JTT724-2008标准规范下载简介：
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JTT724-2008 旋转压实仪5.4.2.1旋转套包括旋转外套和旋转内套。 5.4.2.2旋转外套的齿形部分表面高频淬火处理，洛氏硬度值HRC45~HRC50
5.4.3压实角度调整机构
5.4.3.1压实角度调整机构具有压实角度调整功能和自动松开、自动锁的功能。 5.4.3.2旋转外套和旋转内套通过滑块作用QBSZP 0005S-2015 白城市孙志鹏餐饮有限公司 调汤粉，使旋转基座获得零角度或试件压实角度。 5.4.3.3压实角度可调，其调整范围应能够满足试验需要。 5.4.3.4出厂前,压实角度需要进行标定,可实现有效内部角1.16°±0.02°
5.4.4旋转传动机构
5.4.4.1旋转基座通过旋转传动机构获得旋转，旋转基座的压实工作转速30r/min±0.5r/min。 5.4.4.2电动机的变频器应有两段输出，低速段实现压实角度的调整，高速段实现旋转基座的正转及 反转运动。
5.4.5.1试模底座用于固定试模，材质选用合金结构钢。 5.4.5.2试模底座上，下平面应平行.平行度允许误差0.05mm，表面粗糙度Ra0.4um
5.4.5.3试模底座淬火处理.洛氏硬度值HRC48~HRC52
5.5测力装量和测位移装置
5.5测力装直和测位移装置
5.5.1.1配實经过计量检定合格并具有计量检定证书的测力传感器。 5.5.1.2测力传感器量程0kN~20kN，准确度1%，分辨力0.01kN。 5.5.1.3测力装暨静态垂直测量示值误差不大于2%。
旋转编码器准确度0.01mm，分辨力0.01mm。 5.5.2.3测位移装置静态垂直测量示值误差0.1mm。
5.6.1计算机控制系统实现对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采集、分析、统计。 5.6.2计算机主要操作界面应附有屏幕操作提示和解释功能。 5.6.3应设贸通信接口
5.6.3应设置通信接口。
5.7手动紧急停止按钮
应设置手动紧急停止按钮。当旋转压实仪在运行过程中机械部分出现异常情况时 验不能保证试验质量时，能够紧急停止机械部分的运转。
5.8.1外观应光洁，无毛刺，锐角倒钝，表面防锈处理。 5.8.2试模应具有足够刚性，材质选用合金结构钢或合金工具钢。 5.8.3试模火处理，洛氏硬度值HRC48~HRC57。 5.8.4试模内孔表面粗糙度 Ra 0.4 um.
5试模尺寸要求如下： a）内孔直径：1508.0mmΦ100±0.0mm； b）壁厚不小于7.5mm； c）高度不小于250mm，
迅验这和其如 游标卡尺：0mm~300mm，分度值0.02mm； 外径千分尺1:0mm~25mm，分度值0.01mm， 外径千分尺2：75mm~100mm，分度值0.01mm， 外径千分尺3：125mm~150mm，分度值0.01mm； 内径百分表：50mm~200mm，分度值0.01mm； 表面粗糙度样块； 标准测力仪：0kN~30kN，准确度0.3%； 标准量块：准确度2级； 直角尺：0mm~300mm，准确度1级； h 厚薄规（塞尺）：0.02mm~1mm； 】 测量块：Φ100mm×114mm，两端面平行度0.02mm； 加载模拟压实角度测量器（包括加载模拟器和快速角度测量仪）或动态角度检验器；
k) 静态角度测量计； D 磁力表座：百分表量程0mm~10mm，分度值0.01mm； m）平板：准确度2级； n 转速测量仪：激光（或红外线）、手持式； o）便携式洛氏金属硬度计。
安全防护门电源控制开关有效性的检测步骤如下： a）启动旋转压实仪电源总开关： b）关闭安全防护门，锁紧，按下启动键，旋转压实仪旋转基座正常运转，按下停止键； c）开启安全防护门，再次按下启动键，旋转压实仪旋转基座不能运转。
6.4.1支撑架的检测
a）用量程为0mm~25mm的外径千分尺，沿支撑板的周边（每边确定三个测量点） 板的厚度值，根据厚度值间接计算支撑板的平行度允许误差，应符合5.3.2.2的规定； b）用表面粗糙度样块（平磨工序）检测支撑板的平面粗糙度应符合5.3.2.2的规
6.4.1.2支撑立柱的检测步骤
