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CECS445-2016 非金属面结构保温夹芯板设计规程3.1.1非金属面结构保温夹芯板面板材料可为膨胀蛭石板、纤维 水泥平板、无石棉纤维增强硅酸钙板、玻璃纤维增强水泥板、玻纤 增强无机板、维纶纤维增强水泥平板
3.1.1非金属面结构保温夹芯板面板材料可为膨胀蛭石
GB/T 26803.3-2011 工业控制计算机系统 总线 系统外部总线 并行接口通用技术条件3.1.1非金属面结构保温夹芯板面板材料可为膨胀蛭石
3.1.2膨胀蛭石板符合现行行业标准《膨胀蛭石》JC/T441中的
3.1.3纤维水泥平板应符合现行国家行业标准《纤维水泥平板
3.1.5玻璃纤维增强水泥板应符合现行行业标准《玻璃纤
水泥外墙板》JC/T1057和《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T 396中的有关规定。
3.1.6玻纤增强无机板应符合现行协会标准《装配式玻纤增强无
3.1.8非金属面结构保温夹芯板的力学性能指标应按本规程
3.2.1非金属面结构保温夹芯板芯材宜为硬质泡沫芯材
3.2.2硬质泡沫芯材应符合下列规定：
1模塑/挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS/XPS）应符合现行国 家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1、《绝热用 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2中的有关规定，且EPS密 度不应小于20kg/m²，XPS密度不应小于25kg/m3。 2硬质聚氨酯泡沫塑料（PU)应符合现行国家标准《建筑绝 热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558中的有关规定。
3.2.3无机芯材应符合下列规定
1岩棉应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835中的有关规定。 2膨胀蛭石应符合现行国家行业标准《膨胀蛭石》JC/T441 中的有关规定。 3棉和玻璃棉应符合现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制 品》GB/T13350中的有关规定。 3.2.4芯材的力学性能指标应按本规程附录A中的试验方法确 定。 3.2.5芯材的剪变模量应按本规程附录A第A.2.4条的试验确
3.2.5芯材的剪变模量应按本规程附录A第A.2.4条的试验确
3.2.5芯材的剪变模量应按本规程附录A第A.2.4条自
表3.2.5芯材的剪变模量Gc取值表
注：o为芯材密度（kg/m3）。
注：0为芯材密度（kg/m3）。
式中:Gct 考虑徐变时芯材剪变模量（MPa）； Gc 芯材初始剪变模量（MPa）；
Gct = 1+i GC
徐变系数，应按本规程附录A中第A.2.8条通过试 验测得，在没有准确试验数据的情况下，可按本规程 3. 2. 7 条采用
J 徐变系数，应按本规程附录A中第A.2.8条通过试 验测得，在没有准确试验数据的情况下，可按本规程 3.2.7条采用。 3.2.7在没有准确试验数据的情况下，徐变系数jt可按下列方 式采用： 1对于聚苯乙烯、聚氨酯：2000h情况下，jt取2.4；100000h 情况下，i取7.0。 2对于岩棉、玻璃棉：2000h的情况下，jt取1.0；100000h的 情况下，1t取2.0。 3.2.8芯材抗拉强度fct和老化后抗拉强度fctD按本规程附录A 第A.2.2第和第A.1.4条的有关抗拉和老化试验确定。如果没 有试验数据，老化后抗拉强度值fctD也可按下列公式计算：
3.2.7在没有准确试验数据的情况下，徐变系数jt可按下列方 式采用： 1对于聚苯乙烯、聚氨酯：2000h情况下，jt取2.4；100000h 情况下，jt取7.0。 2对于岩棉、玻璃棉：2000h的情况下，jt取1.0；100000h的 情况下,i.取 2. 0。
.2.8心材抗拉强度 CD性 第A.2.2第和第A.1.4条的有关抗拉和老化试验确定。 有试验数据，老化后抗拉强度值fctp也可按下列公式计算
fctD = fct X tn
表3.2.8芯材老化常数
3.3.1粘结剂应有比芯材具有更高的强度和耐久性、更低
1粘结剂应有比芯材具有更高的强度和耐久性、更低的热敏
感性等性能，其粘结性能应按本规程附录A第A.2.14条的有关 规定确定。
3.3.2粘结剂应符合相关标准的规定。其中甲醛含量应达到现
3.3.2粘结剂应符合相关标准的规定。其中甲醛含量应达到现
3.3.2粘结剂应符合相关标准的规定。其中甲醛含量应
行国家标准《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB 18580中E1级的有关规定，释放量应小于1.5mg/L。
