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大酒店中央空调及卫生热水工程施工方案

说明：1、设备到货卸车，托运用工不在本计划范围内。

2、空调施工劳动组织和调度必须适时、合理，尤其是专业性较强的工种。

（3）主要工、机具计划

(1)组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审丽人居工程1#2#住宅楼脚手架施工方案，并作好会审记录。

(2)编制和完善施工组织设计（质量计划），报业主和监理工程师审批。

(3)办理工程开工报告的审批。

(4)编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。

(5)与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工大临设施。

(6)申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。

(7)组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的生活，确保工程顺利开工。

三、施工方案及工艺要求

本工程所采用制冷机组为螺杆冷水机组，其制冷量为1044KW，电机功率为212KW。

安装程序：设备开箱检查、基础检查验收及处理——设备搬运到位——设备找正找平和对中心——一次灌浆——精确找平和对中——二次灌浆——试运转验收。

(1)开箱检查开箱时进行详细检查，并填写开箱检查记录。机组设备必须有图纸说明书、合格证等随机文件，开箱人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。如有下列情况应分清责任，由有关责任方进行处理和修复。

a.外部有严重损伤或变形

b.机组内部元件有损坏

(2)机组安装前，先要进行基础检查验收和找平，并定好纵、横向中心线，以利机组吊装时准确落位。

(3)机组吊装时，起吊工、机具必须安全可靠，并注意防止碰撞和擦伤箱体。

(4)机组安装应在基础上加装减振器或减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。

(5)机组的四周应留有足够的空间，尤其是检修门及外接水管一侧，要保证维修、操作方便。

(6)机组外部接管，应装设软接头过渡，管道的重量不能让机组承受。

(7)机组的进、出水端管道上应装设水压和水温的监测仪表。

(8)机组初次投入使用时，必须在水系统清洗完毕后，才能系统注水，投入运行。

(9)水系统必须安装水处理装置和水过滤器，在系统清洗和调试后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。

(10)机组在试运行时，要注意电机的旋转方向，倾听和观察机组各部位是否正常，否则应停机处理。

(11)机组在运行中，应检查电机运行电流是否超过额定值，防止机组过载。

(1)锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文件、质量文件必须符合国家规定且与实物相符。

(2)锅炉质量证明文件包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。

(3)配套附件、附属设备零部件齐全无损。管材、管件阀门等材料规格型号符合设计要求且质量良好。

(4)安全阀排放量的计算结果符合要求，必要时送专业监察部门检验。

(5)对锅炉安装所使用的器材（包括仪表及控制装置等）进行严格的检验和验收。

(6)锅炉及其辅助设备就位前，检查其基础尺寸、螺孔位置及标高，应符合设计要求和施工规范规定。

(7)锅炉用阀门均应逐个进行严密性试验和强度试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

(8)锅炉、锅炉附属设备及附件的安装偏差应符合安装技术要求。

(9)锅炉安装完工试运行及竣工验收后，其技术资料应移交给建设单位。

冷却塔供货一般均为散件，到货后由供货厂家进行组装，配合安装必须满足下列要求。

(1)冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。

(2)冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。

(3)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀，冷却塔的风机转动灵活。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水空宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

(4)循环水管道的进出水管连接正确无误。

(5)溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口应稍高于冷却塔正常运行水槽水位。

(6)冷却塔的补水量要达到设计要求。

(7)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应执行防火规定。

(1)开箱时进行外观检查，并填写开箱记录。

(2)水泵安装时应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无杂物，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

(3)凡电机与水泵为整体结构时，安装时无需调整。

(4)为了减轻水泵在运行中的振动，应采用柔性联接安装，即在水泵联接板（基座板）与水泥基础间，装设减振器或减振垫，减振垫适用于小型水泵（≤11KW）安装。

(5)采用柔性联接安装时，须认真找平与校正，且保证基座四角的静态下沉度基本一致。

(6)水泵与电机以联轴器联接的，要进行联轴器的同心度校核，联轴器外圆四周的误差不得超过0.1mm，端面平行误差不得超过0.3mm。

(7)外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过度，把水泵运行时的振动对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。

