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JGT491-2016 建筑用网格式金属电缆桥架7.3.1焊接外观应按7.1的方法执行。
7.3.1焊接外观应按7.1的方法执行。 7.3.2焊接点拉力试验应按附录C的方法执行
电气连续性试验应按GB/T21762提供的方法执行
JB/T 11609-2013 无损检测仪器 声振检测仪7.6安全工作载荷性能
7.6. 1一般试验条件
7.6.1.1试验应在常温下进行。 7.6.1.2所有载荷应均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。施加载荷时，即使在试验样品极度变 形的情况下，也要使载荷均匀分布（即UDL）。 7.6.1.3通过刚性载荷加载块将载荷施加到试验样品上。载荷加载块宜为钢制矩形块，尺寸为长 120mm士1mm，宽40mm士1mm。必要时，为保证载荷均匀分布的要求，可采用其他形状和尺寸的 载荷加载块，但其最大外形尺寸应不大于长300mm士2mm，宽80mm士1mm。 7.6.1.4载荷宜由重量不等的若干钢制矩形块或其他机械装置提供，总载荷等于施加的载荷质量和载 荷加载块质量之和。 7.6.1.5试验样品应放置在如图1或图2所示的刚性支撑a、b、c上或图3所示的刚性支撑a、b上，所 有支撑在一个水平面上，宽度为45mm±5mm
图1安全工作载荷试验安排
一为了试验目的，在跨距a～b中可能要求有一个接头，因为在跨距b～c之间的接头应在跨距中点位置； 一产品标准段；如果接头不在跨距b～c的中间位置，为了试验目的，试验时可能会截去一段； 接头在跨距b~c的中点处 指均布载荷（UDL)的符号： 最大无载荷悬垂长度≤500； 悬臂为0.4L； 偏差测量点的符号； 一中间跨距为L； 端部跨距为L； 10 指示支撑位置的符号； 11 一 最大无载荷悬垂长度≤500； 支撑； b 一 支撑； 一支撑； 载荷端部
图2多跨距水平安装，安全工作载荷试验安排
多跨距水平安装，网格式金属电缆桥架的安全工
图3单跨距水平安装，安全工作载荷试验安排
7.6.2.1试验样品应在网格式金属电缆托盘直线段及连接件上 的多跨距网格式金属电缆桥架的安全工作载荷（SWL）。 7.6.2.2试验安排见图1和图2。 7.6.2.3按附录D所示，确定载荷施加点的布置。对试验样品预先施加安全工作载荷的10%，然后在 5min士30s后撤除载荷，此时，测量仪表应调至零位。将载荷施加在每个试验样品上，在横向和纵向两 个方向上连续增加至安全工作载荷（SWL），每次增量不应超过安全工作载荷（SWL)的25%。 7.6.2.4加载后，对试验所规定的测试点测量偏差。跨距中部偏差就是靠近侧面两个测量点的偏差值 X，和X，的算术平均值X，见图1第10点。若发生明显横向的垂直变形，可在跨距中部的中心测量第 三个偏差值X'，如图1中第11点所示，其横向偏差△X为第三个偏差测量值X'减去跨距中部偏差X 而计算得到。 7.6.2.5将试验保持原状，每5min士30s测量一次偏差值，直到两组连续读数之间的差与两组连续读 数中的第一组读数的比值小于2%为止，在这一点的第一组测量读数为在安全工作载荷作用下测得的 偏差值。示例见附录E。 7.6.2.6接以上试验，将试验样品上的载荷增加至安全工作载荷的1.7倍，每次增量不应超过安全工作 载荷（SWL）的25%。 7.6.2.7试验在一个试验样品上进行。如果该试验样品不满足试验要求，则在两个新试验样品上重复 试验，这两个试验样品都应满足试验要求。
平安装，网格式金属电缆托盘直线段的安全工作季
7.6.3.1试验样品应该在网格式金属电缆托盘直线段上进行，以便验证安装在平坦的水平面上的单跨
7.6.3.1试验样品应该在网格式金属电缆托盘直线段上进行，以便验证安装在平坦的水平面上的单路
距电缆桥架的安全工作载荷（SWL）。
距电缆桥架的安全工作载荷（SWL） 7.6.3.2试验安排见图 1 和图 3。
5.3.3试验方法参照7.6.2.3~7.6.2.7的方法执行
检验分为出厂检验和型
8.1.1产品出厂前，应经制造商质量检验部门检验合格。
8.1.1产品出厂前，应经制造商质量检验部门检验合格。 8.1.2出厂检验项目见表7，检验结果应符合要求。 8.1.3外观项目为全检，其他项目的检验方案见表7规定
表7检验项目及检验方法
8.1.4其他项目下列情况的出厂检验方案为抽检： 8.1.4.1抽检按批次进行抽样，同一班次同一型号的连续生产的产品为一个批次。抽检数量为每批产 品的2%，但不应少于3件。 8.1.4.2·所有抽检的样品的所有检验项目均应合格。 8.1.4.3如出现不合格项，则应再次加倍抽样，对不合格项进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不 合格。 8.1.4.4判定为不合格批的产品可进行返工或返修，并重新进行抽检