3.4.1紧固件宜采用自攻螺钉或螺栓，应符合现行国家标准《开 槽盘头自攻螺钉》GB/T5282、《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2、《十字槽半 沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3、《六角法兰面自钻自攻螺钉》 GB/T15856.4、《六角头螺栓C级》GB/T5780、《紧固件机械性能 自钻自攻螺钉》GB/T3098.11等中的有关规定。 3.4.2为提高非金属面结构保温夹芯板受力性能，夹芯板内可设 置增强抵抗外载的加劲件，宜采用槽钢或工字钢。 3.4.3内置加劲件采用彩色涂层钢板时，应符合现行国家标准 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754中的有关规定。 3.4.4内置加劲件采用压型钢板时，应符合现行国家标准《建筑 用压型钢板》GB/T12755中的有关规定。内置加劲件采用不锈 钢时，应符合现行国家标准《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237
3.4.1紧固件宜采用自攻螺钉或螺栓，应符合现行国家标准《开 槽盘头自攻螺钉》GB/T5282、《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2、《十字槽半 沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3、《六角法兰面自钻自攻螺钉》 GB/T15856.4、《六角头螺栓C级》GB/T5780、《紧固件机械性能 自钻自攻螺钉》GB/T3098.11等中的有关规定
槽盘头目攻螺钉》GB/T5282、《十字槽盘头目钻目攻螺钉》GB/1
用压型钢板》GB/T12755中的有关规定。内置加劲件采用不锈 钢时，应符合现行国家标准《不锈钢热钢板和钢带》GB/T4237 中的有关规定
4.0.1非金属面结构保温夹芯板承受的重力荷载、风荷载等荷载 及荷载组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 的有关规定，地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB 50011确定。
4.0.2长期荷载下，应根据本规程第3.2.6条考虑徐变对非金属 面结构保温夹芯板芯材剪变模量的影响，根据本规程第3.2.8条 考虑老化对芯材抗拉强度的影响
4.0.3在可能受冲击荷载及振动影响的建筑物中，非金属面结构
4.0.4非金属面结构保温夹芯板设计应按承载能力极限状态和
正常使用极限状态进行设计，计算基于弹性范围。非金属面结构 保温夹芯板结构设计使用年限为25年，但非金属面结构保温夹芯 板实际使用年限，还同面板、芯材、粘结剂三种材料的使用年限有 关，取两者中的较小值
4.0.5非金属面结构保温夹芯板在满足本规程第3.3.1条的有 关规定下，其承载力应按下式验算：
4.0.5非金属面结构保温夹芯板在满足本规程第3.3.1条的有
式中：。 结构重要性系数，对安全等级为一级的结构构件，不 应小于1.1；对安全等级为二级的结构构件，不应小 于1.0； Sa一一作用组合的效应设计值（N）； R.一构件承载力设计值(N);
R。—一构件承载力标准值(N)； —抗力分项系数,取 2.0。
一抗力分项系数，取2.0。 4.0.6非金属面结构保温夹芯板结构或构件的变形限值应满足 下列规定，非金属面结构保温夹芯板变形按本规程第5.1节计算： 1屋面板和天花板：短期荷载引起的挠度，不应超过跨度的 1/200；长期荷载引起的挠度（包括徐变影响），不应超过跨度的 1/100； 2墙面板：挠度不应超过跨度的1/100。 4.0.7非金属面结构保温夹芯板应尽量避免承受垂直于面板的 平拉或平压局部集中载荷。 4.0.8非金属面结构保温夹芯板在规定的设计使用年限内应符 合下列规定： 1所有的材料应具有物理和化学稳定性，材料之间的反应应 发生得比较缓慢； 2所有的材料应自然地抵抗或者经处理或被保护后，防止各 种侵蚀； 3所有的材料应互相兼容。 对有防火和腐蚀要求的结构，应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016、《室内空气质量标准》GB/T18883和《民用 建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。
金属面结构保温夹芯板内力与变形
5.1.1非金属面结构保温夹芯板的内力（图5.1.1）计算应符合 下列规定：
图5.1.1非金属面结构保温夹芯板内力 弯矩M组成应按下列公式计算：
NFIVF1 Me1 → 5 + Vs JMs 5 Nm2 MF2
图5.1.1非金属面结构保温夹芯板
式中：MF 面板单独承担的弯矩（N·mm），按本规程第5.1.2 节的规定取值； Ms 夹芯板上、下面板轴力形成的弯矩（N·mm），按本 规程第5.1.2条的规定取值； NF1、NF2 上、下面板轴力（N），大小相等方向相反； MFl、M2一一上、下面板弯距(N·mm); e一一上、下面板中和轴之间距离（mm）。 2剪力V组成按下式计算：