(8)为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。

(9)为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设一止回阀。

(10)水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。

（1）开箱时要详细检查，并填写记录。

（2）风机盘管为支、吊方式安装时，支、吊架应牢固可靠，并加装橡胶减振垫，同时应使上平面保持水平，立式机可通过调节螺栓使其调整到水平。

（3）暗装风机盘管机组必须留出维修检查孔。

（4）安装进、出水管时，要用力均匀速度，防止拧裂风机盘管管接头，进、出水为低进高出。

（5）进出水管应通过软接头连接，均需配装阀门和进水过滤器，供、回水阀及水过滤器应靠近盘管安装。

（6）风管、风口与盘管连接，应采弹性连接（金属或非金属软管）并密封。

（7）冷凝水管需保持一定的坡度，保证冷凝水顺畅排放。

（8）风机试运行前应打开排气阀进行排气。

（9）风机运行中应无异常噪声。

2、管道与管配件安装

（1）按设计选用管材，本工程设计规定，所有空调供回水干管和立管均采用镀锌无缝钢管，其余为热镀锌钢管。

(2)各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。

(4)钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。

(5)空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。

(6)管道（保温钢管）支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：

(7)空调水管敷设，供、回水管坡度为千分之三，冷凝水管为千分之五，管道系统最高点应装设自动排气阀，最低点应装设泄水阀或排污阀。

(8)管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。

(9)管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。

(1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。

(3)阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。

(4)阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。

(5)阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不妨碍别的作业为宜。

(6)管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。

(7)当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。

(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，如设计无规定时，冷冻水和冷却水系统的试验压力应为工作压力的1.5倍，但最低不得小于0.6Mpa。

(2)空调水系统试压可分为分区、分层试压和系统试压两种方法：

分区、分层试压、在试验压力10MPa下，稳压10分钟压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压，在试验压力10MPa下稳压10分钟，压力下降不大于0.2MPa，再将系统压力降至工作压力，系统检查无渗漏为合格。

(3)管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。

(4)整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。

(5)填写好压力试验，管道清洗记录，并由甲方或监理工程师的签字认可。

(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。

(2)焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。

(3)管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。

(4)管道焊接坡口型式组对应符合下表规定：

(5)施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。

(6)管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。

(8)管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。

(9)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。

(10)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。

(11)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

(12)管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。

(13)对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。

本工程空调系统按设计采用镀锌钢板加工制作，其制作质量与技术指标必须达到规范要求。

（1）通风空调风管的制作，其规格应按照设计图纸要求进行加工组合。

（2）制作风管的钢板厚度应符合下表中的规定：

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2000＜D(b)≤4000

注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

（3）、风管板材的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用损害其保护层防腐性能的焊接方法。

（4）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

（5）、金属风管法兰材料及连接螺栓应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

（6）、金属矩形风管边长大于6300mm，保温风管边长大于8000mm，管段长度大于1250mm，均应采取加固措施。

（7）、风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致。风管两端面要平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。

（8）、法兰与风管的铆接要牢固、紧密，铆钉间距要均匀。翻边应平整，宽度要一致，且不小于6mm，四角处无开裂和孔洞。

（9）、风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

（1）风管安装前应清除内、外杂物，保持内、外清洗。

（2）风管安装的位置，标高、走向，应符合设计要求。

（3）风管的连接应平直，暗装风管位置正确，无明显偏差。

（4）风管接口的连接要严密，牢固，法兰紧固螺栓的间隔不应大于120mm，法兰之间的垫片材质要求具备难燃、耐油的性能。厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内和凸出管外。

（5）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不大于4m，大于400mm不应大于3m；风管垂直安装支架间距不应大于4m。

