铁冶金企业设计防火规范》 GB50414的有关规定。 2其他电信系统供电宜按二级负荷供电。限于条件按三级 负荷供电或不允许中断通信的系统，应配置备用直流电源。 3交流电源电压波动超过系统设备正常工作范围时，应设置 直有净化功能的稳压电源。

101.1车间用水水质应满足挤压工艺设备对水质的要求。 符合表10.1.1的规定。

表10.1.1挤压机组用水水质指标

10.1.2给排水应设置给水系统、浊循环水系统、净循环水系统和 废水处理系统，也可增设软水处理系统

0.3MPa~0.6MPa，供水温度不应高于35。净循环水系统 计，可利用剩余压力回水。

0.1.4排水应符合下列规定

1净循环水系统排水可用于浊循环系统补水 2浊循环水和净循环水必须排放时，排水水质应符合国 地方的排放标准。

10.2.2压缩空气的供给可由总厂的压缩 建空气压缩站。 10.2.3车间用蒸汽宜由总厂管道供给，不宜自建蒸汽锅炉，宜使 用饱和蒸汽

10.3.1车间燃气宜使用天然气，也可使用煤气。

10.3.1车间燃气宜使用天然气，也可使用煤气。 10.3.2燃气应使用管道输送，燃气管道应架空敷设，在进入车间 的主管道处应设置调压装置，调压后的压力应满足用户点的要求。 10.3.3燃气管道应设氮气吹扫装置，氮气管道可沿燃气主管道 设。

11.0.1设计中应包括下列主要技术经济指标： 1 机组成品年产量，按吨（计 2 机组完成年产量所需的原料量和相应的金属消耗系数 3 工艺设备总重量，按吨（t）计。 4 车间主厂房面积按平方米（m）计 5 工艺设备总装机容量，按千瓦（kW）计。 年人均劳动生产率，按吨管／人·年计 7 生产每吨成品所需要的电耗量，按千瓦时（kW·h）计。 % 生产每吨成品所需要的新水耗量，按立方米（m）计。 9 生产每吨成品所需要的循环水耗量，按立方米（m）计。 10生产每吨成品所需要的生产工具消耗量，按千克kg 计

11.0.2.钢管挤压机组的技术经济指标宜符合表11.0.2的规定

11.0.2钢管挤压机组的技术经

12安全与环保12.1安全12.1.1挤压钢管工程的劳动安全和工业卫生设计应符合现行行业标准《轧钢安全规程》AQ2003和国家有关工业企业设计卫生标准的规定。12.1.2挤压钢管工程的消防应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规定。欧面面12.2环保12.2.1挤压钢管工程的环境保护设计应符合现行国家标准《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406的有关规定。12.2.2挤压钢管工程感应加热装置所产生的电磁辐射设计应符合现行国家标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871的有关规定。12.2.3设备产生的噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定，12.2.4挤压车间配置的钢管内表面和外表面喷丸设备，应配置除尘设备，喷丸时产生的尘埃严禁直接排放。12.2.5挤压车间设计有酸洗工序时，酸洗时产生的酸雾、含酸废水、废酸严禁直接排放。12.2.6挤压车间配置坏料清洗设备时，含碱废水严禁直接排放。￥23

