GB50735-2011 标准规范下载简介：

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GB50735-2011 铁合金工艺及设备设计规范

3.2.19铁水粒化应设置缓冲模。

1 采用变频电机时，可绕垂直轴线360°旋转或120°往复， 2 宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式， 3旋转驱动装置宜设置在0.00m以下。

3旋转驱动装置宜设置在0.00m以下。 3.2.21矿热炉、精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求，选择不 同的炉衬。炉渣碱度大于1.0时，宜采用镁质或碳质炉衬；炉渣碱 度小于1.0时DB21T 1934-2011 商业物业，宜采用碳质炉衬。

3.2.22大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸。

2.24治炼不同产品时其元素回收率应符合表3.2.24的

3.2.24治炼不同产品时其元素回收率应符合表3.2.24的要

表 3. 2. 24 不同产品元素回收率

3.3.1新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉 容量和炉型。矿热炉宜采用25000kV·A以上容量。除需要炉 口操作的电炉应采用矮烟罩外，其他品种宜采用全封闭炉型。精

3.3.1新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉

炼电炉宜采用3500kV·A以上容量

东电炉宜采用3500kV：A以上

备、加料设备、热装设备、摇包、出铁设备和浇铸设备等。

3.3.5半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规

1应能储存烟气瞬时高峰量。 2 出现电极断裂时，应能拉出电极。 3应符合操作加料捣炉机的要求

3.3.6电炉短网应符合下列

1应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力，并应有短时 过载能力，短网的电流密度宜控制在3A/mm²～4A/mm²。 2对地应有良好的绝缘性能。 3 应有良好的机械强度。 4短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。 5 应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于 5%。 3.3.7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形 式。 3.3. 8 电极和铜瓦之间的压强应控制在0.09MPa～ 0. 12MPa。

3.3.8电极和铜瓦之间的压强应控制在0.09MPa～

3.3.8电极和铜瓦之间的压强应控制在0.09M 0.12MPa。

3.3.11铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有

3.3.14电极的压放量应能在0~100mm范围内任意调整。 3.3.15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪 表组成。

3.3.14电极的压放量应能在0～100mm范围内任意调整

行水压试验和水通路试验。试验压力应为0.6MPa，延续30min 不得有泄漏，每条水通路应通畅。

1液压站、蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀，蓄能 器与油路之间应设置紧急开闭装置。 2安装高压软管时，应能满足电极最大行程的要求，不得有 丑曲。 3排气阀应安装在管路系统的最上方。 4液压系统的涂漆要求应按现行国家标准《工业管道的基本 识别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定执行。 5液压系统安装应符合现行行业标准《冶金机械设备安 装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207的

有关规定。 6液压系统宜采用水乙二醇介质。 7电炉液压系统安装完毕应进行试压，试验压力应为 力的120%，持续15min～20min不得有渗漏。

3.3.23出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定高度的 功能。

3.3.23出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定

3.4.1原料应符合下列规定： 1人炉品位应符合冶炼不同品种的要求，不得混人泥土和污物。 2化学成分应稳定。 3大型电炉原料应进行预处理，人炉主要原料水分含量应小 于5%。 4 碳质还原剂应根据电炉容量及冶炼品种选择。 硅石应有较好的热稳定性及良好的抗爆性。 3.4.24 铁质材料应符合下列规定： 1·钢屑应为碳素材质、清洁，含铁量应大于95%，不得混人 有色金属、生铁屑或油污，人炉长度应小于100mm。 2铁鳞（氧化铁皮）含全铁不应小于65%，粒度宜为3mm～ 5mm。 3铁矿球团含全铁应大于65%，含硫应小于0.01%，粒度应 为 8mm~30mm。 3.4.3各种原料应按冶炼技术条件要求进行破碎、筛分、干燥或 烧结、球团等预处理，进入配料站的原料应为合格原料。 3.4.4治炼精炼合金时，矿物中不得夹杂炭质材料。 3.4.5活性石灰，其成分应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T 042的有关规定。

3.4.2铁质材料应符合下列

3铁矿球团含全铁应于65%，含硫应小于0.01%，粒度应 为 8mm~30mm。 3.4.3各种原料应按冶炼技术条件要求进行破碎、筛分、干燥或 烧结、球团等预处理，进入配料站的原料应为合格原料。 3.4.4治炼精炼合金时，矿物中不得夹杂炭质材料。 3.4.5活性石灰，其成分应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T 042的有关规定。

3.4.6矿石及熔剂应符合表3.4. 6 的要求

3.4.7碳质还原剂应符合表3.4.7的要求

3.4.7碳质还原剂应符合表3.4.7的要求。

：3.4.7碳质还原剂的主要技术条

表3.4.8原材料的储存天数(d)