（6）单根风管至少应有1个固定支、吊架，风管长度超过20m时应设2个固定支、吊架。

（7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构外，离风口的距离不应小于200mm。

（8）空调保温风管的支吊架应有防冷桥措施，风管与支、吊架的承载面应隔垫导热系数小的物料。

（9）风管内严禁其他管线穿越。

（10）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。

（11）风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能交付下道工序，通风空调风管一般采用漏光法检测。

4、电气控制设备及线路的安装

本节适合空调工程配套的电控设施。

（1）制冷站制冷机组和水泵、冷却塔等设备的动力控制箱（柜）。安装于预埋槽钢的砖混结构基础上，以便于箱体的固定和配线。

（2）基础槽钢要求平直，以保证控制箱安装的水平度和垂直度，箱体垂直度偏差不超过2‰，水平偏差不超过5‰，箱体不平度不超过5‰。

（3）动力箱内配线要求整齐、美观、清晰、接线正确、牢固可靠。

（4）末端设备的控制箱砌墙暗装。

（5）调速开关的速度档位（快、中、慢）要与风机盘管的实际转速相对应。

（6）箱面上名称和操作标签要求清楚、正确无误。

（7）明敷管线要求横平竖直，沿墙或天棚卡固；暗敷管线应根据敷设条件，以线路长度教短为佳。

（8）敷线管超过两个完头时应配接线盒过渡，以便于穿线。

（9）保护接地：金属穿线管、设备的金属外壳、控制箱柜的金属外壳以及电控系统有关的不带电金属构件都必须有良好牢固的接地。

（10）金属敷线管的连接采用外套管焊接为佳，如果直接采用管接头套接，两端管子应作跨接线，以保证接地良好。

（11）电线保护管弯曲处，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，而且不应产生折皱、凹陷和裂缝。

（12）、电气管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当施工有困难时，可敷设在其上面，其相互间的净距不宜小于下列数值：

①、当电线管在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。

②、当电线管在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m。当电线管与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。管线相互交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行净距。

（13）、电线管在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应结合建筑物形式采取相应的保护措施。

（14）、所有设备金属外壳、穿线钢管均应接好保护线。

（15）、未尽事宜，按《电气装置安装工程施工和验收规范》执行。

①空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。

②风、水管道与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。

③防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。

④喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。

⑤设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要注意不遮盖铭牌标志。

①管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。

②本工程采用橡塑复合保温材料。其保温厚度按设计要求或施工技术标准进行控制。

③保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。

④管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.

⑤风管保温采用粘结方法固定，粘结剂与保温材料应相匹配，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，纵横向和多层粘结，接缝应错开。

⑥阀门的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。

⑦管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。

⑧在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。

（1）空调系统调试内容：

①所有设备的单体试运行。

②系统无负荷联合测定和调试。

③系统设计负荷联合试运转。

单体试运转（锅炉、冷却塔、风机盘管等）→空调水系统调试→空气系统调试→设计负荷联合试运转及调整。

①空调机组中的风机：转向正确，运转平稳，无异常振动与噪声，电机负荷电流、转动轴承温升正常。在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

②水泵旋转方向正确，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，紧固件无松动，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，负荷电流、转动轴承温升正常。电动机的电流和功率不应超过额定值。

③风机盘管机组的三速开关的动作应正确，并与机组运行状态相对应。

④风、水系统阀门操作灵活、可靠。

建安工程安全文明施工方案（4）系统负荷联合试运行及调试

①系统联动试运转，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确。

②风系统经过平衡调整，各风口（包括新风口）或吸风罩的风量与设计风量的偏差不应大于15%。

③水系统平衡调整后，各区域或各空调机组的水流量应符合设计要求。

④空调末端室温应达到设计要求。

⑤系统自动控制监测。包括压差平衡控制，各设备的进、出水处工作介质的压力、温度、流量等参数。观察测量结果是否与设计吻合，如与设计不符，应调节相应的阀门，直至所测结果与设计相符。

SL／Z 390-2007标准下载四、施工进度控制及保证措施