式中：VF一一面板剪力（N）； Vs—夹芯部分的剪力(N),按本规程第5.1.2条的规定取
5.1.2非金属面结构保温夹芯板在横向均布荷载作用下的内力 （图5.1.2）应按下列公式计算：
式中：Bs 夹芯部分的抗弯刚度（N·mm） Efl,Er2 上、下面板的弹性模量（MPa)；
5.1.3在横向均布荷载作用下，跨中挠度应按下列公式
5qL4 qL2 △=△+D= 384B 4(h +c)Gc B=(Ei6t3+E2bt)/12+EtE2tae/(Eti
5qL4 qL2 A=AAs= 384B 8(t+c)Gc B=Ebt3/6±Ete/2
式中：E一面板弹性模量（MPa）； B一一夹芯板抗弯刚度（N·mm）。 + 内配加劲件非金属面结构保温夹芯板在横向均布荷载作
B一一夹芯板抗弯刚度（N·mm²）。 5.1.4内配加劲件非金属面结构保温夹芯板在横向均布荷载作 用下，非金属面结构保温夹芯板跨中挠度和内力应乘以下列分配 系数：
用下，非金属面结构保温夹芯板跨中挠度和内力应乘以下列分 系数：
D2 A1 ± △,
5.1.5非金属面结构保温夹芯板在轴向荷载和横向荷载共同作
式中：Φ 轴向荷载与横向荷载共同作用时的变形放大系数； N一一轴向压缩荷载(N);
5.2非金属面结构保温夹芯板应力计算
5.2.1非金属面结构保温夹芯板在横向荷载下应力应按下列公 式计算(图 5.2. 1)：
式计算（图5.2.1）
Ne1 VFl Me1 5 V. SM 5 Nr2 VF2 Mr2
.1非金属面结构保温夹芯板内力分布
0F11 十 IF1 Meldi2 OF12 IF1 Mr2d21 0F21 =OfF2 IF2 Mr2 d22 0F22 = 0F2 + IF2 Vs tc = eB Ve1 TFl = ti VF2 TF2 = t2
式中：F1F2 面板的压应力、拉应力（MPa）； F11F12 上面板的压应力、拉应力（MPa）； F21~F22 下面板的压应力、拉应力（MPa）； d11、d12d21~d22 上、下面板的压、拉翼缘到中和轴的距离 (mm);
IF1、IF2 上、下面板截面惯性矩（mm）； t 芯材的剪应力（MPa）； TF1TF2 上、下面板的剪应力（MPa）； VF1、VF2 上、下面板承担的剪力（N）。 非金属面结构保温夹芯板在轴向荷载和横向荷载共同作 力应乘以放大系数,按本规程公式(5.1.5)取值。
5.2.3支座处芯材压应力的计算应符合下列规定：
H Oced B(L. + ke /2)
F Oced B(L.+ ke)
式中：k一一分布系数，应按本规程附录A中第A.2.10条的试验 来确定。在缺少试验结果的情况下对硬质塑性泡沫材 料，取k=0.5；对矿物棉，k=0： Ls一支承宽度（mm）； e一上、下面层中心线间的距离（mm）。当e>100mm时，e 取100mm
IF 图5.2.3支座处抗力图
图5.2.3支座处抗力图
5.3非金属面结构保温夹芯板承载力计算
5.3.1非金属面结构保温夹芯板轴心受压作用下承载力计算应 符合下列规定： 1面板强度应满足下式要求：
式中：一 面板拉或压应力（MPa），应按本规程第5.2节计算； f一面 面板抗拉或抗压强度设计值（MPa），应按本规程附录 A中第A.2.1条的试验进行确定。 2整体屈曲承载力应按本规程附录A试验确定，也可按下 列公式计算：
5.3.2非金属面结构保温夹芯板偏心受压作用下承载力计算应 符合下列规定： 非金属面结构保温夹芯板面板强度应该满足下列要求：
5.3.2.非金属面结构保温夹芯板偏心受压作用下承载力计算应
dy. 12L 3N. 3N.dy. 1+ r2 sec 2r AEF 2A,GcI
5.3.3非金属面保温板夹芯板在横向均布荷载作用下承载力计
【a)跨中 (b）中间支座处
Tc ≤ fcv/Y
SN/T 5129-2019 苹果属上冬生疫霉菌、丁香疫霉菌和栗黑水疫霉菌的多重PCR筛查方法occ≤ fce/d
式中：ce 支座处芯材受压应力（MPa），应按本规程第5.2.3 条确定； fce一芯材承压强度标准值（MPa），应按本规程附录A中 第A.2.3条的有关试验确定。
图5.3.4局部稳定
对于面板为厚度小于3mm的欧松板，在轴压荷载作用、偏压 荷载作用以及横向荷载作用下，受压面板皱曲破坏承载力应按下 武计算：
0,≤k1 /EcGcE
式中：EF 在荷载施加方向的面材弹性模量（MPa），应按本规 程附录A中第A.2.1条的试验进行确定； 垂直于面板方向的芯材弹性模量（MPa）MT/T 1172-2019 矿用移动式注浆泵技术条件，应按本规 程附录A中第A.2.1条的试验进行确定； Gc 垂直于面板并平行于荷载施加方向的芯材剪切模量 （MPa），应按本规程第3.2.4条中的规定取值： 1 常数，一般取值0.65，如果材料制造缺陷可取0.5。
0..系回件的数量和配直应满下列要求 1对于结构紧固件，每个非金属面结构保温夹芯板的支承端 至少有两个紧固构件，紧固构件间的最小距离应大于夹芯板厚且 不小于50mm。 2对于非结构紧固件，紧固构件间的距离不应大于600mm。 6.1.2 紧固件应固定于结构构件上，保证连接可靠。