表3.4.9电极糊的理化指标

续表 3. 4. 9

1车间总体布置应符合下列

3.5.1车间总体布置应符合下列规定：

1矿热炉车间主厂房宜采用多跨横向相连，应依次由电炉间 （包括变压器间）、浇铸间和精整成品间组成。 2精炼电炉车间应由原料、电炉、浇铸及成品精整工序组成 可单跨布置，也可多跨布置。 3车间各工序应布置紧凑、安全，并应符合消防要求。原料 间、烟气净化系统应靠近冶炼间布置。 4煤气柜及煤气回收设施应设置在远离明火的地方，并应符 合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 3.5.2矿热炉间应包含生产过程中的上料、布料、下料、电极操作 系统、电极糊的提升装置，以及出铁设施。 3.5.3矿热炉间可设计成多层平台。每层平台还可设置局部平台 其厂房跨度、炉间距及各层平台的标高应依据电炉的容量确定。 3.5.4车间的工艺布置应做到工艺顺行，物料走向应互不交叉 各工序作业应互不干扰。

3.5.5设计变压器间时，应符合安装和检修变压器方便的要求，

3.5.6设置吊车的跨间两侧应设置贯通的安全走台，两端墙应设 置检修平台。检修平台宽应为1.50m，荷载应为4.0kN/m²，安全 走台宽应为1.00m，荷载应为2.0kN/m²。 3.5.7各跨间门洞尺寸应满足车间内大型设备的进出要求。 3.5.8设置吊车的跨间，厂房屋架上应设置吊车检修设施。 3.5.9电炉车间主厂房屋面应能承受风、雨、雪、灰等动、静荷载 并应具备清灰条件。

表3.5.10矿热炉车间厂房及主要设备布置要求

3.5.11电炉中心距端墙不得小于炉壳直径的2倍。 3.5.12冲渣池距离厂房不得小于6m

3.5.11电炉中心距端墙不得小于炉壳直径的2

3.6.1炉渣应充分利用。应根据炉渣不同的用途采取不同的处 理方式。渣中残留金属较多时，不宜采取水处理方式。炉渣中 含有已还原成合金时，应先回收合金，再加以利用。

3.6.2除尘回收的粉尘

应采用处理后回炉利用。

立采用处理后回炉利用。

现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规 定。

4.2.1车间生产系统应由原料加工间（包括配料系统）、焙烧间、 浸取间、浓缩间、沉淀间、熳烧分解间和冶炼间等部分组成。 4.2.2回转窑的生产能力应按下列公式计算：

E·Y.U 4 u=r.D.i.n

G=60 元:D E.Y.U 4 u=riD.iin

4.3.1在确定回转窑的设计参数前，所要焙烧的物料应经过焙烧

4.3.2回转窑的设计参数应符合下列规定：

2窑的转数应控制在0.50r/min～2.00r/min。 3物料的充填系数应为0.05～0.12，物料易焙烧时可取上 限，不易焙烧时可取下限。 4窑体钢板厚度宜为窑体内径的0.6%～1%。 4.3.3焊接回转窑时，应符合下列规定： 1每节不应超过4个纵向焊缝和1个横向焊缝。 2每节圆筒在焊接前应先调整椭圆度，其椭圆度公差应小于 5mm。每节的中心线都应垂直，圆筒的边线凹凸不平度不应大于 1mm。 3筒体钢板厚度大于15mm时，应采用V形或X形焊缝，其 间隙应控制在3.5mm～4mm，其焊缝强度系数不得小于0.90。 4每节圆筒长度公差应小于5mm，椭圆度公差应为窑体内 径的士0.2%。 5每节的长度公差应在总长度的1/3000范围内。 6 两节互相铆接时，其平接缝间隙不得大于0.50mm。 7 两节直径误差及偏心率不得大于3mm。 4.3.4安装回转窑时，应符合下列规定： 1大齿轮与小齿轮的节圆线之间应有3mm～4mm的间隙 2大齿轮中心、托圈中心与窑体中心应为同一圆心。 3安装托圈时，应保持径向间隙相等，其偏差应小于2mm 轴向振摆应小于2mm。 4托轮安装就位后，其斜面应按要求进行校正。 4.3.5回转窑的制造和安装应符合现行国家标准《机械设备安装 工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 4.3.6回转窑的砌筑应符合下列规定： 1新窑应待窑体安装完毕，经过（2～3）昼夜空转并进行调 整，并应在合格后冉始砌砖。 2耐火材料从化学成分至外形尺寸应符合设计要求。 3窑衬砌好并烘干后，应进行二次空转，并应进行调整，应在