8.2.1型式检验项目见表7，检验结果应符合要求。
8.2.1型式检验项目见表7，检验结果应符合要求。
a 新产品试制定型鉴定或产品转厂生产试制定型时； b) 产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c） 批量生产每年进行一次； d) 产品停产一年后恢复生产时； e） 国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。
9标志、包装、运输和购存
标志应符合下列规定： a）带有厂家品牌标示； b）标志应清晰且不易损坏,具有等同于桥架的耐候性。
厂家可自行选择合适的包装方式，但应确保产品不受环境影响以及运输过程中的碰、挤压的 响。具体由供需双方商定，但应符合GB/T13384的规定。产品包装后，每批产品应在明显位置处配量 标签。下列a)项～e)项内容应在标签上给出，包装箱中应附上f)项～j)项内容的文件资料。 a）产品名称、型号及规格； b) 产品制造厂名称或商标； 收货单位名称； d) 收、发货站名： e） 重量； 装箱清单； g） 产品合格证书； h) 产品材质证明； i） 产品使用说明书； i）出厂检验报告
在运输过程中不应受到机械损伤，应避免强烈撞击
9.4.1储存场所应干燥、有遮盖，应避免有害腐蚀性物质的侵蚀，
附录A （规范性附录） 网格式金属电缆托盘直线段的制造精度要求和测量方法
长度尺寸的精度要求为：士3mm；顶部宽度尺寸的精度要求：d,=2.5mm；底部宽度尺寸的精度要 求：d2=i.5mm；侧面高度尺寸的精度要求：在网格式金属电缆托盘直线段侧面两端的高度尺寸H1和 H2的精度为士1.5mm，侧面的其他部位的高度尺寸H，和H²的精度为士2.5mm，H，和H²的高度 差△H应不大于1.5mm，如图A.1所示。
2网格式金属电缆托盘直线段的平整度精度要
图A.1网格式金属电缆托盘直线段的尺寸精度示意
1.2.1如图A.2.1所示，底面的两对角高度差D≤7.5mm。测量时，将网格式金属电缆托盘直线 平放置在平台上，固定底面4个角点的任意3点与平台接触，测量第4点与平台的高度差，交换测 有的4个点，所有测量点均应符合要求。
说明： 长度为3000mm D——底面的两对角的高度差。
A.2.2如图A.2.2所示，网格式金属电缆托盘直线段凸型变形偏差值D,≤7.5mm，网格式金属电缆托 盘直线段凹型变形偏差值Dz≤2.5mm。测量凸型变形时，将网格式金属电缆托盘直线段底面朝下放 置在平台上，固定底面4个角点与平台接触，测量底面中部与平台的高度差。测量凹型变形时，将网格 式金属电缆托盘直线段底面朝上放置在平台上，固定侧面4个角点与平台接触，测量两侧面边缘中部与 平台的高度美
说明： D,——凸型变形偏差值； D—凹型变形偏差值 注：桥架长度为3000mm。
2.2网格式金属电缴托盘直线段的底面平整度料
格式金属电缴托盘直线段的底面平整度精度示意
C.1网格式金属电缴托盘直线段的典型焊接点类型及其拉力试验方向见图C.1
说明： F=F'=5000N; f=fl=f: = fi =4 000 N
C.2煜接点拉力试验方
网格式金属电缆托盘直线段的典型焊接点类型及
按照GB/T228.1标准提供的试验方法进行试验。施加拉力的应力速率不大于60R/(MPa 大到规定拉力值后，保持时间不小于30s。试验后，焊点不应开裂。
JG/T 4912016
验样品宽度范围内点载荷
2.5mm公差均匀分布点载荷， 图D.1为宽度范围内点载荷分布示例
附录D （规范性附录） 在安全工作载荷试验时施加均布载荷的方法
宽度范围内点载荷的数
D.2在试验样品长度范围内点载荷的分布
如表D.2所示Q(汕)STLM 0033-2012 多层沐浴剂，试验样品在长度范围内以士5mm公差均匀分布点载荷。 图D.2为载荷加载块典型布置。 图D.3为沿长度方向均勾分布的点载荷示例，
宽度范围内点载荷分布
表D.2长度范围内点载荷的数量
每跨距增加0.5m，其理论载荷数增加1，多跨距试验时而施加的点载荷的数量为小于或等于点载 荷的理论数量乘以2.4的最大整数。当在载荷和测量点有冲突时，应选择高一级的每个跨距内点载荷 理论数量，以避免它们之间的冲突。在网格的两个网线之间，如载荷加载块不能均匀分布，则可将载荷 加载块偏移放置以便达到均匀载荷。
一载荷（由钢制矩形块或机械装置提供）。
图D.2载荷加载块典型布置
图D.3沿长度方向均勾分布的点载荷示例
附录E （规范性附录） 允许变形说明的示例 如图E.1所示，加载到安全工作载荷（SWL）后，得到第一组读数d1，5min后再读取第二组数据， 如果A%大于或等于2%，那么5min后又得到第三组数据d：并且确定了B%。在B%小于2%的情 况下，d。的读数被当作在安全工作载荷（SWL）时测量的偏差，
SN/T 5180-2021 微小病媒生物无损伤制备基因组DNA方法图E.1允许变形说明的示例