a）清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）以试模底座平面为基准面，将直角尺的垂直立面轻轻靠紧支撑立柱的侧母线，有效固定，然后 用厚薄规（塞尺）测量直角尺垂直立面与支撑立柱侧母线之间的最大间隙，连续做三次，求平均值，两支 撑立柱对试模底座平面的垂直度应符合5.3.2.4的规定； c）用表面粗糙度样块（外磨工序）检测支撑立柱的外径粗糙度，应符合5.3.2.3的规定。
6.4.2丝杠传动机构检查
5.4.3液压传动机构
加载状态下，目测检查液压传动机构，活塞杆上、下要运行平稳；各液压器件、液压管路无漏油现象， 应符合5.3.4的规定。
6.4.4气动传动机构检查
晟状态下，目测检查气动传动机构，活塞杆上、下要运行平稳；各气动器件、气动管路无漏 5.3.5的规定，
6.4.5加载压头检测
加载压买检测步臻如下 a）准备平板，清洁工作面，同时研磨加载压头两平面，使其清洁，磕碰研平； b）将加载压头水平置放在平板工作面上，除去磁力的磁力表座同样置放在平板工作面上，百分 表指针压紧在加载压头的上平面，调零； c）水平移动磁力表座，测量加载压头上、下平面的平行度，应符合5.3.6.2的规定； d）用表面粗糙度样块（平磨工序）检测加载压头上、下平面的粗糙度，应符合5.3.6.2的规定； e）用量程为0mm~300mm的游标卡尺检测加载压头的外径尺寸，应符合5.3.6.3的规定； f）用便携式洛氏金属硬度计检测加载压头的淬火硬度，应符合5.3.6.4的规定。
JT/T7242008
6.4.6加载装置垂直压强检测
加载装置垂直压强检测步骤如下： a）清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）提升加载压头，在加载压头与试模底座平面之间放人标准测力仪，标准测力仪传感器的中心 对准试模底座中心； c）标准测力仪传感器上平面置放用Φ150t0.%mm×20mm结构钢制作的压板； d）放下加载压头，加载装置加载力作用在标准测力仪传感器上（加载力相当于10.6kN±0.31 KN），记录标准测力仪显示的标准值； e）计算加裁装置垂直压强应符合5.3.7的规定
6.5.1旋转套的外观检查
6.5.2压实角度调整机构检测
6.5.2.2目测及手动检查压实角度的调整机构，应符合5.4.3.3的规定。 6.5.2.3有效内部角的动态检测步骤如下： a）校验旋转压实仪，确定试验条件：加载装置垂直压强600kPa±18kPa，压实转速30r/min±0.5 r/min，一般采用22mm偏心距产生的扭矩来模拟旋转压实仪标准试件作为加载条件； b）清洁并研磨试模内孔及上下端面、试模底座平面、加载压头两端面等试验过程中的零部件，保 证各试验接触面无污物、无锈蚀，磕碰研平； c）用静态角度测量计标定加载模拟压实角度测量器； d）标定后的加载模拟压实角度测量器轻轻放人试模内，将仪器探头或参考基座适当定位以测量 底部内部角和顶部内部角，加载模拟压实角度测量器应在试模内旋转； e）将安装有加载模拟压实角度测量器的试模放人旋转压实仪中，启动旋转压实仪进行压实； 测量两次顶部内部角，如果两个顶部内部角相差不在0.02°以内，则结果应舍弃，重新进行测 量； g 测量两次底部内部角，如果两个底部内部角相差不在0.02°以内，则结果应舍弃，重新进行测 量； h） 关闭旋转压实仪，将加载模拟压实角度测量器从试模中取出； 记录角度测量值（准确到0.01°），记录时应注明是底部内部角还是顶部内部角； j 按公式（1）、（2）、（3）计算有效内部角： 底部内部角平均值二（底部内部角1+底部内部角2）／2 （1） 顶部内部角平均值=（顶部内部角1+顶部内部角2）／2 （2） 有效内部角=（底部内部角平均值+顶部内部角平均值）／2 （3） 有效内部角的计算结果应符合5.4.3.4的规定
6.5.3旋转传动机构检测
旋转传动机构检测步骤如下： a）准备转速测量仪，将反光膜固定在旋转基座旋转外套外壁的适当位置； b）启动旋转压实仪，旋转基座旋转，将转速测量仪发射光装置对准反光膜，进行工作转速测量 连续测量5min； c）记录转速测量仪显示标准值,计算压实工作转速，应符合5.4.4. 1的规定，
6.5.4试模底座检测