4.3.6回转窑的砌筑应符合下列规定

1新窑应待窑体安装完毕，经过（2～3）昼夜空转并进 整，并应在合格后冉开始砌砖。 2耐火材料从化学成分至外形尺寸应符合设计要求。 3窑衬砌好并烘干后，应进行二次空转，并应进行调整

不同转数下运转36h，并应在合格后再进行升温烘窑。 4.窑应在空负荷下运转48h，应在一切正常时再投料使用。 4.3.7压力容器设备的设计应由具备压力容器设计资格证书的 人员进行，设备制造单位也应具备相应的资格，并应符合现行行业 标准《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001的有关规定。 4.3.8压力容器设计应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1 1504的右关机定

标准《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001的有关规定。 4.3.8压力容器设计应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1 ～150.4的有关规定，

4.4.1生产金属铬所用的原料应符合下列规定： 1铬精矿含三氧化二铬不应小于42%，铬铁比不应小于 2.50。 2中间产品三氧化二铬含量不应小于94%，硫应小于 0.01%，二氧化硅应小于0.60%，三氧化二铁应小于0.20%，铝不 应大于0.0054%，粒度应小于3mm。 3铝粉含铝应大于98.5%，硅应小于0.20%，三氧化二铁应 小于0.25%，铅应小于0.0005%，砷应小于0.0005%，粒度 0.10mm～1.00mm应大于90%,1mm～3mm应小于10%。 4硝石含硝酸钠应大于98.5%，水分应小于2%不得受潮 使用时应烘干。 4.4.2粉磨铬矿时，进球磨机的铬矿粒度宜控制在30mm，球磨 机的粉磨粒度宜控制在80%通过170目。 4.4.3钒渣的粉磨粒度宜控制在80%通过120目。 4.4.4钒渣经磁选后含铁应小于5%。 4.4.54 铝热法生产钒铁，其原料应符合下列规定： 1五氧化二钒，五氧化二钒应大于95%，磷应小于0.05%， 硫应小于0.035%，碳应小于0.05%。

1五氧化二钒，五氧化二钒应大于95%，磷应小于0.05%， 硫应小于0.035%，碳应小于0.05%。 2铝粉，含铝应大于98.5%，硅不应大于0.20%，粒度应小

于 3mm。 3钢屑，含碳应小于0.50%，磷应小于0.03%，粒度应为 10mm~15mm。 4石灰，含氧化钙应大于85%，磷应小于0.015%，粒度应为 5mm.

4.4.6生产高钒铁，其原料应符合下列规定：

1五氧化二钒，五氧化二钒应大于80%，磷应小于0.01%， 硫应小于1.0%，应呈片状，厚度应为3mm～6mm，块度应为 100mm。 2硅铁，含硅应大于72%，磷应小于0.05%，粒度应为 20mm~40mm。 3粒状铝，含铝应大于92%，粒度应为20mm。 石灰，含钙应大于85%，磷应小于0.015%，粒度应为 30mm~50mm。 5钢屑，含碳应小于0.5%，磷应小于0.03%，粒度应为 20mm~50mm。

4.5.1金属热法生产车间的厂房宜采用多跨纵向,应依

4.5.1金属热法生产车间的厂房宜采用多跨纵向，应依次由 间（包括干燥、破碎、配料和混料）、焙烧间、浸出间、沉淀洗涤间 化烧间及冶炼间组成

4.5.1金属热法生产车间的厂房宜采用多跨纵向，应依次由原料 间（包括干燥、破碎、配料和混料）、焙烧间、浸出间、沉淀洗涤间、熔 化熳烧间及冶炼间组成。 4.5.2浸出间及沉淀洗涤间厂房应做防腐处理，地面应做防渗处 理。广房柱梁宜采用防腐钢结构。 4.5.3金属热法车间的工艺布置流程应顺行，并应减少管道的输 送距离和弯曲

理。广房柱梁宜采用防腐钢结构。 4.5.3金属热法车间的工艺布置流程应顺行，并应减少管道 送距离和弯曲。

其他管道的上方，输送有腐蚀性物质的管道应布置在其他管道的 下方。输送不同介质的管道应涂不同的颜色，并应符合现行国家 标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414和《工业管道的基本

识别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定。

4.6.1含六价铬的浸出渣必须进行还原处理，堆放时不得有渗 漏。 4.6.2含六价铬渣可作为熔剂加人烧结矿中，并应通过冶炼进行 还原处理。

铁合金车间各部位用水应符合

5.1.2生产循环冷却水用量除应按各用水点用水量的总和计算 外，应留有余量。电炉冷却水系统应有30min的事故供水能力， 其供水量不应小于正常用水量的1/3。 5.1.3．电炉安全供水，宜采取双回路供水