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合. 的规定”或“应按执行”。

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 《车钢安全规程》AQ2003

中华人民共和国国家标准

本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部《美于印发 2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标L2009] 88号的要求，由中治京诚工程技术有限公司会同有关单位共同 编制完成的。 本规范编制过程中严格遵循以下编制原则：必须产严格贯彻执 行国家钢铁产业发展政策的有关规定以及相关的法律、法规及方 针政策认真研究国内外已有的先进技术科技成果和先进标准： 深入了解生产单位的实际情况，广泛收集生产单位的意见和建议： 积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料，体现高效、低耗、节 能、环保的原则，做到技术先进、经济合理安全实用。 本规范编制工作从2009年9月启动，历经两年多时间完成。 期间主要完成作包活筹建编制组编制工作大纲、征求意见福、 送审，报批等。 本规范是我国第一部挤压钢管工程设计的国家标准。本规范 的出台，将对促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的提高，限制 低水平挤压钢管机组的建设具有重要意义。由于挤压钢管产品用 手核电、军工等特殊领域，本规范的出台，在统一、规范设计人员工 艺设备设计水平的同时，也使设计人员设计有章可循，摆脱建设单 位不合理的要求，这对于特殊领域设备的稳定运行具有重要意义， 也必将产生巨大的社会效益。 由于目前国内具有多年生产经验的挤压钢管车间少，立式挤 压钢管车间更是只有内蒙古北方重工业集团有限公司一家，并且 2009年9月才投产，所以积累经验较少，加之挤压钢管产品种类 多，加工工序不同，产品的工序消耗指标也不同，给编制组确定车

间设计的消耗指标带来一定的困难。本规范只对金属消耗、电耗、 新水消耗、工具消耗和玻璃粉消耗设置了一个门槛，其他指标需要 在今后的修订中进一步补充。 为了在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组编 写了《挤压钢管工程设计规范》条文说明。本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考

总则 (34) 基本规定 原料 35) （35) 4.1卧式挤压 (35) 4.2 立式挤压 (37) 生产工艺 (37) 5.1 卧式挤压 (37) 5.2 立式挤压 (38) 设 备 （38） 6.1卧式挤压机组 (41) 6.2立式挤压机组 (43) 生产能力计算 (44) 平面布置和车间设计 （44) 8.1厂址选择 (44) 8.2车间内布置 (44) 8.3运输方式 (45） 9 电气自动化 (45 9.1电气系统 (45 9.2 自动化仪表 (45 9.3 电信系统 (46 10 公辅系统 . (46 10.1 给排水· (46 10.2 热力 10.3燃气· (46

主要技术经济指标 (47) 12 安全与环保 (48) 12.1安全 （48) 12.2环保 （48）

1.0.1制定本规范的目的。

随着我国从钢管大国向钢管强国的迈进，挤压钢管工艺技术 和装备得到了大力的发展。采用挤压的方法可以生产高端无缝钢 管，代替进口产品。由于采用挤压方法生产的无缝钢管产品绝大 多数用于国民经济重要领域的关键部位，其产品质量要求高，因此 必须规范挤压钢管工程的设计，保证挤压钢管产品的高质量、高稳 定性

1.0.3规定了新建、改建和扩建的挤压钢管工程项目应当坚持的 基本方针。规范的编制充分贯彻执行国家产业发展政策，体现国 家钢管生产技术政策的新导向，推动产业结构的优化。同时增强 生态意识，倡导绿色环保，积极采用有利于节能减排的新技术、新 装备。

1.0.4本条规定了与相关标准的关系

3.0.1统一挤压钢管机组的名称。挤压机的挤压力一般可以分 成几个等级，根据挤压钢管产品的不同品种规格采用不同的挤压 力此条规定采用挤压机的最大挤压力作为挤压机组名称的依据。

成几个等级，根据挤压钢管产品的不同品种规格米用不问的价压 力，此条规定采用挤压机的最大挤压力作为挤压机组名称的依据 3.0.2本规定有利于挤压钢管机组，包括设备和工具的系列化， 提高挤压钢管设备和工具的专业化、系列化生产，降低生产设备和 工具的生产成本

3.0.3规定丁挤压机组的 连续工作制设计。全年除必要的检修、换工具、故障等停车时间 外，都应考虑作业。

3.0.4规定了机组的年有效工作时间和年实际工作时间

3.0.4规定了机组的年有效工作时间和年实际工作时间指标 这些指标在一定程度上可以反映机组的复杂程度和装备水平 3.0.5规定了机组的负荷率。机组的负荷率是根据年工作时间 计算的，因此该指标也在一定程度上反映了机组的装备水平。