试模底座检测步骤如下： a）准备平板，清洁工作面，同时研磨试模底座两平面，使其清洁，磕碰研平； b）将试模底座水平置放在平板工作面上，除去磁力的磁力表座同样置放在平板工作面上，百分 指针压紧在试模底座的上平面，调零； c）水平移动磁力表座，测量试模底座上、下平面的平行度，应符合5.4.5.2的规定； d 用表面粗糙度样块（平磨工序）检测试模底座的平面粗糙度，应符合5.4.5.2的规定； e）用便撼式洛氏金属硬度计检测试模底座的率火硬度，应符合5.4.5.3的规定。
式模底座检测步骤如下
6.6测力装量和测位移装置检测
测力装置静态垂直测量示值误差检测步骤如下： a）清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）提升加载压头，在加载压头与试模底座平面之间放入标准测力仪，标准测力仪传感器的中心 对准试模底座中心； c）加载压头作用在标准测力仪传感器上，分别施加能盘级近似为5kN、8kN、12kN、15kN、20kN 的垂直压力，记录标准测力仪的标准值及旋转压实仪的显示示值；
6.2测位移装置静态垂直测量示值误差检
测位移装置静态垂直测量示值误差检测步骤如下： 8 清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）将测量块水平置放在试模底座平面的中心位置，加载压头作用在测量块上，调零； c）提升加载压头，在加载压头与测量块之间放人标准值为5.00mm的标准量块，加载压头作用在 标准量块上，记录标准量块的标准值与旋转压实仪的显示示值之间的示值误差； d）按照上述方法，依次放人标准值为10.00mm、15.00mm、20.00mm、30.00mm、50.00mm的标准 量块，分别检测标准量块的标准值与旋转压实仪显示示值之间的示值误差，应符合5.5.2.3的规定。
6.7计算机控制系统检查
6.8.1用目测和手感检查试模的外观，应符合5.8.1的规定。
6.8.2用表面粗糙度样块（外磨工序）检测试模内孔的表面粗糙度，应符合5.8.4的规定。 6.8.3用量程为50mm~200mm的内径百分表、0mm~300mm的游标卡尺及75mm~100mm的外径千 分尺、125mm~150mm的外径千分尺检测试模的尺寸，每个尺寸连续测量3次，求平均值，所有尺寸应 符合5.8.5的规定。 6.8.4用便携式洛氏金属硬度计检测试模的淬火硬度，应符合5.8.3的规定。
分尺、125mm~150mm的外径千分尺检测试模的尺寸，每个尺寸连续测量3次，求平均值，所有尺寸应 符合5.8.5的规定。 6.8.4用便携式洛氏金属硬度计检测试模的率火硬度，应符合5.8.3的规定，
7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验：
1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或产品转产鉴定时； 6 正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上，重新恢复生产时； d）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
a）新产品定型或产品转产鉴定时； 正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更GA/T 746-2020 提款箱，可能影响产品性能时； C） 产品停产半年以上，重新恢复生产时； d）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
7.2.2型式检验按表1规定的项目
2.2型式检验按表1规定的项自进行。
每台产品出厂前，均应按表1规定的项目进行出厂检验，
标志、包装、运输和储有
正 应固定铭牌GA 801-2013 机动车查验工作规程，铭 a) 产品名称及型号规格； b) 产品编号； c) 制造日期； d) 生产企业名称、地址及商标。 8.1.2 旋转压实仪的包装箱上应标志下述内容： a) 制造厂名； b) 产品名称和型号； c) 数量和毛重； d) 外形尺寸； e) 搬运注意事项，
8.2.1旋转压实仪应保证搬运过程中不被损坏。
运输过程中应避免雨淋、撞击、倒置，避免接触腐蚀性气体、液体。