5.2供电及自动化仪表

5.2.1矿热炉变压器应为有载调压，每台单相变压器的电压应能 单独调节，补偿后的功率因数不应低于0.90。 5.2.2电炉变压器间内墙与变压器外部轮廓的最小距离应符合 下列规定： 1前墙(靠电炉)应为 0. 80m。

2 侧墙和后墙应为1.20m。 5.2.3 一类负荷应设置安保电源。 5.2.4 计算机过程控制系统应设置应急电源。 5.2.5 电炉的供水设施应双回路供电。 5.2.6 中央变电所应靠近电炉车间。 5.2.7 金属热法生产工艺，原料处理及运输工序的电气设备应进 行联锁，启动和停止应有延时。

5.3.1矿热炉炉口操作平台的炉子周围均载应按20kN/m²设 计，其余平台均布荷载应按5kN/m²设计。烟罩或炉盖压在平台 上或设置捣炉机时，应按实际荷载设计。 5.3.2电炉变压器间的短网出线开孔应采取绝缘和防电磁感应 措施，范围不应小于800mm。 5.3.3车间内，凡易受到铁水、渣热辐射影响的平台、梁、柱及其 他建筑物，均应采取隔热保护措施。 5.3.4原料间需设置料坑时，应做防水（渗）处理，料坑侧壁及底 部应采取防碰撞措施。

1通廊两侧均设人行道时，人行道净宽不应小于0.8m；一侧 设人行道时，净宽不应小于1.3m；通廊净空高度不应低于2.2m。 2通廊人行道坡度6°～12°时，应设置防滑条；坡度大于12° 时，应设置踏步。 5.3.6冶炼间和浇铸间应设置天窗。

6.0.1 设计单位必须产严格按照国家有关环境保护法的要求进行 设计。

6.0.2铁合金厂厂址与水源地、自然保护区、风景名胜区、居民区

6.0.4安全与环保设施应与建设项目同时设计、同时施工

6.0.4安全与环保设施应与建设项目同时设计、同时施工、同时 投产使用。

6.0.6煤气回收系统及使用装置的设置和设计应符合现行国家 标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。 6.0.7铝粉生产车间严禁使用产生火花的设备和工具，必须采用 防爆设备。铝粉生产车间的防火防爆设计应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

告警示标识及安全防护设施

6.0.12手动控制台或控制室应设置警告标志。

标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。厂 声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》 12348的有关规定。

6.0.14生产过程中产生烟尘及扬尘的部位，应设置排烟除尘设

6.0.15凡有有害气体产生的工序，设备应密闭，废气不得排人车

GB/T 25389.1-2018 风力发电机组 永磁同步发电机 第1部分：技术条件弃物堆放场应符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处量 亏染控制标准》GB18599的有关规定。危险废物堆放场地应 现行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》GB18597的有关 定。

6.0.19按现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规 定，污水排放中含有第一类污染物，应在车间设置排水井，车间主 要污染源应安装在线监测设备。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·· 的规定”或“应按执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414 《工业企业噪声控制设计规范》GBI87 《压力容器》GB150.1～150.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求》GB/T8196 《污水综合排放标准》GB8978 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456 《危险废物贮存污染控制标准》GB18597 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系 统》YBJ207 《冶金石灰》YB/T042 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001

《建筑设计防火规范》GB50016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414 《工业企业噪声控制设计规范》GBI87 《压力容器》GB150.1～150.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 般要求》GB/T8196 《污水综合排放标准》GB8978 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456 《危险废物贮存污染控制标准》GB18597 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系 统》YBJ207 《冶金石灰》YB/T042 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001

《铁合金工艺及设备设计规范》GB50735一2011，经住房和城 乡建设部2011年12月5日以第1218号公告批准发布。 本规范制订过程中，编制组进行了短网电流密度、生产不同产 品时炉渣碱度等问题的调查研究，总结了我国工程建设的实践经 验，同时参考了国外为我国所做的设计数据。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《铁合金工艺及设备设计规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明GB 1886.236-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 丙二醇脂肪酸酯，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握规范规定的参考。

总 则 (35) 电炉法工艺及设备 (36) 3. 1 一般规定 (36) 3. 2 工艺 (36) 3.3 设备 (37) '3. 4 (38) 3.5 车间布置 (38) 金属热法工艺及设备 (39) 4. 1 般规定 (39) 4.2 工艺 (39) 4.3 设备 (40) 4.4. 原料 (40) 4.5 车间布置 (40) 4.6 炉渣处理及利用 (40) 安全与环保 42）

1.0.2新建铁合金车间，可按本规范要求进行设计。旧