3.0.6钢管热挤压必须采用玻璃润滑剂，扩孔（穿孔）

将玻璃润滑剂做成玻璃垫，以增强润滑效果。玻璃润滑垫易 适合于就近制作，因此推荐在工程建设时配套建设玻璃垫制 工装置。

应该配有理化检验设施，可以随工程一同建设，也可以综合利用公 司已有的理化检验设施。

3.0.8生产工具的来源和修复是保证机组建成后能否正

的重要环节，因此在设计时就应当重视。

3.0.9本条规定的目的是确保机组不会因专用生产工具 而影响生产。

4.11根据钢种的不同，卧式挤压机原料可米用铸

4.1.1，根据钢种的不同，卧式挤压机原料可米用铸环、轧环、 锻坏，并应优先选用连铸坏，以达到节能减排的目的。对于一 些特殊钢种，如超临界高压锅炉管、镍基合金管等连铸坏还不 能满足坏料技术要求的，可以选用轧坏或锻坏为原料。原料可 以是实心或空心坏，并按挤压坏工艺要求进行形状尺寸机械 加工

的产品相对应，生产高压锅炉管和高压化肥设备用无缝钢管所用 原料要满足现行行业标准《高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏》 YB/T5137的要求，生产热交换器用不锈钢无缝管的原料要满足 现行国家标准《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296对原 料化学成分及组织的要求。

4.1.3.4.1.4规定了卧式挤压钢管用原材料的一般要求。

4.1.3、4.1.4规定了卧式挤压钢管用原材料的一般婴求。

4.2.1新建立式挤压钢管机组用于生产直径325mm以 规格钢管，钢管最大直径达到1200mm，所需原料单重达到 上，因此需要采用钢锭或空心坏作为原料。

上，因此需要采用钢锭或空心坏作为原料。 4.2.2挤压钢管原料的化学成分与钢管产品的化学成分相同 不同产品原料的化学成分可以根据产品标准中钢管的化学成分 来检验

4.2.2挤压钢管原料的化学成分与钢管产品的化学成分

不同产品原料的化学成分可以根据产品标准中钢管的化学成分 来检验。

4.2.3为解决穿孔难的问题，对于一些特殊合金，需要米

2.4规定了原料的基本质量

4.2.5由于挤压机所用工具系列多，为减少工具总量，需要将原

1.1规定了卧式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产 量。卧式挤压机对坏料的表面要求更严格，坏料的表面质量 影响到挤压产品的表面质量，因而挤压前要设置坏料表面加 各种工序

5.1.1规定了卧式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产品

5.1.2~5.1.5规定了卧式挤压生产的基本工序，以

5. 1.2~5 1.5

整体水平。根据产品大纲的不同，还可以增加其他一些工序，如原 料准备可以增加磁粉探伤、修磨等工序：挤压成形可以增加尾垫加 热在线分段工序：精整可以增加喷丸、喷砂、修磨等工序。

5.2.1 规定了立式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产品 质量。 5.2.2立式挤压生产线根据具体条件采用热送热装工序，以节约 能源

5.2.2立式挤压生产线根据具体条件采用热送热装工序， 能源。

5.2.3~5.2.5规定了立式挤压生产基本工序，以保证机

水平。根据产品大纲的不同，还可以增加其他一些工序。立式挤 压的原料多为铸锭，一般不对铸锭进行表面机加工，而采用表面清 理的方式对表面进行处理。

6.1.1规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平

6.1.3坏料剥皮有长尺剥皮机和短尺

坏料定尺切割前对坏料进行剥皮加工，即先剥皮再切定尺，短 皮机则是在坏料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后 。两种方式各有特点，不管选择哪一种设备，坏料剥皮机应保 皮后坏料的表面质量满足挤压的要求

6.1.4由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主，

6.1.5随着离心浇铸技术的发展，在挤压原料中可以便用空心的

坏，有利于提高金属收得率，但空心坏的内表面也要进行加 而深孔钻床不仅可以对实心坏钻孔，还要对空心坏孔。同 证内孔表面的加工质量。

6.1.6为保证坏料端面加工质量要求，端面加工设备宜选

进行清洗，为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机，清洗后再 干燥，保证进加热炉的坏料表面干燥。

6.1.8坏料加热工序要实现两个功能，一是要将还科加然划儿 和挤压所需要的温度，二是要减少氧化。环形炉将坏料预热到 750℃～900℃，使坏料内外温度均匀，在此温度段坏料的氧化不严 重。然后利用感应炉快速提温，使坏料到达扩孔所需要的温度，这 样可以减少坏料的氧化。此外，对于挤压前的补热，加热时间也要 求短采用感应炉是最好的选择。

61 9 规定了扩孔机的形式和基本要求。

6.1.9规定了扩孔机的形式和基本婴水。

.1.9 6.1.10坏料加热后表面会产生氧化铁皮，氧化铁皮对挤压产品 质量产生不良影响高压水除鳞可以清除坏料表面的氧化铁皮。 6.1.11扩孔前和挤压前应对管坏表面添加玻璃润滑剂。玻璃润 滑剂在管坏表面要均匀，以保证挤压产品质量。

6.1.13生产异型材是挤压机的功能之一。如果产品大纲甲有 异型材产品，则还要配置用于异型材生产的牵引机、拉伸矫直机 等设备。

芯棒、钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害。因此挤 压机出口必须采用带保护罩的辊道，挤压时保护罩关闭，完成挤压 后，锯切压余，再把保护罩打开运出钢管，运出钢管后再关闭保护 置等待下一次挤压。本条是强制性条文，必须严格执行。

61.15挤压产品中，奥氏体不锈钢产品是必不可少的，

原，充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固浴处理。 驿水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式 比挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置。如果还需要生 天体不锈钢或其他不需要固溶处理的品种，则必须设置冷床， 轴承钢管时可以设置喷淋装置。

61.16规定了热处理炉的形式，生产实践表明，批底式定

管进行连续热处理加热的有效炉型，生产效率高产品质量均 好劳动强度小是其优点，但辊底炉的热处理温度不宜高于

1100℃SN/T 5117-2019 进出口食用动物、饲料 链霉素类（链霉素、二氢链霉素）药物残留测定 液相色谱-质谱∕质谱法，对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200℃，基至更高 此种情况下采用室式炉更合理。 6.1.17根据挤压后钢管主要选择式矫直机矫直，对手极少部 分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直。当生产异型 材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直。物小姨内 6.1.18规定了锯切设备的基本要求。 6.1.19规定了钢管外修磨设备的形式。选择湿式修磨是为了保 证修磨质量和减少粉尘污染。 6.1.20钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂 轮修磨机。使用长臂镗床金属消耗大，对钢管的直度要求高，因此 在卧式挤压车间使用较少。由于砂轮修磨机具有较好的灵活性 对钢管的直度要求不高，因此更适合于对钢管内表面进行修磨 但是，砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气，这些废气直接排放 到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂房外影 响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响，因此本条要求选择砂 轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施，不能为了节约投资面破 坏环境

6.1.21酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备

行酸洗。对这两种设备均有环保要求： 1喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘·这些粉尘直接 排放在车间会严重影响工人的健康，通过排气管排放到厂房外则 会严重污染环境，因此喷丸设备必须配置除尘设备。 2酸洗过程中会产生酸雾含酸废水和废酸，如果不对酸雾 进行收集和处理而直接排放，不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉，而 且直接损害工人的健康，并且会对气环境造成严重污染，含酸废 水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质、 地下水造成严重污染。为了避免损害工人的健康和污染环境，酸 洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸

本条第2款~第4款为强制性条文，必须严格执行。

6.1.22、6.1.23为了保证钢管的质量，车间应配置超声波

涡流探伤装置，也可以两种都设置GBZ/T 265-2014 职业病诊断通则，满足产品检验的要求。由于需 要连续生产，探伤出的缺陷不能立即被清除，因此探伤机对所探测 到的缺陷进行标记和记录就很重要。